【正文】 ，用滾刷涂刷。如遇雨淋，要重新涂刷,涂刷前要用棉紗反復擦干模板。第三節(jié) 模板設計一、地下室底板模板設計基礎底板結構型式為梁板結構型式，承臺、基礎梁、電梯基坑開挖時每邊預留300mm寬工作面,采用磚胎膜，具體施工方法見《磚胎膜施工方案》。二、地下室外墻模板設計地下室外墻采用15mm厚木膠合板散拼散裝，5070mm木方間距200mm作豎向次龍骨。M14三節(jié)式止水對拉螺栓，間距400mm600mm。穿墻桿正中位置焊35050mm的止水片，必須滿焊，防止?jié)B漏。內外墻均用鋼管斜撐支撐穩(wěn)固。三、架空層剪力墻模板設計剪力墻體均采用15mm厚木膠合板模板散拼散裝，采用5070mm木方間距200mm作豎向次龍骨。M14對拉螺栓400600mm間距，套管周轉使用。，應加設抗彎立桿。防止支撐長細比太大失穩(wěn)。墻體計算以300mm厚，其他剪力墻做法參照下圖施工。墻體模板設計計算書見附錄一《墻體模板計算書》。四、標準層模板設計（本工程墻模板施工工藝為大模板、各項目根據各自情況進行設計）主樓二層以上采用大模板，剪力墻模板由剪力墻大模板與柱邊角模組成，角模從柱邊伸出500寬，剪力墻大模板寬度為剪力墻寬減去500，模板高為層高減去梁高。模板拼接示意圖如下：角模與大模板在模板頂、底、左、右四邊與相同尺寸5070mm木方框釘牢，形成一個整體。采用5070mm做縱肋，間距200mm，采用雙鋼管做橫肋，間距600。大模板制作示意圖如下：橫肋鋼管用螺桿與模板固定，采用雙蝴蝶扣，固定螺母與防滑螺母固定。五、汽車坡道模板設計汽車坡道墻體采用15mm木膠合板模板，50mm70mm木方間距300mm作豎肋，同外墻模板模板設計。六、柱子模板設計地下室及地上框架柱均采用15mm木膠合板模板散拼散裝，采用50mm70mm木方間距300mm作豎楞，對拉螺栓采用M14。柱子計算按550550mm截面進行計算。柱子模板設計計算書見附錄二《柱子模板計算書》。七、梁模板設計梁模板采用15mm木膠合板。對于主體梁，不設對拉螺桿，梁側模頂部用木方與鋼管頂緊，使不偏移，底部采用步步緊，間距300mm固定，梁底通長設置三根5070mm木方，木方下鋼管間距300mm，側模伸到底，包住木方。做法如下圖：對于地下室梁，設二道M14對拉螺栓，水平間距600mm，第一道高200mm，第二道高500mm。梁底模采用四根50mm70mm木方間距作縱肋，間距300mm，梁側模用步步緊間距200mm夾緊，與橫肋鋼管錯開。梁底中間部位增加一道支撐，間距900mm。做法如下圖：地下室選擇截面最大且最具代表性的4001000mm，主樓架空層與標準選擇較大截面200600mm進行計算。，梁頂設一道M14對拉螺栓，水平間距600mm。梁底模采用三根50mm70mm木方通長設置作縱肋，底模用步步緊夾緊固定，步步緊間距300，與橫肋鋼管錯開。梁底水平桿下增加一個防滑扣件。做法如下圖：梁模板設計計算書見附錄三《梁模板計算書》 八、樓板模板設計地下室與主樓模板均采用15mm木膠合板。次楞采用50mm70mm木方，間距均為300mm。，地下室橫桿步距1200mm，主樓橫桿步距1500mm。樓板模板設計計算書見附錄四《樓板模板計算書》。后澆帶側面采用15mm厚木膠合板，背楞采用5070mm木方加工成斜面，預拼成大片模。鋼筋穿模板處采用快易收口網制作成高低條形成梳子型模板。