【正文】 設置鋼筋堆放場地、鋼筋加工場地、渣土堆放場地、材料庫、應急物資庫、洗車槽、沉淀池等。 施工場地平面布置圖、電、排水施工用水：采用降水井抽水。施工用電設計：從市政電網(wǎng)引入網(wǎng)電，同時配置一臺100KW應急發(fā)電機。排水設計：在場地內(nèi)設置沉淀池，沉淀后排入市政管線，排水管路采用直徑100mm鍍鋅鋼管。旋噴樁施工時必須嚴格按照相關規(guī)范及方案進行施工。施工前對各個班組全體成員進行技術培訓，并進行全面的技術交底。施工的過程中安排質(zhì)檢工程師及專職安全員進行過程管控，依據(jù)施工方案、施工圖紙及相關文件、規(guī)范的要求進行現(xiàn)場檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即通知相應班組進行整改，并對整改情況及時進行落實。選擇具有豐富類似施工經(jīng)驗的技術人員、安全人員進行施工管理，優(yōu)選具有豐富類似工程施工的操作工人進行實際施工操作，從而確保現(xiàn)場嚴格按照規(guī)范及方案要求進行施工，確保施工全過程的安全。嚴格按照《建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》、《建筑與市政降水工程技術規(guī)范》等相關規(guī)范中的相關要求進行本工程的施工及驗收，從而確保施工通道的每一道工序都有據(jù)可依，從技術上保證施工的標準化、規(guī)范化施工。2編制依據(jù)為了科學管理，統(tǒng)籌規(guī)劃，合理安排施工；以安全生產(chǎn)為前提，保證工程質(zhì)量，保證工程工期，特編制本方案。（1）施工設計圖紙及相關施工規(guī)范、標準及法規(guī)文件； （2）場地所處地的水文地質(zhì)資料及現(xiàn)場調(diào)查資料； （3）《建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB502022002）；（4）《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB503002001； （5）《地下鐵道工程施工及驗收規(guī)范》GB502991999（2003版）； （6）《建筑與市政降水工程技術規(guī)范》JGJ/T11198；（7）《城市測量規(guī)范》CJJ/T 82011；（8）《建筑樁基技術規(guī)范》（JGJ942008）；(9) 《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》（JGJ462012）； （10）成都市在安全文明施工、環(huán)境保護等方面的規(guī)定。（1）本方案根據(jù)工程地質(zhì)及水文地質(zhì)條件、周邊環(huán)境條件等進行編制。（2）優(yōu)先考慮施工安全、質(zhì)量、環(huán)保，精心組織施工，合理安排工序，確保無安全、質(zhì)量、環(huán)境事故發(fā)生；（3）在施工方案中，堅持施工技術先進、施工方案可行、重信譽守合同、施工組織科學合理。3施工計劃進場后立即進行臨水臨電及輔助設施施工，條件具備后立即進行圍護結(jié)構(gòu)施工，輔助工序同步進行。計劃總工期52天，主要工序施工節(jié)點見表311。表311 主要工序施工計劃任務名稱工期開始時間完成時間備注施工場地三通一平15d2016年8月30日2016年9月16日旋噴樁探槽施工2d2016年9月17日2016年9月19日旋噴樁施工34d2016年9月20日2016年10月23日4臺設備一天完成12根根據(jù)施工區(qū)域施工環(huán)境及各項物資供貨周期，提前做好材料計劃，保證正常施工生產(chǎn)。主要材料計劃詳見表321。表321 施工材料計劃表序號物資名稱單位數(shù)量備注1 t13500旋噴樁在施工前根據(jù)施工計劃編制設備清單并確定進場時間，將設備來源進行分類明確，并進行相應市場調(diào)查，按照需求進行機械設備提前引進，編制機械設備臺賬。設備配置計劃詳見表331。表331 主要機具設備、儀器配備表序號設備名稱規(guī)格型號主要性能數(shù)量1旋噴鉆機MG50（含配套設施）22拌漿機43空壓機24高噴臺車25高壓泵3WTB4高壓柱塞泵26泥漿泵BW250/50250Lmin47挖掘機14施工工藝技術 在區(qū)間風井基坑臨近江安河側(cè)10m位置打設三排直徑600mm，咬合100mm的高壓旋噴樁，樁底進入基底以下6米。止水帷幕垂直于隧道線路方向為45m，平行隧道線路方向兩側(cè)各為10m。詳見風井場地平面圖。 工藝流程圖1）施工工藝高壓旋噴樁系利用高壓泵將水泥漿液通過鉆桿端頭的特制噴頭，以高速水平噴入土體，借助液體的沖擊力切削土層，同時鉆桿一面以一定的速度旋轉(zhuǎn)，一面低速徐徐提升(10cm～25cm/min)，使土體與水泥漿充分攪拌混合凝固，形成具有一定強度（～）的圓柱固結(jié)體（即旋噴樁），從而使地基得到加固。 