【正文】 ③施工中按雨水、污水分開處理方案，妥善保護各種排水系統(tǒng)，并派專人檢查保護措施的可靠性。棄土外運①場地出入口部位設(shè)洗車臺，進出場車輛必須沖洗干凈后放行。②落實場地清潔責(zé)任制，工地棄土、廢渣和垃圾及時外運，不準在工地內(nèi)堆放。③裝運建筑材料、土石方、建筑垃圾及工程渣土車輛應(yīng)采取有效措施，確保行駛途中不污染道路和環(huán)境。④裝卸有粉塵的材料時，應(yīng)灑水濕潤，減少粉塵對周圍環(huán)境的污染。施工降噪①采取有效措施降低噪音，如噪音可能超過限值，應(yīng)通報有關(guān)各方，協(xié)調(diào)好各方關(guān)系。②有噪音的施工作業(yè)，應(yīng)盡量在白天進行。臨邊安全防護沿基坑四周邊線設(shè)置防護欄桿，立桿、橫桿均采用Φ48鋼管搭設(shè)，立桿埋進地面200mm，滿掛安全網(wǎng)封閉。根據(jù)挖土的進深在基坑西南側(cè)、西北側(cè)設(shè)置兩座人員上下斜道，斜道均采用采用Φ48鋼管搭設(shè)。第三章 工程樁的施工方案、 旋挖灌注樁施工工藝 工藝流程及施工順序本工程樁采用旋挖灌注樁(鉆孔樁)為Φ800、約282條。樁體采用水下混凝土，其強度等級為C40。工藝流程見圖31所示。施工準備放線定位鉆機就位埋設(shè)護筒鉆進成孔清孔下鋼筋籠下導(dǎo)管混凝土灌注起護筒回填樁孔清除障礙物制漿選擇鉆進參數(shù)運送鋼筋籠制作鋼筋籠泥漿排放圖31 工藝流程圖 鉆孔樁的施工方法樁位測放及標高控制場地平整完畢，依據(jù)設(shè)計樁位平面圖及場地有關(guān)測量資料，校測場地基準線和基準點、測量軸線和樁的位置。項目部委派測量放線組對樁位進行測量放線，具體內(nèi)容如下：（1) 施工現(xiàn)場控制網(wǎng)測量：根據(jù)施工總平面圖的要求，按照規(guī)劃局規(guī)定的建筑紅線和設(shè)計圖紙，以及參照規(guī)劃局的定位基點，建立本工程施工用的軸線控制網(wǎng)。（2) 編制攪拌樁樁位平面圖，標注樁心坐標點，以便施工測量放線及樁定位。（3) 按分區(qū)將攪拌樁編號，并在圖上注明孔樁的樁心坐標，以便樁成孔資料的收集整理和樁驗收。（4）樁基定位，采用全站儀用極坐標放樣法進行定位。在平整好的基坑上根據(jù)控制樁測定樁位，用全站儀測設(shè)出樁的中心點位置，保證點位精度在10mm以內(nèi)，在測定的樁位點，打入鋼筋標志樁（露出地面510mm）。定位后會同有關(guān)部門和人員，對軸線、樁位進行復(fù)核，并作記錄。塔尺鋼護筒塔尺測繩樁 在樁基施工過程中，用水準儀將高程傳遞到護筒上，再用測繩測量樁孔的深度，標高測量見圖32所示。圖32 標高測量護筒埋設(shè)及樁機定位為了保持孔壁穩(wěn)定，防止孔口坍塌，樁孔位置必須埋設(shè)護筒，護筒不但有控制鉆孔樁中心位置的作用，此外還能有效固定鋼筋籠水平向和豎直向位置。護筒一般采用35mm厚的鋼板加工制作，～（可根據(jù)地質(zhì)情況而定出用哪種長度的護筒）。護筒的內(nèi)徑大于鉆頭直徑200mm，其上部宜開設(shè)溢漿口，~。護筒埋設(shè)應(yīng)準確、穩(wěn)定，護筒中心與樁孔中心偏差不得大于50mm，豎直線傾斜不大于1％。護筒有定位、保護孔口和保持水位高差的作用。因此，護筒的埋設(shè)要根據(jù)設(shè)計樁位，按縱橫軸線中心埋設(shè)。