【正文】 后卸入料坑進入地下配料倉；料場堆存的煤粉由裝載機裝入汽車中，而后卸入料坑進入地下配料倉，配料倉下均設置圓盤給料機，進行物料的計量與配料，根據(jù)生產(chǎn)要求控制物料的配加量，配料倉內(nèi)的物料由倉下落至混料皮帶上，送烘干車間進行烘干。春季干燥多風，夏季炎熱多雨，秋季晴朗氣爽，冬季寒冷干燥是四季氣候的主要特點。河北B鋼鐵有限公司始建于1993年，位于邯鄲市西30公里的某市，在某市北，距離某市區(qū)2公里。 《中華人民共和國環(huán)境保護法》《中華人民共和國大氣污染防治法》《中華人民共和國突發(fā)事件應對法》《河北省大氣污染防治條例》《河北省突發(fā)事件應對條例》《河北省突發(fā)事件總體應急預案》《河北省重污染天氣應急預案》《邯鄲市重污染天氣應急預案》《某市重污染天氣應急預案》《關于開展大氣污染物排放重點企業(yè)修編重污染天氣應急響應操作方案工作的通知》(冀氣應急辦[2015]1號) 本預案適用于本公司在重污染天氣不同預警級別下的應急響應處置。對違反操作規(guī)程、未完成應急減排目標的的單位和個人依據(jù)公司有關規(guī)章制度從嚴處理。某市地形總體趨勢為西高東底，逐級下降，自西向東各類地貌呈階梯狀分布，高差較大，有山區(qū)、丘陵、盆地、平原、洼地、沙丘等多種類型。主要生產(chǎn)設施情況見下表：序號工序主要生產(chǎn)設施備注1燒結(jié)120㎡燒結(jié)機1臺 200㎡燒結(jié)機2臺10㎡豎爐2座150噸/天白灰窯2座2煉鐵480m3高爐1座600m3高爐2座1080 m3高爐2座3煉鋼50t轉(zhuǎn)爐 2座120t轉(zhuǎn)爐 2座4軋鋼高速線材生產(chǎn)線2條熱軋卷板生產(chǎn)線1條B鋼鐵儲料系統(tǒng)現(xiàn)建設有2 座原料場，分別為東廠區(qū)原料場和西廠區(qū)原料場，原料場主要儲存球團、燒結(jié)、煉鐵等生產(chǎn)用原料，運輸方式主要為汽車運輸?；旌狭辖?jīng)過潤磨處理后，物料粒度變細，物料比表面積增大，表面特性得到改善，并進一步對物料進行混勻。燒結(jié)生產(chǎn)工序主要包括燃料破碎、配料混合、燒結(jié)、篩分。由皮帶運輸機從成品燒結(jié)礦篩分室運至鋪底料礦槽貯存，經(jīng)鋪底料礦槽下的給料閘門及擺動漏斗將鋪底料均勻的布到燒結(jié)機臺車上。燒結(jié)礦在臺車上燒結(jié)完成后，在機尾卸料，經(jīng)單輥破碎機破碎，而后直接進入環(huán)冷機進行鼓風冷卻。礦槽采用槽下過篩工藝，由給料機給料，送至槽下振篩，燒結(jié)礦、球團礦均篩除碎礦，焦炭篩除焦粉。熱風爐以混合煤氣為燃料，煤氣燃燒加熱格子磚后的煙氣進入地下煙道，首先通過熱管換熱器，利用煙氣余熱預熱助燃空氣，然后通過煙囪直接排放。干燥煤粉煙氣經(jīng)袋式收粉器凈化后通過煙囪排入大氣。鐵水是轉(zhuǎn)爐煉鋼最主要的金屬料，一般占轉(zhuǎn)爐金屬料70％以上。加料系統(tǒng)布置在轉(zhuǎn)爐的上方，每座轉(zhuǎn)爐有一套爐頂料倉，每套有10個爐頂料倉，分別為調(diào)渣劑、脫硫劑、石灰、鐵皮球、鎂球、螢石、包渣料倉等。[P]對大多數(shù)鋼來說是有害元素，它在鋼中的含量高會引起：“冷脆”，從高溫降到0攝氏度以下，鋼的塑性和沖擊韌性降低，并使鋼的焊接性和冷彎性能變差。西區(qū)煉鋼工藝流程：西區(qū)煉鋼工藝流程和東區(qū)基本相似：鐵水從鐵廠進入煉鋼廠，到達混鐵爐，以穩(wěn)定鐵水的溫度及成分，為轉(zhuǎn)爐冶煉帶來方便。加熱爐沿爐長方向分預熱段、加熱段、均熱段，相應的爐溫控制也分為三個控制段。