【正文】 、柱和獨立基礎(chǔ)，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10% ，且不少于3 件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%， 且不少于3 間；對大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度5m 左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10% ，且均不少于3 面?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗方法項目允許偏差(mm)檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高177。5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)177。10鋼尺檢查柱、墻、梁177。5鋼尺檢查層高垂直度≤6m9經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查≥6m10經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查注：檢查軸線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。模板工程技術(shù)質(zhì)量控制措施對于本工程所采用的模板或支撐系統(tǒng)，技術(shù)均已非常成熟，在以前的工程中已得以推廣運用。產(chǎn)品進(jìn)場后嚴(yán)格質(zhì)量檢驗，確保質(zhì)量。工程施工前期，精心設(shè)計，認(rèn)真加工，對每個單項模板工程做方案，有措施，有計算，嚴(yán)格按照本工程的要求和特殊性設(shè)計、制作和質(zhì)量監(jiān)控，全面保證工程質(zhì)量。模板施工應(yīng)完全按照現(xiàn)場文明施工方法，遵守現(xiàn)場安全施工守則，確保施工安全文明。模板所有零配件以及架體應(yīng)安裝牢固可靠，避免在施工過程中發(fā)生安全事故。支模時，嚴(yán)格按照模板的施工方案執(zhí)行。施工中隨時檢查模板支撐的牢固性和穩(wěn)定性。梁板模板施工時，要按規(guī)范及設(shè)計要求起拱。豎向構(gòu)件吊垂線，梁、墻及懸挑結(jié)構(gòu)采用拉通線的方法，并堅持在澆筑混凝土?xí)r不撤線，隨時觀察模板變形，及時調(diào)整模板。在樓板和梁端適當(dāng)位置設(shè)置清掃口，澆筑混凝土前，配置空壓機配合清理模板內(nèi)雜物?？刂撇鹉r間，留設(shè)同條件養(yǎng)護(hù)試塊，按規(guī)范要求決定拆模與否。為保證脫模效果，使用水質(zhì)脫模劑，涂刷時要均勻。模板工程的安裝和驗收嚴(yán)格執(zhí)行《砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB502042015版）。模板拆除前首先對同條件養(yǎng)護(hù)試塊進(jìn)行試壓，根據(jù)試壓強度決定拆模時間。拆除模板的順序和安裝順序相反，模板吊運拆除時要平穩(wěn)準(zhǔn)確，不得碰撞砼表面。側(cè)模的拆除應(yīng)在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后方可進(jìn)行。模板工程嚴(yán)格執(zhí)行《砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204—2015版）。模板的拆除（1）一般要求拆模時對混凝土強度的要求，根據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定，現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)模板及其支撐拆除時的混凝土強度應(yīng)符合設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計無要求時，應(yīng)符合下列要求：1）不承重的側(cè)模板，包括梁、墻側(cè)模，在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除。2）承重模板，包括梁、板等水平結(jié)構(gòu)的底板，根據(jù)結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)的試塊強度達(dá)到下表規(guī)定，方可拆除?