護筒中心與樁中心偏差不得大于50mm。測量定位人員對護筒的垂直度用經(jīng)緯儀進行控制，發(fā)現(xiàn)護筒有偏差時要調(diào)節(jié)，護筒埋設(shè)到預(yù)定深度后，外側(cè)回填土并分層夯實，以保證其鉆孔期間的垂直度并防止泥漿流失，避免護筒發(fā)生位移、掉落。泥漿制備根據(jù)現(xiàn)場試開挖后，實際地質(zhì)情況較為復(fù)雜及地下水豐富，需選用泥漿護壁成孔方法。沖樁前必須準備數(shù)量充足性能優(yōu)良的泥漿，造漿主要采用膨潤土或粘土、水、增粘劑。性能指標詳見表1。為減少結(jié)構(gòu)施工換填泥漿池的數(shù)量，樁基施工在附近設(shè)置泥漿池。每臺樁基都要設(shè)置一個泥漿池，泥漿池現(xiàn)場開挖，規(guī)格為3m長*3m寬*2m深,在成孔過程中，通過泥漿泵把護壁泥漿注入孔內(nèi)；在灌注過程中也通過泥漿泵將孔內(nèi)泥漿返回到泥漿池，這樣形成一個泥漿的循環(huán)系統(tǒng)。泥漿有保護孔壁和排渣的作用，泥漿質(zhì)量控制應(yīng)以不塌孔并達到排渣目的為原則，泥漿配比表見表1。序號項目性能指標檢驗方法1相對密度～泥漿密度計2粘度28s漏斗3含砂率＜8%4PH7～9PH試紙為保證現(xiàn)場文明作業(yè)，施工場地必須保持干凈清潔，施工中保證泥漿流通順暢。泥漿池盡量考慮重復(fù)使用，施工場內(nèi)盡量合理布置，盡量少挖泥漿池，以方便施工。成孔 （1）設(shè)備特點用于樁基施工的旋挖鉆機是SR280型，其扭矩大，旋挖速度快，適用于粘性土、粉質(zhì)土、砂土、強風(fēng)化、中風(fēng)化泥巖等土層施工，該鉆機通過鉆斗的旋轉(zhuǎn)、削土、提升、卸土，反復(fù)循環(huán)而成孔，并具有功率大、鉆孔速度快、移位方便、定位準確、工作效率高、噪音小、環(huán)保的特點。（2）鉆孔施工旋挖鉆機采用筒式鉆斗。鉆機就位后，調(diào)整鉆桿垂直度，注入調(diào)制好的泥漿，然后進行鉆孔。當鉆頭下降到預(yù)定深度后，旋轉(zhuǎn)鉆斗并施加壓力，將土擠入鉆斗內(nèi)，儀表自動顯示筒滿時，鉆斗底部關(guān)閉，提升鉆斗將土卸于堆放地點。鉆機施工過程中保證泥漿面始終不得低于護筒底部，保證孔壁穩(wěn)定性。通過鉆斗的旋轉(zhuǎn)、削土、提升、卸土和泥漿撐護孔壁，反復(fù)循環(huán)直至成孔。（3）改善鉆斗護壁能力旋挖鉆機施工初期，提升料筒時，發(fā)現(xiàn)提升力顯著增大，有孔壁頸縮現(xiàn)象。經(jīng)過詳細分析，由于筒式鉆斗完全無護壁作用，在提升鉆斗時，其下部產(chǎn)生較大負壓力作用，致使產(chǎn)生“吸鉆”現(xiàn)象，從而造成孔壁頸縮現(xiàn)象。因此，必須對筒式鉆斗進行改進。在筒壁上加焊4塊雙曲面護壁鋼板，兩兩對稱布置，為防止升降時碰壞孔壁，鉆頭旋轉(zhuǎn)時雙曲面護壁鋼板直徑小于孔徑2cm。根據(jù)以往施工現(xiàn)場實踐經(jīng)驗得知，改善后的鉆斗在提升過程中液壓系統(tǒng)壓力顯著減小，鉆孔頸縮現(xiàn)象得到改善。（4）控制鉆斗鉆進、提升速度① 旋挖機鉆進過程中應(yīng)嚴格控制鉆進速度，避免鉆進尺度較大，造成埋鉆事故。② 若鉆機升降鉆斗時速度過快，鉆斗外壁和孔壁之間的泥漿沖刷孔壁，再加上鉆斗下部產(chǎn)生較大負壓作用，造成孔壁頸縮、坍塌現(xiàn)象。