(2)高線生產(chǎn)線經(jīng)檢驗合格的熱連鑄坯由上料輥道送入蓄熱式加熱爐加熱，加熱至900～1100℃，由出鋼機和推鋼機配合，通過分鋼機將加熱好的鋼坯經(jīng)粗軋、中軋、預精軋及精軋軋制為一定直徑的線材。治理措施：燒結(jié)機的原料裝卸，焦炭、白灰燃料破碎以及配料廢氣經(jīng)配料系統(tǒng)經(jīng)布袋除塵器處理后排放。① 配料粉塵鐵精粉和膨潤土布料、配料過程中產(chǎn)生一定量的揚塵。物料在轉(zhuǎn)運、篩分及稱量落料過程中將產(chǎn)生一定量的含塵廢氣。② 轉(zhuǎn)爐煙氣在轉(zhuǎn)爐吹氧煉鋼過程中，爐內(nèi)產(chǎn)生大量高溫煙氣，該煙氣統(tǒng)稱為一次煙氣，其煙氣量較大，溫度較高，并含有大量的一氧化碳，最高含量可達70﹪；煙氣中煙塵濃度在20～40g/m3之間，在煙塵中氧化鐵含量約占80﹪左右?？?指 揮：公司集團公司總工 副總指揮：公司常務副總經(jīng)理 主管環(huán)保副總經(jīng)理成 員：生產(chǎn)部 安全環(huán)保部 燒結(jié)廠 東煉鐵廠 西煉鐵廠 東煉鋼廠 西煉鋼廠 軋鋼廠 運輸部 “指揮部”下設辦公室，辦公室設在生產(chǎn)部，負責應急響應指令的傳達。廢氣污染源主要是豎爐主體排放的煙氣；燒結(jié)機機頭、機尾、上料排放廢氣；高爐礦槽和出鐵場廢氣；轉(zhuǎn)爐一次煙氣、二次煙氣及混鐵爐處排放煙氣；煤氣燒白灰廢氣；軋鋼加熱爐燃燒廢氣。依據(jù)污染物排放系數(shù)計算各種污染物排放量， Kg、 Kg。安全環(huán)保部人員在接到當?shù)卣匚廴咎鞖鈶鳖A警通知后，10分鐘內(nèi)報告公司總指揮和副總指揮，報告的內(nèi)容為：重污染天氣預警等級、應急響應等級和響應期限。 重污染天氣應急響應期間，公司安全環(huán)保部按照應急減排方案內(nèi)容，對應急減排方案所涉及的分廠應急減排措施落實情況進行督導檢查，填寫《重污染天氣應急響應檢查表》（見附件7）。；。330=氮氧化物日排放量：20010000247。：污染物排放系數(shù)：顆粒物：。方案四：停120㎡燒結(jié)機+停東高線， kg，.方案五：停1個200㎡燒結(jié)機， kg，%。注：停單爐和停雙爐，操作步驟一樣，不同之處在配料量，單爐生產(chǎn)料批減半，雙爐停就停配料。環(huán)冷根據(jù)冷卻情況，可以適當停或關閉12臺環(huán)冷風機達到冷卻要求為止，穩(wěn)定生產(chǎn)。減排5%：在正常生產(chǎn)中，接到生產(chǎn)部減排通知后，立即控制風壓至279kpa,并下調(diào)富氧量至4275m3/h左右，穩(wěn)定生產(chǎn)。減排15%：：在正常生產(chǎn)中，接到生產(chǎn)部減排通知后，立即控制風壓至247kpa,并下調(diào)富氧量至2975m3/h左右，穩(wěn)定生產(chǎn)。東煉鋼控制畫面冶煉爐次拉速及溫度車間名稱減排比例完成時限（小時）日生產(chǎn)（噸）電耗（Kwh)限產(chǎn)后污染物排放總量(Kg)污染物減排量(Kg)西高線0015001336957500100%20850750東高線00230019723011500100%20108001150軋鋼廠（高線）減排控制要點 操作步驟： 接到生產(chǎn)部減排100%通知后，10分鐘把軋線鋼送完后，切斷煤氣管網(wǎng)煤氣，停全部設備水、電、氣等。西煉鋼減排方案減排比例產(chǎn)量(t)澆鑄時間拉速(m/min)電耗（kwh/t）水耗(m179。減排15%：：在正常生產(chǎn)中，接到生產(chǎn)部減排通知后，立即控制風壓至250kpa,并下調(diào)富氧量至3825m3/h左右，穩(wěn)定生產(chǎn)。環(huán)冷根據(jù)冷卻情況，可以適當?