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模時所需混凝土強度項次結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度按混凝土達(dá)到設(shè)計強度標(biāo)準(zhǔn)值得百分率計（%）1板≤2≥502，≤8≥758≥1002梁≤8≥758≥1003懸挑構(gòu)件——≥1003）在拆模過程中，如發(fā)現(xiàn)實際結(jié)構(gòu)混凝土強度未達(dá)到要求，或影響結(jié)構(gòu)安全的質(zhì)量問題時，應(yīng)暫停拆除。待實際強度達(dá)到要求后，方可繼續(xù)拆除。4）已拆除模板及其支撐的混凝土結(jié)構(gòu)，應(yīng)在混凝土強度達(dá)到設(shè)計的混凝土強度標(biāo)準(zhǔn)值后，才允許承受全部設(shè)計的使用荷載。當(dāng)承受施工荷載的效應(yīng)，比使用荷載更不利時，必須經(jīng)過驗算，架設(shè)臨時支撐。5)拆除模板的順序和方法，按照配板設(shè)計的規(guī)定進(jìn)行。無設(shè)計規(guī)定時，遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐等原則。6)模板工程作業(yè)組織，遵循支模與拆模統(tǒng)由一個作業(yè)班組執(zhí)行作業(yè)。好處是，支模就考慮拆模的方便與安全，拆模時人員熟知，依照拆摸關(guān)鍵點位，對拆模進(jìn)度、安全、模板及配件的保護(hù)都有利。（2）各類模板拆除的安全技術(shù)現(xiàn)澆樓板模板拆除:模板立柱應(yīng)有多道水平桿，應(yīng)先拆除上面的，按由上而下的順序拆除，拆除最后一道拉桿時，應(yīng)與立柱模板同時拆除，以免立柱模板傾倒傷人。梁板模板拆除：1)工藝流程拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐→拆除側(cè)模板→下調(diào)樓板支柱→使模板下降→分段分片拆除樓板模板→木龍骨及支柱→拆除梁底模板及支撐系統(tǒng)2)拆除工藝施工要點：①拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐，以便作業(yè)。而后拆除梁側(cè)模板上的水平鋼管及斜支撐，輕撬梁側(cè)模板，使之與混凝土表面脫離。②下調(diào)支柱頂托螺桿后，輕撬模板下的龍骨，使龍骨與模板分離，或用木錘輕擊，拆下第一塊，然后逐塊逐段拆除。切不可用鋼棍或鐵錘猛擊亂撬。每塊竹膠板拆下時，或用人工托扶放于地上，或?qū)⒅е斖新輻U在下調(diào)相當(dāng)高度，以托住拆下的模板。嚴(yán)禁模板自由墜落于地面。③拆除梁底模板的方法大致與樓板模板相同。但拆除跨度較大的梁底模板時，應(yīng)從跨中開始下調(diào)支柱頂托螺桿，然后向兩端逐根下調(diào)，拆除梁底模支柱時，亦從跨中向兩端作業(yè)。、模板拆除注意事項：、拆模時不要用力過猛過急，拆下的模板和支撐用料要及時運走、整理。、拆模順序后支的先拆，先支的后拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。、支設(shè)懸挑形式模板應(yīng)有穩(wěn)定的立足點。、支設(shè)臨空模板時，應(yīng)搭設(shè)支架。、混凝土板上拆模后形成的臨邊或洞口，應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行防護(hù)。、拆除模板支撐前，混凝土強度必須達(dá)到規(guī)定的強度，并經(jīng)技術(shù)部門批準(zhǔn)后，才能進(jìn)行拆除作業(yè)。、拆平臺模時，不得一次性將頂撐全部拆除，應(yīng)按順序分批拆，防止模板在自重荷載作用下發(fā)生一次性大面積脫落。、拆模時必須設(shè)置警戒區(qū)域，并派專人監(jiān)護(hù)，拆模必須干凈徹底，不得保留有懸空的模板。、懸空作業(yè)時模板支撐和拆除的注意事項:、支模應(yīng)按規(guī)定的作業(yè)程序進(jìn)行，模板未固定前不得進(jìn)行下一道工序。嚴(yán)禁在連接件和支撐件上攀登上下，并嚴(yán)禁在上下同一垂直面安裝、拆卸模板。、支設(shè)懸挑形式的模板時，應(yīng)有穩(wěn)定的立足點。支設(shè)臨空構(gòu)筑物模板時，應(yīng)搭設(shè)支架。模板上有預(yù)留洞口時，應(yīng)在安裝后將洞蓋住?；炷涟迳喜鹉：笮纬傻呐R邊或洞口，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行防護(hù)。、拆模高處作業(yè)，應(yīng)配置登高用具或搭設(shè)支架。、成品保護(hù)、預(yù)組拼的模板要有存放場地，場地要平整夯實。模板平放時，要有木方墊架。