【正文】 動間距應(yīng)能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。5）澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短。并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。6）澆筑混凝土時應(yīng)派專人經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)补?，并?yīng)在已澆筑的混凝土上初凝前修整完畢。 鋼筋工程 鋼筋加工制作時，要將鋼筋加工下料表與設(shè)計圖復(fù)核，檢查下料表是否有錯誤和遺漏，對每種鋼筋要按下料表檢查是否達到要求，經(jīng)過這兩道檢查后，再按下料表放出實樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。 鋼筋綁扎與安裝鋼筋綁扎前先認真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙設(shè)計是否有出入，仔細檢查成品尺寸、形狀是否與下料表相符。核對無誤后方可進行綁扎。1）基礎(chǔ)鋼筋綁扎①施工前彈出鋼筋位置線，以確保鋼筋綁扎后位置的正確性。②綁扎時用鋼管搭設(shè)支架臨時固定，成型后拆除。③鋼筋綁扎時，靠近外圍兩行的相交點每點都綁扎，中間部分可梅花形綁扎，雙向受力鋼筋應(yīng)滿綁。④底排筋用混凝土墊塊墊起，梅花狀布置，確保保護層厚度。⑤綁扎完下層鋼筋后，擺放鋼筋馬凳，底部與下層筋點焊固定，在馬凳上縱向或橫向固定定位鋼筋，然后再綁扎上層鋼筋。2）預(yù)制柱鋼筋①柱鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角，對矩形柱應(yīng)為45176。角，截面小的柱，用插入振動器時，彎鉤和模板所成的角度不小于15176。②箍筋的接頭應(yīng)交錯排列垂直放置；箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點均應(yīng)扎牢（箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點可每隔一根互成梅花式扎牢）。綁扎箍筋時，鐵線扣要相互成八字形綁扎。③嚴格控制主筋間距，柱筋搭接處的箍筋應(yīng)滿扎，其余可梅花點綁扎。 門式剛架結(jié)構(gòu)施工 門式剛架結(jié)構(gòu)制作工藝流程樣板、樣桿及鉆模制作→原材料的進廠→材質(zhì)證明書的檢查及外觀檢驗（不合格應(yīng)返回）→對于要拼接的鋼板需進行鋼板坡口的加工→拼接→焊接檢驗→放樣下料→邊緣清理→組裝→焊接→焊接檢驗→矯正→外形尺寸檢查→銑端面→裝端板→劃線鉆孔→產(chǎn)品制作部分外形最終檢驗→噴沙除銹（摩擦面處理）→油漆→編號包裝1）樣板、樣桿及鉆模制作：樣板、樣桿及鉆模的切割邊均需銑平，樣板、鉆模的中心線應(yīng)標出，制作樣板、樣桿應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留切割，刨邊加工余量。樣板、。鋼板厚度6782526303234364042455260負偏差2）原材料的進廠及檢驗：鋼材應(yīng)附有質(zhì)量證明書，其質(zhì)量標準應(yīng)符合現(xiàn)行標準的各種技術(shù)條件并應(yīng)符合設(shè)計圖紙的要求，不得使用無質(zhì)量證明的鋼材。鋼材由于長期露天堆放，受雨淋和空氣的侵蝕，致使剛才表面銹蝕，為確保質(zhì)量，因此要求鋼材表面銹蝕、麻點和劃痕的深度不得大于該鋼材厚度負公差值的一半，且銹蝕、，鋼材的表面、邊緣和斷面上不應(yīng)有氣泡、結(jié)疤、裂紋、夾渣、壓入的氧化皮分層等。3）鋼板對接坡口的加工及拼接：由于鋼板難以做到定尺供料，短的必須進行拼接，焊接梁上下翼板接料的位置應(yīng)位于梁兩端1/3長度內(nèi)，并與腹板接口位置相互錯開300mm以上，與加筋錯開100mm以上，柱子上翼板的接料位置要避開節(jié)點100mm，拼接的接縫應(yīng)避開孔群。