【正文】 一循環(huán)的施工：由于水磨鉆鉆芯后樁基孔壁成鋸齒狀，為保證有效樁徑，要敲掉侵占樁基空間的巖石鋸齒。通過鎖口護樁在樁孔內(nèi)標(biāo)出設(shè)計樁中心，檢查樁基底部偏位情況并及時糾偏，同時標(biāo)出下一個循環(huán)外周水鉆鉆孔取芯位置，進入下一循環(huán)的挖孔樁施工。水磨鉆施工流程如下圖：當(dāng)開挖至設(shè)計標(biāo)高后，進行終孔檢查。質(zhì)檢人員先進行自檢，自檢確實達到設(shè)計規(guī)定標(biāo)高、樁徑、垂直度?？讟堕_挖巖層與設(shè)計巖層相同，將樁底沉渣清理干凈，孔內(nèi)水抽干凈后，再及時通知設(shè)計院、監(jiān)理，進行終孔檢查處。施工過程中需要對每米開挖留取碴樣，成孔后通知現(xiàn)場技術(shù)員請設(shè)計院相關(guān)人員進行驗基，如果入巖深度與設(shè)計不符時，需要等設(shè)計院進行確認是否需要對樁長的調(diào)整后方可進行后續(xù)施工。、安裝（一）鋼筋制作與安裝鋼筋籠安裝前應(yīng)檢查鋼筋根數(shù)、直徑、間距、鋼筋籠是否變形，鋼筋籠主筋采用直螺紋套筒連接，連接鋼筋時，一定要先將待連接鋼筋絲頭擰入同規(guī)格的連接套之后，再用力矩扳手擰緊鋼筋接頭。連接成型后用紅油漆作出標(biāo)記，以防遺漏。焊接點、焊接長度、寬度、厚度要滿足規(guī)范要求，箍筋間距在－20mm以內(nèi)，骨架直徑在177。20mm以內(nèi)，骨架傾斜度在1%以內(nèi)，骨架保護層不小于設(shè)計值，骨架頂端高程在177。10mm以內(nèi)，骨架底高程在177。50mm以內(nèi)。吊放鋼筋籠:在吊放鋼筋籠前，用與樁基直徑相同的鋼筋籠檢孔器檢孔，以保證鋼筋籠能順利地安放在樁孔內(nèi)。為防止鋼筋籠變形，必須加焊加強筋。在鋼筋籠主筋上每隔2m左右設(shè)四個定位鋼筋，確保樁身鋼筋保護層。鋼筋籠用噸位適宜的吊車吊入孔內(nèi)，要對準(zhǔn)孔位、扶穩(wěn)，緩慢下放，避免碰撞孔壁。為避免鋼筋籠起吊過程中局部受力發(fā)生變形。在其順直狀態(tài)下加綁沙木桿，在鋼筋籠入孔時，解除木桿的捆綁線，取出下次再使用。鋼筋籠均勻入孔，并隨時調(diào)整鋼筋籠位置，避免碰掛孔壁及發(fā)生塌孔現(xiàn)象。鋼筋籠達到設(shè)計位置時，應(yīng)立即固定。鋼筋主筋接頭采用直螺紋套筒連接，鋼筋的材料、加工、接頭和安裝，符合要求。套筒連接：（1）鋼筋絲頭加工要點1）工藝流程 鋼筋端面平頭 剝肋滾壓螺紋 絲頭質(zhì)量檢驗 帶帽保護 絲頭質(zhì)量抽檢 存放待用操作要點：①鋼筋端面平頭：平頭的目的是讓鋼筋端面與母材軸線方向垂直，宜采用砂輪切割機或其它專用切斷設(shè)備，但嚴(yán)禁使用氣割。②剝肋滾壓螺紋：使用鋼筋剝肋滾壓直螺紋機將待連接鋼筋的端頭加工成螺紋。③絲頭質(zhì)量檢驗：操作者對加工的絲頭進行的質(zhì)量檢驗。④帶帽保護：用專用的鋼筋絲頭保護帽或連接套筒將鋼筋絲頭進行保護，防止螺紋被磕碰或被污物污染。⑤絲頭質(zhì)量抽檢：對自檢合格的絲頭進行的抽樣檢驗。⑥存放待用：按規(guī)格型號及類型進行分類碼放。2）絲頭加工質(zhì)量控制①鋼筋端頭平切。鋼筋端頭平切的目的是為了使接頭擰緊后能讓兩個絲頭對頂，更好地消除螺紋間隙。②用螺紋環(huán)規(guī)控制螺紋直徑大小。螺紋的直徑靠設(shè)備本身來保證。檢驗方法見下表。