樁基礎專項施工組織方案-文庫吧
2025-04-11 07:05 本頁面
【正文】 （3）由施工和監(jiān)理共同測量孔深，結合鉆探資料準確判斷樁端進入持力層大于3m，才能終孔。（4）填寫鉆孔記錄。鋼筋骨架的制作及安裝的要求（1）鋼筋骨架的制作，除應按有關鋼筋工程中規(guī)定執(zhí)行外，并應符合施工規(guī)范的要求。（2）配筋前應將鋼筋調直，要求主筋無局部彎折、無銹蝕、無污染，主筋接頭采用閃光對接，骨架制作時應嚴格符合設計尺寸。（3）埋設超聲波檢測鋼管：根據(jù)設計要求設置在鋼筋籠上。（4）每根樁鋼筋骨架長度，應根據(jù)吊車吊裝高度決定。（5）鋼筋骨架按設計尺寸焊接外，對鋼筋骨架運輸、吊裝過程中，應保證鋼筋骨架不彎曲、變形，吊點處的骨架內部應特別加固措施，并設專人指揮確保安全吊裝就位。（6）骨架吊裝前應丈量孔深、孔徑（用檢孔器檢測）檢查沉渣厚度和有無坍孔出現(xiàn)。（7）鋼筋骨架吊裝入孔到設計標高后，將骨架調正在孔中心，在井口固定于護筒上，防止混凝土灌注過程中骨架位移和上浮。（8）吊裝骨架就位后，應不斷向孔中加水，以保持孔內水位。（9）鋼筋骨架就位后，清渣前測出孔深，下導管利用導管有壓泥漿清孔。同時不斷移動導管位置，在孔外出水口用篩子接流鉆洗，看沉渣量，最后測定泥漿三大指標合格后，才能灌注砼。灌筑水下混凝土導管采用內徑為25cm，每節(jié)長200cm，用法蘭盤連接，導管組裝后必須進行水密承壓試驗和接頭拉伸試驗，無質量問題時才能使用，確保灌注水下砼時不漏水。A、導管安裝：應使導管放入骨架中心，導管下口應與孔底留40cm的距離。B、導管內使用的砂漿止水球，止水球安裝在導管內水面以上約20cm處，導管外表用紅油漆標出50cm一格的連續(xù)標尺，并注明導管全長以便灌注混凝土時掌握提升高度及埋入深度。C、導管上的漏斗箱應有一定的高度，保證漏斗內的混凝土頂面高出孔中水位以上,漏斗容量：￠。D、在灌注混凝土過程中，應注意保持孔內水頭。導管的埋置深度宜控制在2～6m，同時經(jīng)常測探井孔內混凝土面的位置，及時地調整導管埋深。E、為防止鋼筋骨架上浮，當灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部1m左右時，應降低混凝土的灌注速度。當混凝土拌和物上升到骨架底口4m以上時，提升導管，其底口高于骨架底部2m以上，即可恢復正常灌注速度。F、在配制水下混凝土時，應符合下列要求：Ⅰ、為了防止灌筑時發(fā)生卡管和露筋事故，使用的石料不宜過大，粗骨料的最大料徑應小于鋼筋凈距的1/4（最大粒徑4cm內）；Ⅱ、為了保證混凝土的灌注質量，混凝土每立方米水泥用量不低于350kg，使用的混凝土應比設計要求提高20%。Ⅲ、為使混凝土有足夠的流動性，混凝土坍落度可采用18～22cm，拌和時應嚴格控制水量，拌和時間不小于2min。(按試驗室選定配合比施工)。J、灌注水下混凝土時，開始第一灌注是否能成功地用混凝土將導管內水壓出，并順利地埋住導管口，形成導管中混凝土與樁孔中護壁漿的隔離，是決定灌注水下混凝土成敗的關鍵，因此在開始灌注混凝土時應注意以下事項：Ⅰ、開始灌注混凝土時，應先用一盤砂漿灌入止水球上方，然后再將已拌制好的混凝土倒入漏斗，避免混凝土在儲備過程中即出口堵塞。Ⅱ、開始灌注混凝土后能提升一節(jié)200cm導管，并使導管下口埋置在混凝土中的深度不小于1米，因此開始灌注時，要儲備夠量混凝土用量，保證導管內不間斷混凝土流放。成樁要求提供孔記錄表；孔檢測記錄注混凝土記錄表；樁檢測記錄E、樁質量檢測：無破損檢測F、其它有關記錄G、：樁質量驗測合格后才進入下一道工序。H、樁基檢測最后一根灌注樁砼灌注7天后，開挖基礎土方，砍樁頭至設計標高為止。將樁的設計中心點用全站儀放出，復測成樁中心與設計中心偏差值，檢查否符合施工規(guī)范要求，并請監(jiān)理工程師復核。對樁基進行超聲波試驗，驗收合格后，方可進行下道工序施工。①樁徑允許偏差：+。②垂直度允許偏差：≤1%樁長、且不大于50cm。③孔底沉渣厚度∠10cm。采用測深錘測量。清孔施工第一次清孔：鉆孔達到設計孔深后，停止進尺，采用3PNL泥漿泵，全泵量往孔內注入優(yōu)質正循環(huán)泥漿懸浮排渣清孔。清孔要求及標準：a、能準確測量出孔深，孔內泥漿中無泥塊懸浮。b、清孔時間≥30分鐘。四、施工組織與管理為保護工程順利施工，在管理體系及人員、機具設備方面如下組織與管理。（一）管理體系針對工程實際情況，組織管理人員，見下表。鉆孔樁工程管理人員序 號職務或崗位人 數(shù)備 注1項目負責人12項目經(jīng)理13項目技術負責人14施工員25質檢員16安全員17材料員28測量員29資料員1（二）機具設備組織根據(jù)施工工藝要求，本工
規(guī)章制度相關推薦
鄂ICP備17016276號-1