拼接變形應(yīng)及時用火焰及機械進行校正。項 目允許偏差鋼板的局部平面度t≤14≤t＞14≤1注：坡口的加工應(yīng)以機械加工為主，以火焰切割為輔，坡口加工之后，按下列要求檢查合格后方可進行拼接：a）坡口處母材無裂紋、重皮及毛刺等缺陷；b）坡口加工尺寸符合圖紙要求；c）焊接前應(yīng)將母材焊口規(guī)定范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹等清理干凈，直至發(fā)出金屬光澤，清理范圍如下：手工電弧焊對接焊口：每側(cè)各位1015mm埋弧焊對接焊口：每側(cè)各位20mm且在清理范圍內(nèi)應(yīng)無裂紋、夾渣等缺陷。4）焊接檢驗：鋼板的拼接對焊焊縫屬于二類焊縫。碳素結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在焊縫冷卻到環(huán)境溫度，方可進行焊縫探傷檢驗。焊接接頭的內(nèi)部質(zhì)量應(yīng)符合二類焊縫的要求。5）放樣下料：當鋼板拼接完成后，經(jīng)過檢驗矯正后，方可進行放樣下料，下料切割前應(yīng)將鋼材表面的油、銹等污物清理干凈；下料用的量具為樣桿，制作樣桿的量具應(yīng)經(jīng)計量檢定部門檢定合格。 樣板、樣桿的尺寸公差項目名稱基本尺寸（mm）≤15001510300030016000＞60001零件劃線用樣板長度177。2零件劃線用樣桿長度177。3矩形樣板平面兩對角線之差（絕對值）4曲線位移值5孔距177。6加工樣板的角度177。207相鄰中心線之間偏差177。8平行線距離和分段尺寸177。6）邊緣加工：下料后，應(yīng)將焊件的外露邊緣或焊接邊緣的氧化物、飛濺物等污物打磨及清理干凈，對于構(gòu)件或零部件的外露邊緣或焊接邊緣（坡口），一般都采用火焰切割，不再進行邊緣加工，只有在零部件精度要求較高時（如：吊車梁的腹板、柱子的腹板、有孔群的鋼梁的腹板的邊緣），剪切邊緣或切割質(zhì)量達不到要求時才采用刨邊或刨坡口，凡頂緊面?zhèn)魉蛢?nèi)力的部位，如加勁板等頂緊的零部件均應(yīng)刨平或銑平，在本工程中，所有坡口均采用坡口機坡口或雙頭火焰自動切割機坡口并進行打磨，鋼柱加勁板與底板連接處應(yīng)銑平。7）銑平面的允許偏差：；銑平面對軸線的垂直度不大于L/1500；。銑平面的頂緊部位應(yīng)有75%的面積緊貼，其塞入面積之和不得大于總面積的25%。8）組裝：本次制作的鋼柱及屋面梁的截面尺寸均在350175以下，因此均可在C型鋼組立機上組合成型。組合前應(yīng)對接卸進行空運行檢查，檢查各系統(tǒng)運轉(zhuǎn)是否正常，對中系統(tǒng)是否準確，應(yīng)檢查前道工序的產(chǎn)品是否合格，連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊3050mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污物等是否清理干凈。9）焊接：鋼結(jié)構(gòu)的主結(jié)構(gòu)材質(zhì)一般為Q345B或Q235B。焊縫的質(zhì)量等級： A一級：主材接長的對接焊縫。 B二級：除A以外的其它要求溶透的焊縫。 C三級：所有角焊縫。焊縫的外觀缺陷應(yīng)達到《焊縫質(zhì)量等級及缺陷分級》所示標準。焊絲、焊劑的使用： 對材質(zhì)為Q345B的材料不管是否開坡口，均焊絲為H08MnA，對材質(zhì)為Q235B的材料焊絲為H08A，焊劑均為HJ431，焊接完畢，應(yīng)清理焊縫表面的溶渣及兩側(cè)的飛濺物，自檢焊縫的外觀質(zhì)量，進行焊接檢驗，除按要求進行外觀檢查外，一類焊縫，應(yīng)進行100%的超聲檢查，二類焊縫應(yīng)進行20%的超聲檢查。