鋼筋絲頭質(zhì)量檢驗的方法及要求序號檢驗項目量具名稱檢驗要求1螺紋牙型及直徑目測、螺紋環(huán)規(guī)牙型完整，累計長度不得超過兩個螺紋周長，通端螺紋環(huán)規(guī)能順利旋入螺紋，止端螺紋環(huán)規(guī)允許環(huán)規(guī)與端部螺紋部分旋合，旋入量不應(yīng)超過3P2絲頭長度卡尺或?qū)Ｓ靡?guī)應(yīng)滿足規(guī)定要求③用擋鐵定位控制絲頭長度。螺紋長度靠擋鐵進行保證，加工不同規(guī)格的鋼筋使用不同長度的擋鐵，擋鐵側(cè)面打印著其所加工的鋼筋規(guī)格。使用方法如下圖。（2）鋼筋連接施工要點1）施工操作要點：鋼筋就位：將絲頭檢驗合格的鋼筋搬運至待連接處。接頭擰緊：使用工作扳手或管鉗等工具將連接接頭擰緊，必須達到接頭擰緊力矩值。作標(biāo)記：對已經(jīng)擰緊的接頭作標(biāo)記，與未擰緊的接頭區(qū)分開。施工檢驗：對施工完的接頭進行的質(zhì)量檢驗。2）勞動組織工班長一人，負責(zé)施工現(xiàn)場的技術(shù)要點控制，并監(jiān)督安全操作。每組工人2～3 人，應(yīng)使用工作扳手或管鉗進行施工，將兩個鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊（鎖母型接頭除外），接頭擰緊力矩不應(yīng)小于下表的規(guī)定。接頭擰緊力矩鋼筋直徑（mm）22～2528～32擰緊力矩(N．m)2303203）質(zhì)量控制接頭施工質(zhì)量控制：1. 螺紋外露不超過2P；2. 使用力矩扳手全數(shù)檢查接頭擰緊力矩值，須達到規(guī)定力矩值；，與未擰緊的接頭區(qū)分開，防止出現(xiàn)漏擰現(xiàn)象。（3）質(zhì)量要求和檢驗1）質(zhì)量要求①絲頭：外形尺寸含螺紋直徑及絲頭長度應(yīng)滿足下表要求。絲頭加工尺寸（mm）規(guī)格剝肋直徑螺紋尺寸絲頭長度完整絲扣圈數(shù)25177。M26335≥928177。M29340≥1032177。M33345≥11②套筒：套筒表面無裂紋和其它缺陷，外形尺寸包括套筒內(nèi)螺紋直徑及套筒長度應(yīng)滿足產(chǎn)品設(shè)計要求。③連接：連接是要確保絲頭和連接套的絲扣干凈、無損。被連接的兩鋼筋斷面應(yīng)處于連接套的中間位置，偏差不大于1p（p為螺距），并用工作扳手擰緊，使兩鋼筋端面頂緊。2）質(zhì)量檢驗加工人員加工時逐個目測絲頭的加工質(zhì)量。檢查標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下表中的規(guī)定。每加工10絲頭應(yīng)用相應(yīng)的環(huán)規(guī)和絲頭卡板檢測1次，并剔除不合格產(chǎn)品。自檢合格的絲頭，再由質(zhì)檢人員對每種規(guī)格加工的絲頭隨機抽樣檢驗，以一個工作班生產(chǎn)的絲頭為一個檢驗批隨機抽樣10％，且不得少于10個，按下表作鋼筋絲頭質(zhì)量檢查。如有一個絲頭不合格，應(yīng)加倍抽檢，復(fù)檢仍有不合格絲頭時，即應(yīng)對該批全數(shù)檢查，不合格的絲頭應(yīng)切去重新加工，經(jīng)再次檢驗合格后方可使用。已檢驗合格的絲頭應(yīng)戴上塑料帽或連接套和保護塞加以保護。絲頭檢驗標(biāo)準(zhǔn)單位:mm項目量具名稱要 求外觀質(zhì)量目測牙形飽滿，禿牙部分累計長度不應(yīng)超過一個螺紋周長。絲頭長度卡尺鋼筋絲頭螺紋的有效旋合長度用專用絲頭卡板檢測，標(biāo)準(zhǔn)型接頭的絲頭長度公差為+1p。