【正文】 據(jù)零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)、尺寸大小和復(fù)雜程度以及生產(chǎn)專業(yè)化程度的不同，一般生產(chǎn)組織類型可分為單件生產(chǎn)，成批生產(chǎn)，和大量生產(chǎn)三種，其中成批生產(chǎn)可分為大批生產(chǎn)，中批生產(chǎn)和小批生產(chǎn)，下表21是各種生產(chǎn)組織管理類型的劃分，從工藝特點(diǎn)上看單件生產(chǎn)與小批生產(chǎn)相近，大批生產(chǎn)和大量生產(chǎn)相近，因此在生產(chǎn)中一般按單件小批，中批，大批大量生產(chǎn)來劃分生產(chǎn)類型，這三種類型有著各自的工藝特點(diǎn)[6]。 零件年生產(chǎn)綱領(lǐng)（件/年） 生產(chǎn)類型 重型機(jī)械中型機(jī)械 輕型機(jī)械 單件生產(chǎn) 小批生產(chǎn) 中批生產(chǎn) 大批生產(chǎn) 大量生產(chǎn) ≤5＞5～100＞100～300＞300～1000＞1000≤20＞20～200＞200～500＞500～5000＞5000≤100＞100～500＞500～5000＞5000～30000＞50000表21 各種生產(chǎn)類型的規(guī)范 所以綜上所說，根據(jù)生產(chǎn)類型和生產(chǎn)綱領(lǐng)的關(guān)系，可以確定該產(chǎn)品的生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)。 生產(chǎn)類型的不同，產(chǎn)品制造的工藝方法、所用的設(shè)備和工藝裝備及生產(chǎn)的組織方式均不相同。大批大量生產(chǎn)采用高效率的工藝方法及設(shè)備，生產(chǎn)質(zhì)量穩(wěn)定，單件成本可大大降低。單件小批量生產(chǎn)采用通用設(shè)備及工裝時(shí)，生產(chǎn)成本較高；采用數(shù)控機(jī)床或加工中心等先進(jìn)設(shè)備時(shí)，也能實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量和高效率。各種生產(chǎn)類型的工藝特征見下表22. 表22 各種生產(chǎn)類型的工藝特征工藝特征生產(chǎn)類型單件小批中 批大批大量零件的互換性用修配法，鉗工修配，缺乏互換性大部分具有互換性。裝配精度要求高時(shí)，可用分組裝配法和調(diào)整法，同時(shí)還保留某些修配法具有廣泛的互換性，少數(shù)裝配精度較高處，采用分組裝配和調(diào)整法毛坯制作的方法與加工余量木模手工造型或自由鍛造，毛坯精度低，加工余量大部分采用金屬模鑄造或模鍛。毛坯精度和加工余量中等廣泛采用金屬模機(jī)器造型、模鍛或其他高效方法。毛坯精度高，加工余量小機(jī)床設(shè)備及其布置形式通用機(jī)床。按機(jī)床類別采用機(jī)群式布置；也可用數(shù)控機(jī)床、加工中心等部分通用機(jī)床和高效機(jī)床。按工件類別分工段排列設(shè)備；也可用數(shù)控機(jī)床、加工中心等廣泛采用高效專用機(jī)床及自動(dòng)機(jī)床。按流水線和自動(dòng)線排列設(shè)備工藝裝備大多采用通用夾具標(biāo)準(zhǔn)附件、通用刀具和萬能量具?？縿澗€和試切達(dá)到精度要求廣泛采用夾具，部分靠找正裝夾。較多采用專用刀具和量具廣泛采用高效夾具、復(fù)合刀具、專用量具或自動(dòng)檢驗(yàn)裝置?？空{(diào)整法達(dá)到精度要求對(duì)工人技術(shù)要求需技術(shù)水平較高的工人需一定技術(shù)水平工人對(duì)調(diào)整工的技術(shù)水平要求高，對(duì)操作工的技術(shù)水平要求低工藝文件有簡(jiǎn)單的工藝過程卡有工藝過程卡，關(guān)鍵工序要有工序卡有工藝過程卡和工序卡，關(guān)鍵工序要有調(diào)整卡和檢驗(yàn)卡3 零件的分析 零件的作用SPE175F汽油機(jī)是營林機(jī)械及發(fā)電機(jī)組的配套動(dòng)力，是一種單缸、四沖程、OHV、手拉起動(dòng)的發(fā)動(dòng)機(jī)。右箱蓋是其上面的主要零件。 零件的工藝分析SPE175右箱蓋共有四組加工表面，它們之間有一定的形位公差要求。(1) 以軸承孔Φ52為中心的加工表面這一組加工表面包括：一個(gè)Φ52的軸承孔及其倒角，大平面，,。凸輪軸孔Φ15，兩銷孔Φ8，調(diào)整器孔Φ6和三M6個(gè)螺孔。(2) 蓋面的加工這一組加工表面包括：右蓋蓋面，并保證厚度為26177。，及蓋面上的四個(gè)M8螺孔。(3) 放油孔M20，深16。(4) 放油孔M141. ，深13。(5) 這四組加工表面之間有一定的形位公差要求。 大平面（基準(zhǔn)平面B）。。(6) 車蓋面保證厚度，。4 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 確定毛坯的制造形式零件材料為ADC12壓鑄鋁，考慮到零件材料的綜合性能及材料成本和加工成本,保證零件工作的可靠,采用鑄造。零件年產(chǎn)量為20000件，已達(dá)大批量生產(chǎn)的水平，采用高壓澆鑄，要求鑄件上兩個(gè)加工基準(zhǔn)孔按毛坯圖尺寸圖鑄出。這從提高生產(chǎn)率，保證加工精度考慮，也是應(yīng)該的。 基準(zhǔn)的選擇基準(zhǔn)的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一，基準(zhǔn)選擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過程中會(huì)問題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行[7]。