【正文】 營建生產(chǎn)臨時設(shè)施，落實生活臨時設(shè)施。技術(shù)準備（1）工程開工前，組織主要管理人員學習有關(guān)規(guī)范、規(guī)程、文件。（2）根據(jù)施工圖、地質(zhì)報告、合同，在開工前完成施工制作設(shè)計的編制工作。（3）根據(jù)合同工期編制施工進度控制計劃。根據(jù)施工圖，編制材料供應計劃及進場計劃。（4）進行施工組織設(shè)計的深化、完善。進行施工技術(shù)總交底及各級施工技術(shù)交底。（5）完善各項規(guī)章制度。泥漿及泥渣處理針對現(xiàn)場實際施工情況，在樁基沖孔及混凝土澆筑過程中，在施工現(xiàn)場開挖4個沉淀池（選取位置：4~12號墩樁基施工時泥漿池設(shè)置在樁基Z61及Z71左側(cè)下游空地處；0~3號臺墩樁基施工時泥漿池設(shè)置在4號墩及3號墩上游便道側(cè)），用于泥漿排放沉淀，待沉淀后，挖出泥渣，并組織車輛外運至指定堆棄點。五、沖孔灌注樁施工沖孔灌注樁施工工藝流程如下：樁位放樣 護筒埋設(shè)泥漿制備及布置鉆機沖孔清孔檢孔及驗收 樁基鋼筋籠制作與安裝水下混凝土灌注樁位放樣根據(jù)設(shè)計圖紙，對樁位進行放樣，確定樁位后，根據(jù)現(xiàn)場實際情況修筑臨時施工便道，平整機械施工場地，在施工機械進場后，用全站儀精確放出樁位中心，用十字樁固定位置；用水準儀測量地面高程，確定沖孔深度，測量的誤差控制在5mm以內(nèi)。經(jīng)驗收后采用水泥砂漿包裹等保護措施，防止樁位變動。護筒埋設(shè)（1）護筒采用1015mm鋼板制作，護筒內(nèi)徑大于樁徑200mm，護筒頂端開設(shè)1~2個溢漿孔，護筒埋設(shè)時高出原地面30cm，埋置深度為2~4m。（2）護筒埋設(shè)位置需準確、穩(wěn)定、垂直，四周用土夯實，護筒中心豎直線與樁中心重合，最大偏差不得大于50mm，豎直線傾斜不大于1%。泥漿制備及布置（1）泥漿調(diào)配泥漿是粘土和水的拌和物，由于其比重大，凈水壓力大，作用在孔壁形成一層泥皮，阻隔孔隙水滲流，保護孔壁免于坍塌，同時，泥漿還起懸浮鉆渣的作用，使鉆進正常進行。護壁泥漿原料應根據(jù)各墩位的不同地質(zhì)條件、樁機性能等，按最宜坍孔的土層進行泥漿的試驗，需使用不分散、低固相、高粘度的PHP泥漿或其他可靠優(yōu)質(zhì)泥漿，正常沖進過程中，要嚴格控制泥漿的比重、粘度、含砂率、PH值和泥皮厚度等指標，使其滿足規(guī)范要求并盡可能提高指標值?？紤]到本工程地區(qū)粘土層較多，因此，采用原土造漿，但現(xiàn)場必須準備一定數(shù)量且性能合格（塑性指數(shù)大于25，含砂率小于4%）的粘土或膨潤土以備不測，同時在開工前準備數(shù)量充足符合要求的泥漿，泥漿性能指標要求如下：表1 泥漿各項性能指標地層情況相對密度粘度（S）失水率ml/30minPH值含砂率%粘性土~16~22258~108~4砂性土及松散易坍地層~19~28158~108~4（2）泥漿循環(huán)系統(tǒng)的布置根據(jù)現(xiàn)場實際情況，在橋梁臺墩位適當位置設(shè)置一個造漿池和泥漿凈化、循環(huán)系統(tǒng)。每個泥漿循環(huán)系統(tǒng)設(shè)有泥漿池和沉淀池，之間用明溝相通，~，均用土壩修筑而成，在池邊設(shè)防護隔欄。