螺紋中徑通端螺紋環(huán)規(guī)止端螺紋環(huán)規(guī)通環(huán)規(guī)能順利旋入整個有效扣長度，而止環(huán)規(guī)旋入絲頭的深度不大于3p（p為螺距）。鋼筋安裝時，采用吊車配合，通過加強筋連接成形，再固定在腳手架上焊接箍筋，制作完畢后通過吊車調(diào)整鋼筋中心位置。（二）墊塊制作與安裝鋼筋保護層墊塊位置和數(shù)量要符合設(shè)計要求。鋼筋的保護層墊塊使用高強度砂漿墊塊，確保墊塊能承受足夠壓力而不破碎，每道沿圓周對稱地設(shè)置4塊。（三）鋼筋加工具體要求（1）鋼筋的彎曲：箍筋的端部應(yīng)按圖設(shè)彎鉤，(Ⅰ級)及4d(Ⅱ級),且不小于主筋的直徑。（2）安設(shè)、支承及固定鋼筋：所有鋼筋應(yīng)準(zhǔn)確安設(shè)，當(dāng)澆灌砼時，用支撐將鋼筋固定。不允許在澆灌時安設(shè)或插入鋼筋。（3）鋼筋接頭的一般要求:鋼筋連接點不應(yīng)設(shè)于最大應(yīng)力點處，同一截面接頭應(yīng)交錯布置（接頭不大于截面的二分之一），相鄰接頭搭接長度應(yīng)錯開35d。對于滾軋直螺紋連接接頭，標(biāo)準(zhǔn)型接頭連接套筒外應(yīng)有有效螺紋外露，正反絲扣型接頭套筒單邊外露有效螺紋不得超過2倍螺距。對于焊接的接頭，與鋼筋彎曲處的距離不應(yīng)小于10倍鋼筋直徑。（4）鋼筋的綁扎：～，必要時可采用點焊焊牢。綁扎宜采取逐點改變繞絲方向的8字形方式交錯扎結(jié)，對直徑25mm及以上的鋼筋，宜采取雙對角線的十字形方式扎結(jié)；結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的鋼筋交叉點應(yīng)全部綁扎，綁扎鋼筋的鐵絲絲頭不應(yīng)進入混凝土保護層內(nèi)。鋼筋加工安裝完成后，經(jīng)質(zhì)檢工程師自檢合格后，報現(xiàn)場監(jiān)理工程師，檢驗合格后方可進行下道工序。樁基采用常態(tài)混凝土干灌法灌注，先在樁頂安設(shè)漏斗和串筒，ZX70型插入式專人振搗器進行振搗，要求振搗均勻密實。砼澆筑應(yīng)連續(xù)進行，分層澆筑，振搗器插入砼中要做到快插慢拔，并要插至前一層砼中30cm，以保證新澆砼層與上層結(jié)合良好，插入式振搗器平面移動間距不得超過有效振搗半徑內(nèi)。①混凝土面和串筒下口的高度保持在2m以內(nèi)；②混凝土坍落度宜為180220mm；③混凝土采用罐車直接入斗或泵車泵送入斗；④每次測量注入混凝土厚度（按1m控制）然后進行振搗，以防振搗深度不夠產(chǎn)生漏振，并做好現(xiàn)場記錄。1．鋼筋加工檢查項目及允許偏差項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差（mm）檢查方法1受力鋼筋順長度方向加工后的全長177。10尺量2彎起鋼筋各部分尺寸177。20尺量3箍筋各部分尺寸177。5尺量2．鋼筋安裝檢查項目及允許偏差項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差（mm）檢查方法1受力鋼筋間距（mm）兩排以上排距177。5每構(gòu)件檢查2個斷面，用尺量同排177。202箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋分間距177。10每構(gòu)件檢查5~10個間距3鋼筋骨架尺寸（mm）長177。10按骨架總數(shù)30%抽查寬、高或直徑177。54彎起鋼筋位置（mm）177。20每骨架抽查30%