基準(zhǔn)根據(jù)作用的不同可分為，設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)。設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，設(shè)計(jì)圖樣上所采用的基準(zhǔn)，即標(biāo)注設(shè)計(jì)尺寸的起點(diǎn)。工藝基準(zhǔn)，在工藝過程中所采用的基準(zhǔn)，按其作用的不同又可分為裝配基準(zhǔn)、測(cè)量基準(zhǔn)、工序基準(zhǔn)和定位基準(zhǔn)。加工制造和制定工藝路線時(shí)一般多用的是定位基準(zhǔn)，定位基準(zhǔn)又有粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)之分。 粗基準(zhǔn)的選擇按照有關(guān)粗基準(zhǔn)的選擇原則（如先加工基準(zhǔn)面，后加工其他表面），箱體類零件常先加工基準(zhǔn)平面和其上兩孔，再以一面兩孔為精基準(zhǔn)加工其他表面。先選取零件表面上的三個(gè)搭子（一面）和兩個(gè)加工基準(zhǔn)孔為粗基準(zhǔn)。利用三個(gè)壓板夾住三個(gè)搭子，再用一對(duì)浮動(dòng)錐銷頂住兩個(gè)基準(zhǔn)孔，這樣就消除了六個(gè)自由度，達(dá)到完全定位。 精基準(zhǔn)的選擇主要考慮基準(zhǔn)重合的問題，當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算。而我的這個(gè)零件的工序基準(zhǔn)和設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合，以大平面，軸承孔為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，所以加工精度比較精確[8]。 制訂工藝路線制訂工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度以及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已經(jīng)確定為大批量生產(chǎn)的條件下，考慮到右蓋為箱體類零件，所以采用工序集中的原則來提高生產(chǎn)率。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。 工藝路線方案一 工序Ⅰ 銑大平面。 工序Ⅱ 粗精加工大平面上各孔，并倒角。 工序Ⅲ 車蓋面，并倒圓。 工序Ⅳ 鉆4M8底孔，并攻絲。 工序Ⅴ 锪平端面Φ28，深16，并倒角。 工序Ⅵ 攻絲 工序Ⅶ 锪平端面Φ25，深13，并倒角。 工序Ⅷ 攻絲 工藝路線方案二 工序Ⅰ 透孔 工序Ⅱ 銑大平面、加工各孔。 工序Ⅲ 銑車蓋面，并在平面上鉆孔攻絲，油封孔倒圓。 工序Ⅳ 锪平端面Φ28，深16，倒角。 工序Ⅴ 攻絲 工序Ⅵ 锪平端面Φ25，深13，倒角。 工序Ⅶ 攻絲 工藝方案的比較與分析上述兩個(gè)工藝方案的特點(diǎn)在于：方案一是先將銑大平面先加工完，然后把該鉆該鉸的放到一起來鉆鉸，比較有條理，但工序多了一個(gè),過程稍顯復(fù)雜。方案二是先將定位孔加工好，再把大平面及上面孔系加工好，然后再回來加工蓋面，過程較清晰簡(jiǎn)單,加工工序較明顯。綜合考慮，選擇方案二是合理的。因?yàn)槲覀兊募庸み^程主要用到銑和鉆鉸，根據(jù)圖紙的要求，一些面的粗糙度要求通過粗銑便可以達(dá)到要求，圖中所要求的尺寸，通過精銑完全可達(dá)到要求。再者，由于此零件所要加工的孔徑較小，因此我們必須先用鉆孔來打出孔來，通過鉸孔，其所要求的尺寸及粗糙度就能達(dá)到要求。在加工孔的過程中，零件孔系上面要求的位置度和平行度較多，這個(gè)要求比較重要，第一步工序是透孔，這樣可以提高粗基準(zhǔn)定位的精度，保證加工零件的質(zhì)量。而且各個(gè)工序加工時(shí)間比較統(tǒng)一，這樣生產(chǎn)效率會(huì)提高。(工藝過程詳見附圖1“機(jī)械加工工藝過程綜合卡片”)再從上面的工序分析入手，我們發(fā)現(xiàn)先底面再頂端的方案是相對(duì)而言更容易實(shí)現(xiàn)的，并能保證除去同軸度外的全部位置精度，所以我們選擇了方案一，并對(duì)其作了些細(xì)化及改進(jìn)。 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定SPE175右蓋零件材料為ADC壓鑄鋁，硬度為80～95HBS，生產(chǎn)類型為大批量，高壓澆鑄，而且鑄件精度較高。根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：(1) 銑平面，需粗精銑方能達(dá)到要求，大平面毛坯尺寸為24mm，查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》（以下簡(jiǎn)稱《工藝手冊(cè)》[9]得：（大平面）粗銑：保證到內(nèi)腔尺寸23mm Z=1mm 精銑： Z= （蓋面）粗銑： Z=2mm 精銑：保證厚度26mm Z=(2) 軸承孔Φ52，毛坯尺寸為50mm,查《工藝手冊(cè)》 粗鏜: 2Z= 精鏜:52mm 2Z=(3) ，,查《工藝手冊(cè)》 粗鏜: 2Z=2mm 精鏜: 2Z=(4) 考慮三個(gè)孔粗糙度R和毛坯尺寸,查《工藝手冊(cè)》: 精銑: 2Z=1mm凸輪軸孔Φ15, 鉸: 2Z= 兩銷孔Φ8,毛坯尺寸為Φ7mm 鉸: 2Z=1mm 調(diào)整器孔Φ6, 鉸: 2Z=(5) ，,查《工藝手冊(cè)》: 鉆:Φ5mm