立放時，要搭設(shè)分類模板架，模板觸地處要墊木方，以此保證模板不扭曲不變形。不可亂堆亂放或在組拼的模板上堆放分散模板和配件。、工作面已安裝完畢的墻、柱模板，不準(zhǔn)在吊運其他模板時碰撞，不準(zhǔn)在預(yù)拼裝模板就位前作為臨時依靠，以防止模板變形或產(chǎn)生垂直偏差。工作面已安裝完畢的平面模板，不可做臨時堆料和作業(yè)平臺，以保證支架的穩(wěn)定，防止平面模板標(biāo)高和平整產(chǎn)生偏差。、拆除模板時，不得用大錘、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和內(nèi)部受到損傷。、應(yīng)注意的質(zhì)量問題梁、板底不平、下?lián)希涣簜?cè)模板不平直；梁上下口漲模，防治的方法是梁、板底模板的龍骨、支柱的截面尺寸及間距應(yīng)通過設(shè)計計算決定，使模板的支撐系統(tǒng)有足夠的強度和剛度，作業(yè)中應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行設(shè)計要求，以防止混凝土澆筑時模板變形。模板支柱應(yīng)立在墊有通長木板的堅實的地面上，防止支柱下沉，使梁、板產(chǎn)生下?lián)?。梁、板模板?yīng)按設(shè)計或規(guī)范起拱。梁模板上下口應(yīng)設(shè)銷口楞，再進(jìn)行側(cè)向支撐，以保證上下口模板不變形。砼澆筑混凝土澆筑采用汽車泵，澆筑順序為由由中間向兩側(cè)推進(jìn)。（1）混凝土澆筑與振搗的一般要求 1）每一流水段內(nèi)混凝土必須連續(xù)澆筑，如必須間歇，間歇時間盡量縮短，并在接縫處砼初凝前將混凝土澆筑完畢。 2）澆筑混凝土?xí)r防止混凝土分層離析，混凝土由布料管口卸下高度不得超過2m，超過2m時采用串筒下落，混凝土澆筑時不得直接沖擊模板。 3）澆筑豎向混凝土?xí)r，底部應(yīng)澆筑30mm厚同標(biāo)號的水泥砂漿。 4）澆筑混凝土?xí)r設(shè)專人看模，隨時觀察模板、支架、鋼筋、予埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)生脹模、變形、移位應(yīng)立即停止?jié)仓?，立即采取處理措施，在混凝土初凝前修整好? 5）使用30棒或50棒插入式振搗棒要求：快插慢拔、插點呈梅花狀布置，按順序進(jìn)行，不得遺漏。（㎝、取50㎝；㎝、取40㎝），振搗上一層時插入下一層混凝土5㎝以消除兩層間的接縫。平板振搗器移動間距，保證振動器的平板能夠覆蓋已振實部分的邊緣。振搗時間以混凝土表面不出現(xiàn)氣泡、下沉為宜，不可過振，不可漏振。（2）柱、梁、板混凝土澆筑施工要點：混凝土澆筑采用汽車泵，澆筑前用同配比的水泥砂漿潤滑泵管，澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行。并保證上下層砼澆筑時間間隔不超過砼的初凝時間,且不得過短，以使砼表面氣泡能夠充分排除為宜。先澆柱子，然后梁、板同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時，再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行?？蚣苤土褐?jié)點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土?xí)r宜用小粒徑石子（粒徑不大于20mm）同強度等級的砼澆筑，并用小直徑振搗棒（30棒）振搗，棒點加密。梁幫及梁底部位要用插入式振搗棒振搗密實，振搗時不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。澆筑板砼的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直于澆筑方向來回振搗。并用鐵插尺檢查砼厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。澆筑板砼不允許用振搗棒鋪攤砼。梁板按框架格順序澆筑，每框架格先將梁根據(jù)高度分層澆筑成階梯型，當(dāng)達(dá)到板底位置時即與板的混凝土一起澆筑，隨階梯型不斷延展，則可連續(xù)向前推進(jìn)。澆筑板的混凝土虛鋪厚度要略大于板厚，～4m刮杠刮平，用木抹子抹平，并拉線檢查板面標(biāo)高，嚴(yán)格控制平整度，尤其墻柱根部。施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，一般情況下，不允許留設(shè)施工縫，如若遇到不可抗力因素，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜搓。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。