所以鉆斗提升時應(yīng)嚴格控制其速度，經(jīng)現(xiàn)場實踐得知，～。當鉆斗粉砂層或亞砂土層時，其升降速度應(yīng)更加緩慢。（5）鉆進施工時出現(xiàn)卡、埋鉆的控制措施卡、埋鉆是旋挖鉆機施工最易發(fā)生的施工事故，因此，施工過程中應(yīng)采取積極主動的措施加以預(yù)防。當鉆機施工時出現(xiàn)卡、埋鉆現(xiàn)象時，采取切實可行的措施及時進行處理施工事故。處理卡、埋鉆的方法如下：① 直接起吊法：采用吊車直接向上起吊即可。② 鉆斗周圍疏通法：即用水下切割或反循環(huán)等方法，清理鉆筒周圍沉渣，然后起吊即可。（6）施工注意事項① 由于鉆機設(shè)備較重，施工場地必須平整、寬敞，并有一定硬度，避免鉆機發(fā)生沉陷。② 鉆機施工中檢查鉆斗，發(fā)現(xiàn)側(cè)齒磨壞，鉆斗封閉不嚴時必須及時整修。③ 泥漿初次注入時，垂直向樁孔中間進行入漿，避免泥漿沿著護筒壁沖刷其底部，致使護筒底部土質(zhì)松散。④ 因粘土層中鉆進過深易造成頸縮現(xiàn)象，在鉆機施工時應(yīng)嚴格一次鉆進深度。⑤ 鋼筋籠或探孔器向孔內(nèi)放置時，應(yīng)由吊車吊起，將其垂直、穩(wěn)定放入孔內(nèi)，避免碰壞孔壁，使孔壁坍塌，在砼澆筑時出現(xiàn)廢樁事故。⑥ 根據(jù)不同地質(zhì)情況，必須檢測清孔后灌注砼時泥漿性能指標，確保泥漿對孔壁的撐護作用?！、?其他施工工藝注意事項，應(yīng)嚴格按照施工技術(shù)規(guī)范進行施工。表41 成孔及清孔質(zhì)量標準項 目允 許 偏 差內(nèi)部控制孔的中心位置（mm）150mm50mm孔 徑（mm）+100mm+100mm傾斜度小于1%1%孔 深不小于設(shè)計規(guī)定不小于設(shè)計規(guī)定～+300mm沉渣厚度不大于100mm不大于50mm清孔后泥漿指標～；粘度17～20S；含砂率＜2%～；粘度17～20S；含砂率＜1%清孔鉆孔至設(shè)計標高后經(jīng)監(jiān)理及業(yè)主確認終孔，進行清孔。清孔時采用泥漿泵循環(huán)洗孔清孔方法。首先通過對循環(huán)泥漿不間斷地用清水進行置換，借助泥漿循環(huán)的動力將孔底沉渣翻起，通過流動的泥漿排至孔外，為確?；炷翝仓|(zhì)量，須待現(xiàn)場監(jiān)理檢查確認后開始灌注。鋼筋籠制作與安裝① 一般要求a、鋼筋的種類、鋼號、直徑應(yīng)符合設(shè)計要求。鋼筋的原材應(yīng)進行物理力學(xué)性能試驗。b、制作前應(yīng)除銹、調(diào)直（螺旋筋除外）。主筋應(yīng)盡量用整根鋼筋。如需接長，采用單面焊接，焊接長度為15d，接頭連接區(qū)段為35d（d為鋼筋較大直徑）且不小于500mm長度范圍內(nèi)，接頭面積百分率不宜大于50%。②鋼筋籠的制作制作鋼筋籠的設(shè)備與工具有：電焊機、鋼筋切割機、鋼筋圈制作臺和鋼筋籠成型支架等。鋼筋籠的制作程序如下：a、根據(jù)設(shè)計，確定箍筋用料長度。將鋼筋成批切割好備用。b、～，所以在施工時采用在鋼筋籠加工場整條制作的方法制作，然后用25T汽車吊安裝。c、鋼筋籠主筋接頭應(yīng)互相錯開，同一截面內(nèi)的接頭數(shù)目不多于主筋總根數(shù)的50%，兩個接頭的間距應(yīng)大于50cm，為減少用電機確保鋼筋接頭質(zhì)量，接頭采用單面搭接焊連接，接頭應(yīng)符合規(guī)范的要求，并按批量抽樣送。