沖孔灌注樁施工組織設計方案-文庫吧
2025-04-09 23:08 本頁面
【正文】 操作規(guī)程、施工及驗收規(guī)范。組織項目部成員學習圖紙、地質資料，并進行圖紙會審和試成孔，從而熟悉本工程場地內地層情況特征及各項物理性能，水文地質情況，熟悉圖紙設計意圖及有關規(guī)范。對各種建材進行見證取樣送檢。樁基軸線、標高確定并引測完畢，經過監(jiān)理、甲方復核辦理簽證手續(xù)?！叭ㄒ黄健笔┕び秒姟⒂盟M行合理布設；場地上可能存在一些地下障礙物未破除，待施工中邊施工，邊破除。按公司要求搭設好臨時搭設。成立精干的施工班組，并對各班組進行三級安全教育和技術交底。建立各項管理制度，做到有章可循。七、施工方法：沖孔樁施工工藝流程：定樁位埋設護筒樁機定位沖 孔第一次清孔 合格測孔深 安放鋼筋籠泥漿循環(huán)鋼筋籠制作廢漿(土)外運 下 導 管 第二次清孔不合格測 沉 渣安放隔水栓合格樁機移位灌注混凝土配制混凝土施工方法：(1)移機對中樁位，樁機安裝要水平，護筒中心與天車輪槽、在同一直線上。鉆機就位必須平整、穩(wěn)固、確保在施工中不發(fā)生傾斜、移位。(2) 開孔時應先在護筒內加滿泥漿，應低錘密擊，如表土為淤泥、細砂等軟弱土層，可加粘土塊夾小片石反復沖擊造壁，孔內泥漿面應保持穩(wěn)定。 (3) 沖擊施工時，應控制鋼絲繩放松量，在鋼絲繩上作標記以控制沖程，勤放少放，防止鋼絲繩放松過多減少沖程，放松過少則不能有效沖擊，形成“打空錘”易損壞沖擊機具。沖至設計持力層，采用回水中撈取渣樣參考鉆探資料判定，后繼續(xù)沖到設計要求的深度，取樣判定，終孔。每根樁取渣樣編號、存放，進行第一次清孔。(4)按設計要求的規(guī)格分段制作鋼筋籠，工程樁的鋼筋籠規(guī)格見上表，鋼筋籠接頭應錯開50%主筋根數，錯開長度≥500mm，主筋接頭、加勁箍接頭采用焊接，主筋搭接焊接頭1M范圍內應采用φ8@100螺旋筋加密；螺旋筋點焊成型。鋼筋籠吊放時，應保證不變型，并綁結墊塊，保證鋼筋籠標高安放準確，嚴禁浮籠發(fā)生。 (5)下籠結束后，下導管，采用反循環(huán)二次清渣。由監(jiān)理驗孔后檢測各項指標。（，含砂量≤8％，粘度≤28s）清渣后測定沉渣厚度符合要求≤5Cm，方可下注漿管，灌注砼。(6)嚴格按C30水下砼配合比施工，并根據碎石，砂的實際情況，及時調整配合比，嚴禁使用超大規(guī)格的碎石。(7)澆筑砼前，導管底部與孔底距離應保持在50cm左右，在隔水栓安裝好后，第一盤先用水泥砂漿灌入導管而后是C30水下砼入管，隔水栓降下至導管總長中部時，貯料斗及料車應盛滿砼，然后剪斷隔水栓鐵絲，并及時在貯料斗中添加料車中的砼，開始灌注水下砼。(8)隨著砼面的上升，應有專人經常測量導管內外砼面的深度與導管的埋深。導管在砼中埋深宜為2～8 m，嚴禁將導管底端提出砼面。并根據鋼筋籠長度隨著導管的提升逐漸拆卸導管至鋼筋籠底部2米范圍以避免發(fā)生浮籠。樁頂位于地面以下的樁，當砼澆灌完畢時，導管埋入砼面的深度以不大于4m為宜。(9)應控制最后一次砼的灌入量，樁頂標高不得偏低，應使鑿除浮漿高度后，暴露的樁頂砼強度等級符合設計要求。(10)按每樁留置一組砼試塊，編號，養(yǎng)護，并及時送檢。(11)施工過程使用的水泥、鋼材等，在有出廠合格證的情況下，均應有監(jiān)理見證人在場取樣檢驗合格后方可使用。（12）根據巖土地質勘察報告揭示本工程場地地層中存在大量的孤石且埋深不均、厚度差異大的情況，在施工中采取如遇孤石過大無法沖進的情況則運用人工挖孔樁施工方法進行施工，對孤石進行爆破清除。清渣工藝簡介：本工程工程樁采用沖孔灌注樁，采用反循環(huán)清渣工藝，現將工藝流程分析介紹如下：為保證成孔質量，將孔底沉渣厚度降到最低水準，應嚴格執(zhí)行二次清渣。（1）第一次清孔：沖孔至設計孔深或滿足設計要求時，終孔。進行第一次清孔，用高壓泥漿泵（即3PN泵）進行清孔。具體做法如下：樁機停止沖進，讓鉆頭提高幾公分，將制備好的泥漿（略稀
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