具體見附圖。后澆帶處頂板模板和支撐龍骨與其他模板和支撐體系斷開，后澆帶支撐距后澆帶邊不小于200mm；。立桿間距900mm900mm,。九、樓梯模板設計樓梯底模板采用15mm木膠合板，次龍骨采用5070mm木方間距300mm，主龍骨采用100100mm木方間距900mm。踏步模板采用木模板。具體做法見附圖樓梯模板安裝圖，樓梯施工縫留設見附圖。十、門洞口處模板設計對于有門洞口處的剪力墻，配備模板時應從沒有門洞口處一端往有門洞口一端配置，門洞口上方模板應搭在剪力墻模板上。門洞口上方連梁模板宜同一般梁模板進行模板配合與加固支撐，門洞口兩側模板利用鋼管加頂托頂緊。十一、空調管道與排氣洞預留洞口處模板設計根據圖紙設計要求，所有空調洞與部分衛(wèi)生間排氣洞為穿剪力墻洞，需預留?？照{洞尺寸為ф80，排氣洞口尺寸為ф100，為施工方便，統(tǒng)一采用施工用ф100PVCU排水管。塑料管安裝在洞口預留位置，與墻鋼筋綁扎穩(wěn)定，兩端各伸出墻邊約1~2cm，并往外傾斜一定角度，防止雨水往室內倒灌。模板在預留洞口位置切割出預留洞口。十二、施工難點模板設計核心筒承臺上剪力墻吊模設計 剪力墻吊模利用鋼筋馬鐙支撐在承臺鋼筋上，馬鐙間距500mm，吊模兩側利用鋼管支撐，設置上下兩個支撐點，低點距承臺面400mm，高、低點間隔1500mm，支撐鋼管焊接在承臺鋼筋上，間距1m。剪力墻模板拆除時，支撐鋼筋平承臺面切割斷?；A與地下室外墻臨近處主樓剪力墻模板設計此處剪力墻與地下室外墻最近處僅有250mm寬，為保證地下室車庫防水要求，此部分墻體待地下室外墻防水施工完成后方可進行施工。先進行端柱模板加固，為方便加固，端柱兩端固定對拉螺桿盡量接近端柱邊；后進行剪力墻加固，因空間有限，為翻邊施工，依次從左往右進行加固。第四節(jié) 模板支撐體系設計一、地下室梁板模板支撐體系設計地下室梁板模板采用承插型盤扣式鋼管支架，立桿選用BLG3600，尺寸為ф483600，Q345A鋼；水平桿選用BSG900，尺寸為ф48840，Q235鋼；，；次龍骨選用2m長5070木方，間距300，；可調U拖選用BXT600，規(guī)格為ф38600；立桿下加墊15200200木膠合板底座。支撐架從梁、柱邊依次向跨中布設，所有立桿用水平桿連成一個整體，保證支撐架的整體性。立桿離柱邊距離約為30cm，保證足夠的操作空間。具體搭設方案詳見《地下室梁板模板支撐體系平面布置圖》二、首層架空層模板支撐體系設計首層架空層采用扣件式鋼管滿堂腳手架支撐，。在支撐架外側四周及內部縱、橫方向每6跨（）設置豎向剪刀撐；次龍骨選用2m長5070木方，間距300，；可調U拖選用BXT600，規(guī)格為ф38600；立桿下加墊15200200木膠合板底座；水平桿與立桿使用直角扣件連接，剪刀撐與立桿使用旋轉扣件連接。 支撐架從梁、剪力墻邊依次向跨中布設，所有立桿用水平桿連成一個整體，保證支撐架的整體性。立桿離墻邊距離約為30cm，保證足夠的操作空間。首層架空層模板扣件式鋼管支撐架在架體外部及內部縱、橫方向上設置豎向的連續(xù)剪刀撐，；在豎向剪刀撐頂部交點平面內設置連續(xù)水平剪刀撐。剪刀撐在遇剪力墻的位置斷。