加強筋與主筋間、箍筋與主筋間采用點焊連接方法。d、鋼筋籠主筋保護層厚度不小于5cm。按設(shè)計要求采用混凝土墊塊，但實際操作較難且成本高，因此采用鋼筋籠外側(cè)每3m在主鋼筋上設(shè)一組、每一截面每隔30cm設(shè)置一個用鋼筋制作耳保護層且不小于3個，在吊放鋼筋籠的過程中，能確保主筋的保護層厚度，同時保證鋼筋籠順利下放到位。e、制作好的鋼筋籠在平整的地面上放置，應(yīng)防止變形。f、鋼筋籠安放前必須經(jīng)技術(shù)人員、質(zhì)檢員按圖紙尺寸和焊接質(zhì)量要求檢查驗收。并報請監(jiān)理工程師及業(yè)主驗收。驗收合格者方可使用。鋼筋籠質(zhì)量檢驗標準（mm）項 目序 號檢 查 項 目允許偏差或允許值檢查方法主 控 項 目1主筋間距177。10用鋼尺量2長度177。10用鋼尺量一 般 項 目1鋼筋材質(zhì)檢驗設(shè)計要求抽樣送檢2箍筋間距177。20用鋼尺量3直徑177。10用鋼尺量 ③鋼筋籠的安裝鋼筋籠安裝用大型吊車起吊，對準樁孔中心放入孔內(nèi)。為了保證鋼筋籠的垂直度和籠頂標高，樁鋼筋籠頂部加焊兩根Ф10的懸吊筋，鋼筋籠在孔口按樁位中心定位及標高控制，使其懸吊在孔內(nèi)。安放鋼筋籠時應(yīng)防止碰撞孔壁。如下放受阻，應(yīng)查明原因，不得強行下插。一般采用正反旋轉(zhuǎn)，緩慢逐步下入。安裝完畢后，經(jīng)有關(guān)人員對鋼筋籠的位置、垂直度、焊縫質(zhì)量、箍筋點焊質(zhì)量等全面進行檢查驗收，合格后才能下導(dǎo)管灌注混凝土。混凝土攪拌與運輸采用混凝土攪拌車運送到澆筑點。為保證砼的質(zhì)量，要求砼攪拌站按下列要求進行質(zhì)量控制。（1) 原材料的檢驗① 水泥：嚴格水泥采購，每次交付水泥時應(yīng)連同測試證書等一同交付，其中標明數(shù)量、標號、交付日期以及代表樣本的最新測試結(jié)果。水泥進場后應(yīng)進行取樣試驗，進場3個月未用的水泥，在使用前應(yīng)重新加以檢測。② 細骨粒與粗骨粒：選擇好的采石場所生產(chǎn)的碎石，嚴禁使用強風(fēng)化石，石子應(yīng)且具有良好的形狀，細長或片狀的石粒應(yīng)不可多于百分之十選用石子；砂子的大小須符合各種混合物含量的要求，砂中含泥量不得超標準，砂子的質(zhì)量應(yīng)符合施工規(guī)范的要求。③ 外加劑：為滿足水下灌注要求，選用高效緩凝減水劑，以改善混凝土性能。④ 水：拌制混凝土用水應(yīng)符合國家先行標準《混凝土拌合用水標準》的規(guī)定。（2) 混凝土配合比設(shè)計及審核混凝土的配合比應(yīng)按照國家現(xiàn)行標準《普通混凝土配合比設(shè)計技術(shù)規(guī)定》和《混凝土強度檢驗評定標準》的規(guī)定，通過設(shè)計、計算和試配來確定。配合比在使用過程中，應(yīng)根據(jù)混凝土質(zhì)量的動態(tài)信息，及時進行調(diào)整。（3) 混凝土在生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制混凝土攪拌是保證樁身混凝土質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，施工