10）校正：焊接檢驗合格后，應(yīng)對梁、柱進行校正，校正應(yīng)在翼緣校直機上進行，校正前應(yīng)先檢查機械各部分的運轉(zhuǎn)是否正常，然后根據(jù)被校翼緣的寬度調(diào)整好機架的位置，當翼緣的厚度超過20mm時，一般需往返多次，每次校正量不超過2mm，校正好的翼緣板與腹板的垂直度應(yīng)達到技術(shù)標準。鋼柱由于焊接變形產(chǎn)生的旁彎、側(cè)彎應(yīng)根據(jù)具體情況實行火焰校正，校正前應(yīng)首先制訂注意：放樣時，必須根據(jù)工件形狀、大小和鋼材規(guī)格尺寸，利用預(yù)先計算法，顛倒插角法等合理進行套裁，做到合理用料，節(jié)約鋼材，提高材料利用率。放樣劃線時，必須用尖銳的劃針、尖細的石筆、細粉線。用石筆劃線時，用粉線打時，線條寬度不得大于1mm。號料劃線時預(yù)留加工余量。11）銑端面：銑端面應(yīng)在端面銑床上進行，柱子需要銑平的部位有：a）柱子的底平面及基礎(chǔ)板的頂平面；b）兩節(jié)柱子間的連接面；c）蓋板的加勁肋；d）構(gòu)件銑平后的平面應(yīng)達到以下要求：銑平面的允許偏差：；銑平面對軸線的垂直度不大于L/1500；。銑平面的頂緊部位應(yīng)有75%的面積緊貼，其塞入面積之和不得大于總面積的25%。12）柱梁端板的安裝a）柱子端板安裝前應(yīng)首先將孔鉆好，并在底板上畫出縱橫中心線及柱梁的安裝輪廓線。按柱梁的中心線及輪廓線將端板裝到柱梁的端面，并于柱梁頂緊，檢查頂緊面，焊牢。采用對稱焊接法加焊加固肋。b）加筋板的焊接：加筋板的直角角焊縫的始末端，應(yīng)采用回焊等措施避免弧坑，回焊長度，不小于三倍直角角焊縫的焊腳尺寸。加筋板靠近底板的直角角焊縫末端應(yīng)嚴格避免弧坑和咬邊。與底板的對接焊縫應(yīng)熔透，達到一級對接焊縫要求。13）劃線鉆孔a）端板的板鉆孔應(yīng)在構(gòu)件組裝前進行。b）柱子鉆孔。首先找出劃線基準線，即柱子的中心線，柱子的孔群標高線。從柱子的底平面實際上量至孔群標高線。根據(jù)以上基準線找出孔群的中心線，用鉆模鉆孔。c）孔徑：螺栓直徑小于16mm，孔徑等于螺栓直徑＋； 螺栓直徑大于16mm，孔徑等于螺栓直徑＋。d）。序號偏差名稱允許偏差1孔徑0∽＋0∽＋0∽＋2不圓度（最大和最小直徑差）0∽＋栓桿直徑16以上0∽＋3中心線傾斜度應(yīng)大于板厚的3%，e）.項次項目允許偏差（mm）≤500＞5001200＞12003000＞30001同一組內(nèi)相鄰兩孔間177。－－－2同一組內(nèi)任意兩孔間177。177。－－3相鄰兩組的端孔間177。177。177。177。f）梁：序號項目標準（mm）1長度（名義）0000≤1000mm41001∽300063001∽50008＞5000102旁彎度≤1‰板梁長且≯103扭曲值≤1‰板梁長且≮104板梁托架標高177。2g）立柱：序號項目標準（mm）1立柱名義長度≤8000m48000∽15000+2~6＞15000+2~82彎曲度≤1‰柱長且≯103旁彎度≤1‰柱長且≯10，柱長且≯104扭曲度≤5‰底板長5板梁托架標高≤5‰底板長當螺栓孔的允許偏差超出上述規(guī)定時，不得采用鋼塊堵塞，可采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補焊后重新制孔。14）產(chǎn)品的檢驗a）產(chǎn)品的工序檢驗：需要進行檢驗的工序有：鉆模及樣桿制作、下料、組合、焊接、鉆孔等，每道工序的產(chǎn)品制作完成后，先由班組進行自檢，然后由廠質(zhì)檢員及下道工序施工負責人根據(jù)班組自檢記錄進行抽檢，每種產(chǎn)品的抽檢數(shù)量不少于50%，抽檢應(yīng)有詳細的記錄，檢查合格后，由上下道工序的負責人簽字認可，并由持檢員將檢查記錄存檔，當工序檢驗有不合格產(chǎn)品時，由質(zhì)檢員及技術(shù)員填發(fā)“整改通知單”限期整改。b）產(chǎn)品制作的最終檢驗：產(chǎn)品制作的最終檢驗應(yīng)在噴砂防腐前進行，最終檢驗應(yīng)有技術(shù)人員、質(zhì)檢人員及施工人員參加，由質(zhì)檢員主持，產(chǎn)品檢驗完成后，