在泥漿池上配置22KW泥漿泵用于循環(huán)，護筒內(nèi)泥漿通過明溝直接至循環(huán)池，并使護筒內(nèi)水位保持一定的水頭，且泥漿不外泄。鉆渣在沉淀池沉淀后挖出并棄運，防止泥漿流入農(nóng)田、水渠和河道.鉆機沖孔根據(jù)對實地現(xiàn)場的考察，選用610臺落錘式?jīng)_擊鉆沖孔，采用泥漿護壁法成孔。（1）鉆機就位：首先用石棉線通過護筒的直徑方向交叉定出樁孔中心，利用護樁檢查樁孔的中心位置是否正確，然后調(diào)整鉆架，使鉆架上的起吊滑輪線、沖擊錐中心和樁孔中心三者在同一鉛垂線上，其偏差不得大于20mm。鉆機精確就位后，固定好鉆機，啟動卷揚機吊起沖擊錘，把沖擊錘徐徐放進護筒中準備沖擊鉆進，沖孔之前，對主要機具及配套設(shè)備進行檢查、維修。（2）準備就緒后，報監(jiān)理工程師同意后方可開鉆。沖孔前，施工人員必須熟悉施工設(shè)計圖紙所提供的地質(zhì)、水文資料，以供對不同地層選用不同的鉆頭、沖程及適當?shù)哪酀{比重。鉆進過程中，時刻注意土層變化，并每米進行撈取渣樣，判斷土層，記入施工記錄表中，并與地質(zhì)柱狀圖土層核對，是否滿足承載力要求，作為終孔時的重要依據(jù)。（3）鉆進，鉆機安裝就位后，底座和頂端要平穩(wěn)，不得產(chǎn)生位移和沉陷。初鉆時進尺適當控制，采用小沖程，使最初成孔豎直、圓順，防止孔位偏心、孔口坍塌。進入正常鉆進后，采用45m中、大沖程，但最大沖程不超過6m。鉆進過程中及時排渣，并保持泥漿的密度和粘度。同時經(jīng)常注意地層的變化，在地層的變化處均應撈取渣樣，判斷地質(zhì)的類型，填入記錄表中，并與設(shè)計提供的地質(zhì)剖面圖相對照。如達不到設(shè)計要求的入巖深度，及時上報監(jiān)理工程師，申請加長入巖深度，或者與地質(zhì)報告不相符，及時上報監(jiān)理工程師和設(shè)計單位，鉆渣渣樣均編號保存，以便分析備查。鉆孔作業(yè)要連續(xù)進行，不得間斷，因故必須停鉆時，孔口應加蓋，并嚴禁把沖擊錘留在孔內(nèi)，以防埋鉆。（4）沖孔過程中，交接班時應交代沖進情況及下一班應注意事項。（5）沖進過程中使用泥漿護壁，樁基施工隊必須配備足夠的粘土和膨潤土造漿，為提高泥漿黏度，可向泥漿中加入碳酸鈉、燒堿等。（6）當沖孔深度達到設(shè)計要求時，采用檢孔器和測繩等儀器對孔深、孔徑、孔位和孔形等進行檢查，確認滿足設(shè)計要求后，立即填寫相關(guān)資料，并報監(jiān)理工程師，經(jīng)認可，方可進行孔底清理和灌注水下混凝土的準備工作。（7）沖擊鉆鉆進注意事項:①沖程要根據(jù)地層土質(zhì)情況來定，一般在通過厚的土層時，用高沖程，通過松散、砂礫石土層時，用中沖程，在易坍塌或流砂地段用小沖程。沖程過高，對孔底擾動大，易引起塌孔，沖程過小，則鉆進速度較慢。為正確提升沖擊錐的沖程，須在鋼絲繩上進行標志。②通過漂石或巖層時，如孔底表面不平整，須先投入小片石將表面墊平，再用十字型沖擊錐進行沖擊鉆進，防止產(chǎn)生斜孔、坍孔故障。③要注意均勻放松鋼絲繩的長度，否則松繩過少，形成“打空錘”，使鉆機、鉆架、鋼絲繩受到較大意外沖擊荷載，遭受損害。松繩過多，容易引起鋼絲繩糾纏事故。④經(jīng)常檢查泥漿的濃度及排渣情況。泥漿太濃，將吸收大量的沖擊能，