具體搭設方案詳見《首層架空層模板支撐體系平面布置圖》三、樓層標準層梁板模板支撐體系設計樓層標準層梁板模板采用承插型盤扣式鋼管支架，立桿選用BLG2400，尺寸為ф482400，Q345A鋼；水平桿選用BSG1200，尺寸為ф481140，Q235鋼；，；次龍骨選用2m長5070木方，間距300，；可調U托選用BXT600，規(guī)格為ф38600；立桿下加墊15200200木膠合板底座。四、主樓邊梁模板支撐體系設計樓層標邊梁板模板采用承插型盤扣式鋼管支架，立桿選用BLG2400，尺寸為ф482400，Q345A鋼；水平桿選用BSG1200，尺寸為ф481140，Q235鋼；，；次龍骨選用2m長5070mm木方，間距300，底模用5070mm壓腳條壓緊，并用步步緊夾緊，步步緊間距300mm，與次龍骨錯開；；可調U托選用BXT600，規(guī)格為ф38600；立桿下加墊15200200木膠合板底座，在梁底邊緣部位支撐一根立桿。五、HH2樓KK4戶型局部陽臺板支撐體系設計七層懸挑板懸挑位置搭設斜撐，斜撐與樓層支撐架用扣件連接成一個整體，斜撐離邊20cm，間距65cm。具體搭設方法如下圖：六、陽臺模板支撐體系設計因陽臺板支撐在懸挑梁上，比懸挑受力安全，因此將支撐體系直接支撐在陽臺板上，為保證受力安全，陽臺板下進行兩層支撐架回頂，立桿上下層對齊，保證受力安全，其余同樓層內板模板設計。支撐架從梁、剪力墻邊依次向跨中布設，所有立桿用水平桿連成一個整體，保證支撐架的整體性。立桿離墻邊距離約為30cm，保證足夠的操作空間。具體搭設方案詳見《樓層標準層模板支撐體系平面布置圖》第五節(jié) 模板的現場制作與加工一、對制作與加工的要求梁的底模、側模按設計斷面進行加工制作，按梁側模包梁底模、頂板模壓梁側模?，F場切割的木膠合板，必須用封邊漆封邊。所有木方在使用前，要進行雙面刨光，保證木方高度統(tǒng)一，保證模板的平整度。二、對制作與加工的管理和驗收的具體要求木膠合板及木方在進貨前應了解廠家有關產品的規(guī)格和質量技術性能是否能夠滿足現場施工的具體要求。實地考察、掌握各項木制品的實際質量是否符合相關質量證明材料的所規(guī)定標準。例如木膠合板的面層強度、表面光潔平整度、層間粘結度；木方的斷面尺寸、方正、順直，有無破損。在進場時須由項目材料、質檢和技術部有關人員共同驗收，凡存在翹曲變形、局部破損、含水率過高等質量問題的材料一律不得進入施工現場，嚴把材料進場驗收關。在模板制作加工前，根據模板設計要求和工藝標準，向班組進行安全、技術交底。加工期間對模板加工機械（如木工電鋸、木工電刨、手電鉆等）進行安全檢查，以防使用中出現事故。第六節(jié) 模板的存放木模板采用露天堆放，堆放地面用混凝土硬化，模板底面墊2根100100木方，保證模板底部離地面100mm。第七節(jié) 模板的安裝一、一般要求模板及支撐結構應具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；固定在模板上的預埋件和預留孔不得遺漏，安裝必須牢固且位置準確。重要預埋件，必須根據相關設計圖紙精確加工，輔以經緯儀、水準儀準確定位，牢靠固定；梁、板、剪力墻所有模板的軸線位置、截面尺寸、平整度、垂直度通過自檢、互檢、交接檢嚴格檢查，確認無誤后，報監(jiān)理驗收，合格后方可進入下一道工序。二、基礎底板側模安裝模板前先復查地基墊層標高及中心線位置，彈出基礎邊線。基礎模板面標高應符合設計要求。