；蜿P閉12臺環(huán)冷風機達到冷卻要求為止，穩(wěn)定生產(chǎn)。減排20%：接到減排通知后，按減排要求減20%，配料料批下調(diào)到145t/h左右，混料及時下調(diào)水份到適合量，待混合料到主機后，主機逐步降低推車次數(shù)，根據(jù)負壓和溫度的變化，逐步下調(diào)主抽冷卻風機風門開度，已到達滿足風量位置，穩(wěn)定生產(chǎn)。方案二：停1個200㎡燒結(jié)機+停2個豎爐， kg，占總排放量的30%。：污染物排放系數(shù)：顆粒物:氮氧化物::480 m3高爐：顆粒物日排放量：480=氮氧化物日排放量：480=二氧化硫日排放量：480=600 m3高爐：顆粒物日排放量：600=氮氧化物日排放量：600=二氧化硫日排放量：600=1080 m3高爐：顆粒物日排放量：1080=氮氧化物日排放量：1080=二氧化硫日排放量：1080=：污染物排放系數(shù)：顆粒物：，氮氧化物：。330=㎡豎爐：污染物排放系數(shù)：顆粒物：::顆粒物日排放量：1060000247?！吨匚廴咎鞖鈶表憫僮鞣桨浮纷园l(fā)布之日起開始實施。公司應急響應指揮部對在應急響應工作中做出突出貢獻的先進集體和個人應給予表彰和獎勵。7. 應急響應評估應急響應工作結(jié)束后1天內(nèi)，安全環(huán)保部根據(jù)重污染天氣應急響應減排方案和督導檢查情況，對方案所涉及的分廠污染物排放情況進行核算、匯總、分析，以及經(jīng)濟損失情況進行評估，填寫《重污染天氣應急響應評估表》（見附件8），經(jīng)總指揮審核后報當?shù)卣芾聿块T。生產(chǎn)部根據(jù)預警級別，結(jié)合當前實際生產(chǎn)狀況和排污量，40分鐘內(nèi)制定出應急減排方案（備選幾種減排方案見附件方案執(zhí)行表見附件4），同時向各分廠下達指令，并將應急減排方案報安全環(huán)保部（各分廠應急減排方案見附件5）。依據(jù)污染物排放系數(shù)計算，日排放顆粒物4550 Kg。原料場修建擋風抑塵網(wǎng)、封閉料倉、所有露天原料堆全部苫布苫蓋，料場裝有抑塵灑水的射霧器、“W”顛簸路面、沖洗配送原料車輛的洗車臺。在接到重污染天氣預警信息后，向生產(chǎn)部下達指令，由生產(chǎn)部通知并組織各部門啟動本公司《重污染天氣應急響應操作方案》。治理措施：轉(zhuǎn)爐一次煙氣經(jīng)二級文氏管濕法凈化工藝處理后回收至轉(zhuǎn)爐煤氣柜；轉(zhuǎn)爐加廢鋼、吹煉、修爐時爐口外逸煙氣及鐵水倒罐時產(chǎn)生的二次煙氣，采取密閉抽風方式送入布袋除塵器，處理達標后排放。② 熱風爐煙氣煉鐵高爐熱風爐以高爐煤氣為燃料，燃燒后經(jīng)高煙囪排放。② 干燥廢氣鐵精粉干燥爐以高爐煤氣為燃料，燃燒后產(chǎn)生的煙氣對混合料進行干燥后，通過煙囪達標排放。在燒結(jié)過程中產(chǎn)生高溫煙氣，煙氣中的污染物主要為煙塵、SO2和氮氧化物。購進石灰石存放于料場，由礦槽方孔篩初步篩分進入礦槽內(nèi)，再由振動給料機和振動篩分機將合格的石灰石料篩進稱量斗，放進小車，由卷揚提升機提到豎窯頂部料倉。經(jīng)過一個換向周期后，換向系統(tǒng)工作，空氣和混合煤氣同時換向，重復以上工序過程。冶煉開始后，降下氧槍開起氧氣，吹煉大約13—14分鐘，期間控制氧槍升降及氧壓大小。［O］在吹煉過程中，由于吹入了大量的氧氣，當吹煉結(jié)束，鋼水中有大量氧，在鋼的凝固過程中，氧以氧化物形式存在，會降低鋼的韌性、塑性等加工性能。4鐵合金供應 120噸轉(zhuǎn)爐設有一組鐵合金料倉，由10個鐵合金料倉組成，為2座轉(zhuǎn)爐供應合金料。 2廢鋼供應 在煉鋼廠設有廢鋼庫，無外來的廢鋼，全部為自鑄