高壓旋噴樁工作示意圖2）成樁順序旋噴樁施工按下圖順序進行，其中陰影部分為重復套鉆，保證墻體的連續(xù)性和接頭的施工質(zhì)量，旋噴樁的搭接以及施工設備的垂直度補正是依靠重復套鉆來保證，以達到止水的作用。旋噴樁施工順序一般采用跳槽式雙孔全套復攪式連接和單側(cè)擠壓式連接方式。具體如下圖所示:（1）跳槽式雙孔全套復攪式連接：一般情況下均采用該種方式進行施工。 旋噴樁成樁施工順序圖（2）單側(cè)擠壓式連接方式：對于圍護墻轉(zhuǎn)角處或有施工間斷情況下采用此連接。 旋噴樁成樁施工順序圖3）樁位測設（1）測量放線:根據(jù)設計的施工圖和坐標網(wǎng)點測量放出施工軸線。（2）確定孔位:在施工軸線上確定孔位，編上樁號、孔號、序號，依據(jù)基準點進行測量各孔口地面高程。樁位應嚴格按照圖紙設計測設，偏差不得大于50mm。4） 確定工藝參數(shù)該標段高壓旋噴樁施工采用二重管法， ，水泥及粉煤灰總用量為550，水泥：粉煤灰=1：。為保證施工質(zhì)量應嚴格遵守試樁要求，在展開大批量制樁前進行試樁，以校驗施工工藝參數(shù)是否合理，： 高壓旋噴樁工藝參數(shù)控制參數(shù)樁間旋噴樁旋噴提升速度10～25cm/min水泥漿液流壓力＞25MPa水泥漿液流量30L/min空氣壓力≥水灰比經(jīng)試樁驗證高壓旋噴樁工藝參數(shù)切實可行，試樁質(zhì)量高。5）鉆機鉆孔（1）鉆機就位。鉆機主鉆桿對準孔位，用水平尺測量機體水平、立軸垂直，鉆機要墊平穩(wěn)牢固。（2）鉆孔口徑應大于噴射管外徑20～50mm，以保證噴射時正常返漿、冒漿。（3）施工場地勘察資料不詳時，每間隔20m布置一先導孔，查看終孔時地層變化。（4）造孔每鉆進5m用水平尺測量機身水平和立軸垂直1次，以保證鉆孔垂直。（5）鉆進過程中隨時注意地層變化，對孔深、塌孔、漏漿等情況，要詳細記錄。（6）～，以滿足少量巖粉沉淀和噴嘴前端距離。終孔后將孔內(nèi)殘留巖芯和巖粉撈取置換干凈。（7）孔深達到設計深度后，進行孔內(nèi)測斜，孔深小于30m時，%。（8）測量孔深:鉆孔終孔時測量鉆桿鉆具長度，孔深大于20m時，進行孔內(nèi)測斜。 6） 下噴射管鉆孔經(jīng)驗收合格后，方可進行高壓噴射注漿，下噴射管前檢查以下事項。（1) 測量噴射管長度，測量噴嘴中心線是否與噴射管方向箭一致，噴射管應標識尺度。（2) 將噴頭置于高壓水泵附近，試壓管路應小于20m，試噴調(diào)為設計噴射壓力。（3) 施工時下噴射管前進行地面氣、漿試噴，即設計噴射壓力＋管路壓力。（4) 設計噴射壓力＋管路壓力為施工用的標準噴射壓力，更換噴嘴時重新調(diào)試。（5) 擺噴施工下噴射管前，應進行地面試噴并調(diào)準噴射方向和擺動角度。（6）在下噴射管過程中，為防止泥砂堵塞噴嘴，可邊射水、邊插管，水壓力一般不超過1MPa，若壓力過高，則易將孔壁射塌。7） 攪拌制漿攪拌機的轉(zhuǎn)速和拌和能力應分別與所攪拌漿液類型和灌漿泵的排漿量相適應，并應能保證均勻、連續(xù)地拌制漿液。保證高壓噴射注漿連續(xù)供漿需量。本標段高壓旋噴樁施工采用二重管法， ，水泥及粉煤灰總用量為550，水泥：粉煤灰=1：。高壓旋噴樁施工工期為2011913～20111111，要注意高壓噴射注漿管路的防寒保暖工作，在漿液使用前，檢查輸漿管路和壓力表，保證漿液順利通過輸漿管路噴入地層。8） 噴射作業(yè)高壓噴射注漿法為自下而上連續(xù)作業(yè)。噴頭可分單嘴、雙嘴和多嘴。（1) 當注漿管下至設計深度，噴嘴達到設計標高，即可噴射注漿。（2) 開噴送入符合設計要求的氣和水泥漿，待漿液返出孔口正常后，開始提升。水泥漿液流量大于30L/min，旋噴提升速度10～25cm/min。（3) 高壓噴射注漿噴射過程中出現(xiàn)壓力突降或驟增，必須查明原因，及時處理。（4) 噴射過程中拆卸噴射管時，應進行下落搭接復噴。（5）噴射過程中因故中斷后，恢復噴射時，應進行復噴。（6) 噴射中斷超過漿液初凝時間，應進行掃孔，恢復噴射時，復噴搭接長度不小于1m。（7) 噴射過程中孔內(nèi)漏漿，停止提升，直至不漏漿為止，繼續(xù)提升。（8) 噴射過程中孔內(nèi)嚴重漏漿，停止噴射，提出噴射管，采取堵漏措施。9） 冒漿在旋噴過程中，往往有一定數(shù)量的土顆粒，隨著一部分漿液沿著注漿管管壁冒出地面，通過對冒漿的觀察，可以及時了解土層狀況，判斷旋噴的大致效果和斷定參數(shù)合理性等，根據(jù)經(jīng)驗，冒漿（內(nèi)有土粒、水及漿液）量小于注漿量20%為正?，F(xiàn)象，超過20%或完全不冒漿時，應查明原因及時采取相應措施。① 流量不變而壓力突然下降時，應檢查部位的泄漏情況，必