三、墻體模板施工程序：彈線→鋼筋、水電管（盒）隱蔽→門洞定型模板→安裝墻體一側模板→安裝墻體另一側模板→安堵頭模板→調整固定→預檢模安裝前，必須在樓板面放三條線，內線為墻體截面尺寸，中間線為墻體模板外側尺寸，外線為500mm控制線。為保證模整體位置正確、不扭曲，支模前根據所彈模線校正鋼筋位置，使其不發(fā)生偏扭。墻模板與樓板拼縫采用硬拼縫，為防止少量滲漿，需在墻模下口加貼海綿條，海綿條寬度為30mm，粘貼海綿條距模板線2mm，防止安裝模板壓縮變形伸入墻內。依據放線位置進行模板的安裝就位，校正模板并用斜撐固定。墻接茬施工縫處，在墻柱邊線內3mm再彈一道切割線，用無齒鋸進行切割，切割深度為10mm。切割完成后將水平施工砂漿軟弱層剔除，露出石子，并將碎渣等清理干凈。外露鋼筋沾有灰漿油污應清刷干凈。墻體鋼筋綁扎驗收，并將接茬施工縫處理完畢沖洗干凈后，確定模板拼縫嚴密后，加固模板，調整模板垂直度，并復核模板上口尺寸。吊線找垂直時，每面從上面吊兩點，使線墜準確吊到樓地面上的500mm控制線。墻體模板安裝時，需在墻體根部開設清掃口。模板安裝完畢后，將墻模內清理干凈，辦理柱模預檢，進行驗收，驗收完畢后封閉清理口。四、柱模板安裝施工程序：彈柱位置線→柱模范圍抄平→安裝柱模板→安裝鋼管柱箍→柱模板支撐加固→調整垂直度→復核上口尺寸→預檢柱模安裝前，必須在樓板面放三條線，內線為柱子截面尺寸，中間線為柱子模板外側尺寸，外線為500mm控制線。同軸線柱子控制線、模板線必須拉通線檢查。成排柱子支模前，在樓板上彈出柱軸線及柱邊通線，然后分別彈出每根柱子另一方向軸線，再確定柱的另兩條邊線，支模時，先立兩端柱模，校直與復核位置無誤后，頂部拉通線立中間各根柱模，這是保證柱子垂直度、防止軸線位移的關鍵工序。為保證柱模整體位置正確、不扭曲，支模前根據所彈模板線校正鋼筋位置，使其不發(fā)生偏扭。為防止柱子模板根部澆筑混凝土時漏漿，樓板混凝土澆筑時必須做好抄平放線工作，在柱模周邊150mm范圍內施工樓板混凝土時壓光找平。柱模板與樓板拼縫采用硬拼縫，為防止少量滲漿，需在柱模下口加貼海綿條，海綿條寬度為30mm，粘貼海綿條距模板線2mm，防止安裝模板壓縮變形伸入柱內。依據放線位置進行模板的安裝就位，校正模板并用斜撐固定。柱子下部水平施工縫處，在柱邊線內3mm再彈一道切割線，用無齒鋸進行切割，切割深度為10mm。切割完成后將水平施工砂漿軟弱層剔除，露出石子，并將碎渣等清理干凈。外露鋼筋沾有灰漿油污應清刷干凈。柱鋼筋綁扎驗收，并將柱頭施工縫處理完畢沖洗干凈后，現場預拼就位后，確定模板拼縫嚴密后，加固模板，調整模板垂直度，并復核模板上口尺寸。吊線找垂直時，每面從上面吊兩點，使線墜準確吊到樓地面上的500mm控制線。柱模安裝完畢后，將柱模內清理干凈，辦理柱模預檢，進行驗收，驗收完畢后封閉清理口。五、梁板模板施工程序：彈線→搭設梁架滿堂腳手架→調整標高→鋪梁底模模板→安裝梁側?！惭b龍骨→鋪頂板模板→校正標高→預檢→梁、板鋼筋綁扎在豎向結構構件上抄好標高后，根據樓板厚度、模板厚、木方厚調整好擱放木方的水平鋼管，然后鋪模板。嚴格控制梁板模板的起拱率，框架梁跨度L≥4m板，%起拱，%起拱。最大起拱高度不超過20mm。梁模板的定位前，先復查柱中心是否準確，無誤后吊線作為梁定位控制線。模板安裝按梁側模包底模、頂板模壓梁側模。 模板接縫要求加工嚴密，表面錯縫平整。梁柱接頭處的模板，采用15mm厚木膠合板配制成U型專用模板，與柱、梁模配套