【正文】 并依據(jù)先大后小的原則依次號(hào)料。對(duì)于號(hào)料數(shù)量較多的型鋼和板材，一般采用定位鋸切或剪切以提高構(gòu)件的正確度。需要拼接的同一構(gòu)件必須同時(shí)號(hào)料，以利拼接。成對(duì)的構(gòu)件劃線時(shí)必須把材料擺放成對(duì)后再進(jìn)行劃線。當(dāng)材料有較大幅度彎曲而影響號(hào)料質(zhì)量時(shí)，可先矯正平直再號(hào)料。 ③ 矩形樣板號(hào)料，要檢查原材料鋼板兩邊是否垂直，如果不垂直則要?jiǎng)澓么怪本€后再號(hào)料。帶圓弧型的料，不論是剪切還是氣割，都不應(yīng)緊靠邊進(jìn)行號(hào)料，必須留有間隙，以利剪切或氣割。鋼板長度不夠需要電焊接長 時(shí)，在接縫處必須注明坡口形狀及大小，在焊接和矯正后再劃線。 ④ 鋼板或型鋼采用氣割切割時(shí)，要放出手動(dòng)氣割或自動(dòng)氣割的割縫寬度。其寬度可按下列數(shù)值考慮： a、自動(dòng)氣割割縫寬度為 3mm； b、手動(dòng)氣割割縫寬度為 4mm。 ⑤ 角鋼劃線時(shí)，應(yīng)將樣桿與角鋼一邊靠正，然后用小角尺把樣桿上的斷線及眼線等分別劃在角鋼上，再用劃線尺劃出孔的中心線。 ⑥ 槽鋼劃線時(shí)，樣桿應(yīng)放在腹板上，劃出相應(yīng)長度，再用小角尺劃到翼緣上 ⑦ 工字鋼和 H 型鋼劃線時(shí)，可用特制的卡板在兩端劃出工字鋼或 H 型鋼上下緣及腹板的中心點(diǎn)，用粉線彈出中心線，把樣桿放在腹板 中心線旁劃出相應(yīng)長度再用樣板卡板劃端頭。 ⑧ 號(hào)料技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) a、號(hào)料所畫的石筆線條粗細(xì)以及粉線在彈線時(shí)間的粗細(xì)均不得超過 1mm。 b、號(hào)料敲鑿子印間距，直線為 4060mm，圓弧為 2030mm。 c、號(hào)料驗(yàn)收的公差： 長 寬 177。 兩端孔中心距 177。 對(duì)角線差 相鄰孔中心距 177。 兩排孔中心距 177。 沖點(diǎn)與孔心距位移 177。 切割 ① 切割范圍 H 型鋼的腹板、翼板的直條鋼均在車間采用 GS/Z4000 型 直條切割機(jī)，零件或厚鋼板采用婁挖切割機(jī)切割。其它平板配件采用剪板機(jī)剪切。型鋼以及鋼管等的下料采用鋸割或氧乙炔焰切割。 ② 剪切 a、剪切采用剪板機(jī)剪切 Q11202020 b、機(jī)械剪切的零件，其鋼板厚度不大于 ，剪切面應(yīng)平整； c、機(jī)械剪切的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)： 零件寬度、長度 177。 邊緣缺棱 型鋼端部垂直度 d、碳素結(jié)構(gòu)鋼環(huán)境溫度低于 20℃ 、低合金結(jié)構(gòu)鋼環(huán)境溫度低于 15℃ 時(shí)，不得進(jìn)行剪切、沖孔。 e、為了保證零件的剪切質(zhì)量，還 必須注意下列幾點(diǎn)： 材料剪切后的彎扭變形，必須進(jìn)行矯正。 材料剪切后，發(fā)現(xiàn)斷面粗糙或帶有毛刺，必須修磨光潔。 ③ 氣割 a、氣割采用手工氣割、機(jī)械氣割。機(jī)械氣割型號(hào)采用 GS/Z4000 數(shù)控直條切割機(jī)。 b、氣割前應(yīng)將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后應(yīng)清除熔渣和飛濺物。 c、氣割的驗(yàn)收技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（允差值）： 零件寬度、長度 177。 切割面平面度 且不大于 割紋深度 局部缺口深度 d、氣割時(shí) 根據(jù)氣割機(jī)械的類型和可切割的鋼板厚度選擇正確的工藝參數(shù)（如割嘴型號(hào)，氧氣壓力，氣割速度和預(yù)熱火焰的能率等）。 （ 5） 邊緣加工 ① 氣割或機(jī)械剪切的零件，需要進(jìn)行邊緣加工時(shí)，其刨削量不應(yīng)小于。 ② 邊緣加工允許的偏差應(yīng)符合下列數(shù)值： 零件寬度、長度 177。 加工邊直線度 L/3000 且不大于 相鄰兩邊夾角 177。 639。 加工面垂直度 且不大于 加工表面粗糙度 50 ③ 焊縫坡口尺寸參照鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝規(guī)程 多火嘴門型切割機(jī)示意圖 組裝 ① H 型鋼組立采用型號(hào)為 HG18000III 的 H 型鋼自動(dòng)組立機(jī)。 ② 組裝前，連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊 3050mm 范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢、冰雪等應(yīng)清除干凈。 ③ 板材的拼裝，應(yīng)在組裝前進(jìn)行；構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件組裝、焊接、矯正后進(jìn)行。 ④ 組裝焊接 T 型組立后，吊轉(zhuǎn) 180 度進(jìn)行 H 型組立，然后吊至門式自動(dòng)焊進(jìn)行焊接，焊接詳見鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝規(guī)程。 ⑤ 組裝焊接的允許偏 差如下： 對(duì)接焊縫對(duì)口錯(cuò)邊量 t/10 且不大于 翼板垂直度 b/100 且不大于 b=翼緣板寬度 腹板中心偏移 177。 高度偏差 當(dāng) h500 時(shí)， + 當(dāng) 500h1000 時(shí)， + 當(dāng) h1000 時(shí)， + 截面寬度 177。 彎曲矢高 l/1000，且不應(yīng)大于 （受壓構(gòu)件除外） 扭曲 h/250，且不應(yīng)大于 附板局部平面度 當(dāng)厚度小于 14mm時(shí)， 當(dāng)厚度大于等于 14mm 時(shí)， ⑥ H 鋼組立順序如下圖示： 預(yù)熱氧 切割氧 乙 炔 矯正 ① H 型鋼矯正采用 JZ40A 型鋼翼緣矯正機(jī)。 ② 碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正時(shí)，加熱溫度應(yīng)根據(jù)鋼材性能選定，但不得超過 900℃ 。低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正后應(yīng)緩慢冷卻。 ③ 矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于 。 ④ 當(dāng)零件采用熱加工成形時(shí)，加熱溫度宜控制在 9001000℃ ；碳素結(jié)構(gòu)鋼在溫度下降到 700℃ 之前，應(yīng)結(jié)束加工；低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)緩慢冷卻。 ⑤ 彎曲成形的零件應(yīng)采用弧形樣板檢查。當(dāng)零件弦長小于或等于 1500mm時(shí)，樣板弦長不應(yīng)小于零件弦長的 2/3；零件弦長大于 1500mm 時(shí)，樣板弦長不應(yīng)小于 1500mm。成形部位與樣板的間隙不得大于 。 ⑥ H 矯正采用專業(yè)的 H 型鋼矯正機(jī)，如下圖所示 ： 制孔 ① 制孔采用型號(hào)為 z305016（ I）的搖臂鉆床或磁力鉆。 ② 普通孔距要求不高的構(gòu)件采用劃線鉆孔，對(duì)作為定位的構(gòu)件的孔或其他孔距精度要求較 高的孔，采用鉆模板或鉆模鉆孔；高強(qiáng)螺連接的構(gòu)件或設(shè)計(jì)上有特殊要求的構(gòu)件應(yīng)用鉆模板或鉆模鉆孔； ③ A、 B 級(jí)螺栓孔（ I類孔），應(yīng)具有 H12 的精度，表面粗糙度 Ra 不應(yīng)大于。 ④ C 級(jí)螺栓孔（ II 類孔），孔壁表面和粗糙度 Ra 不應(yīng)大于 25μm，允許偏差應(yīng)符合規(guī)定： C 級(jí)螺栓孔的允許偏差（ mm） 直 徑 177。 圓 度 垂直度 且不大于 ⑤ 螺栓孔孔距的允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定： 同一組內(nèi)任意兩孔間距離 當(dāng) ≤500 時(shí) ,為 177。 當(dāng) ≤5011200 時(shí) ,為 177。 相鄰兩組的端孔間距離 當(dāng) ≤500 時(shí) ,177。 當(dāng) ≤5011200 時(shí) ,為 177。 當(dāng) ≤12013000 時(shí) ,為 177。 當(dāng) 3000 時(shí) ,為 177。 ⑥ 螺栓孔的允許偏差超過上述規(guī)定時(shí)，不得采用鋼塊填塞，采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補(bǔ)焊后重新制孔。 ⑦ 螺栓孔的分組應(yīng)符合下列規(guī)定： a、在節(jié)點(diǎn)中連接板情形一根桿件相連的所有螺栓孔為一組； b、對(duì)接接頭在拼接板一側(cè)的螺栓孔為一組； c、在兩相鄰節(jié)點(diǎn)或接頭間的螺栓孔為一 組，但不包括上述兩款所規(guī)定的螺栓孔； d、受彎構(gòu)件翼緣上的連續(xù)螺栓孔，每米長度范圍內(nèi)的螺栓孔為一組 表面處 理 ? 端面銑 對(duì)圖紙要求端面銑的構(gòu)件應(yīng)按下列驗(yàn)收技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收（允差值）：兩端銑平進(jìn)構(gòu)件長度 177。 兩端銑平時(shí)零件長度 177。 銑平面的平面度 銑平面對(duì)軸線的垂直度 l/1500 ? 摩擦面處理 ① 強(qiáng)度螺栓摩擦面處理后的抗滑移系數(shù)值應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求。 ② 用砂輪打磨處理摩擦面時(shí)，打磨范圍不應(yīng)小于螺栓孔徑的 4 倍，打磨方向宜情形構(gòu)件受力方面垂直。 ③ 理的摩擦面，出廠前應(yīng)按 批作抗滑移系數(shù)試驗(yàn)，最小值應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求；出廠前應(yīng)按批附 3 套與構(gòu)件相同材質(zhì)、相同處理方法的試件，由安裝單位復(fù)驗(yàn)抗滑移系數(shù)。在運(yùn)輸過程中試件摩擦面不得損傷。 ④ 理好的摩擦面，不得有飛邊、毛刺、焊疤或污損等。 鋼結(jié)構(gòu)焊接 ③ 焊前準(zhǔn)備 a、接坡口形式應(yīng)根據(jù)圖樣要求或工藝條件選用標(biāo)準(zhǔn)坡口。 b、坡口制備 碳素鋼和標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值 540MPa 的強(qiáng)度低合金鋼可采用冷加工方法，也可采用熱加工方法制備坡口。 c、焊前坡口檢查 焊接坡口應(yīng)保持平整，不得有裂紋、分層、夾渣等缺陷，形狀和尺寸應(yīng)符合相應(yīng)規(guī)定。 將坡口表面及兩側(cè)（以離坡口邊緣的距離計(jì)焊條電弧焊各 10mm，埋弧焊、氣體保護(hù)焊各 20mm，電渣焊各 40mm）的水、鐵銹、油污、積渣和其它有害雜質(zhì)清理干凈。 d、焊條、焊劑要按規(guī)定烘干、保溫，焊絲需去除油銹，保護(hù)氣體應(yīng)保持干燥。有效期內(nèi)。 ④ 組對(duì)定位