【正文】 勻涂抹脫模劑，以脫模劑在模板表面無遺漏、不匯集為準(zhǔn)。脫模劑采用專業(yè)模板漆。 模板的組裝首先清理干凈底模，然后安裝側(cè)模，安裝對(duì)拉螺栓并調(diào)整標(biāo)高及線形，立好加固支撐等。 安裝側(cè)模板，使用小門吊將模板轉(zhuǎn)運(yùn)到位，然后配合人工進(jìn)行安裝。模板之間的拼縫處用雙面海綿膠整齊粘貼，雙面海綿膠表面應(yīng)不褶皺、無遺漏，保證澆筑時(shí)不漏漿。雙面海綿膠露出模板表面的部分用小刀刮平，保證模板拼縫處砼外觀平整光潔。模板 之 間用 M16 螺栓連接，外側(cè)模由設(shè)置在頂部和下部的兩排 φ 20mm 拉桿對(duì)拉固定。上排拉桿設(shè)在外側(cè)模板的豎向肋上端，下層拉桿間距為 80cm，通過臺(tái)座預(yù)留孔設(shè)置。 T梁側(cè)模從一端開始立，第一片吊立就位后用木楔支墊初步定位，然后吊裝對(duì)面 一側(cè)的側(cè)模，依次安裝拉桿，找好上口尺寸及垂直度，接著安裝相鄰的一片模板，在梁底座穿入拉桿，通過夾板將側(cè)模與梁底模緊貼，與底座聯(lián)成一整體，模板頂部用拉桿拉緊。通過設(shè)置在模板下面的對(duì)口楔進(jìn)行微調(diào)，保證模板精確定位。 預(yù)制 T梁頂板按照不同墩位的設(shè)計(jì)調(diào)整橫坡以及邊梁的翼板寬度。澆筑砼前，根據(jù)預(yù)制 T梁的類型調(diào)整模板高度。特別注意 T梁 的 超高設(shè)計(jì)， 即雙幅同坡，安裝模板時(shí)坡度要與設(shè)計(jì)相一致。 T梁模板的翼板均已安裝有調(diào)節(jié)螺桿。 模板安裝的檢查驗(yàn)收：安裝過程中，項(xiàng)目部技術(shù)員始終在現(xiàn)場指導(dǎo)施工安裝，及時(shí)解決在安裝過程中出現(xiàn)的技術(shù)問題。模板安裝完成 后 ，經(jīng)項(xiàng)目部質(zhì)檢工程師自檢合格后，報(bào)請(qǐng)專業(yè)監(jiān)理工程師進(jìn)行模板安裝驗(yàn)收，驗(yàn)收內(nèi)容包括相鄰兩板表面高差、表面平整度、軸線偏位、模板內(nèi)長度尺寸、垂直度或坡度、預(yù)埋件位置等，檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)入下一步工序。 外側(cè)模安裝完成后即可進(jìn)行頂板鋼筋骨架安裝工作。 模板安裝要求 序號(hào) 檢查項(xiàng)目 允許偏差 1 高程 177。 10mm 2 內(nèi) 部尺寸 ＋ 5， 0mm 3 軸線偏位 177。 10mm 4 相鄰兩板面高低差 2mm 5 表面平整度 5mm 綁扎頂板鋼筋及 預(yù)埋件 安裝 綁扎邊梁頂板鋼筋時(shí)，注意按照設(shè)計(jì)位置準(zhǔn)確預(yù)埋泄水孔，當(dāng)普通鋼筋位置與泄水孔位置沖突時(shí)，可適當(dāng)移動(dòng)普通鋼筋以保證泄水孔位置準(zhǔn)確。 頂板鋼筋在鋼筋加工棚內(nèi)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)尺寸下料制作成型，運(yùn)送到現(xiàn)場后綁扎。水平鋼筋下料前先采用冷拉方法調(diào)直，一次下料成整體。頂板負(fù)彎矩齒板鋼筋構(gòu)件在鋼筋加工廠棚內(nèi)下料，在定位架上將各個(gè)構(gòu)件通過焊接形成整體后，運(yùn)送至現(xiàn)場安裝。 按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)位置、尺寸 準(zhǔn)確安裝 T梁頂板堵頭模板、頂板側(cè)面的梳形板以及頂板張拉預(yù)留孔模板。在張拉預(yù)留孔模板上按設(shè)計(jì)要求安裝頂板負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力束的錨墊板，錨墊板須與錨固端面垂直。預(yù)留孔模板的錨固面橫向平直不得彎曲變形并固定，保證澆筑時(shí)不變形、不移位。預(yù)埋錨墊板時(shí)，對(duì)同一直線（曲線）方向布置的孔道，壓 漿孔集中安裝在同處，排氣孔安裝在另一處，以便施工時(shí)設(shè)備移動(dòng)方便。 根據(jù)側(cè)面梳形板上預(yù)先割出的箍筋位置安裝箍筋并綁扎 頂 面接頭，通過頂板堵頭模板上的鋼筋預(yù)留孔穿頂板底層的縱向鋼筋，綁扎底層縱、橫鋼筋，注意在底層鋼筋下面設(shè)置混凝土墊快保證鋼筋 的砼保護(hù)層厚度。當(dāng)橫向、縱向鋼筋與齒板鋼筋的位置發(fā)生沖突時(shí)，適當(dāng)調(diào)整橫向、縱向鋼筋，保證齒板鋼筋的位置準(zhǔn)確。根據(jù)堵頭模板和張拉槽口模板上的鋼束預(yù)留孔穿入頂板預(yù)應(yīng)力波紋管，注意不得劃破波紋管，波紋管接頭使用套管連接，并用粘膠帶纏緊防止漏漿?；炷翝沧⑶翱深A(yù)先在各個(gè)扁波紋管內(nèi)穿上和設(shè)計(jì)數(shù)量相同的舊鋼絞線或鋼筋，待 T梁混凝土初凝后再抽出，反復(fù)使用。預(yù)應(yīng)力鋼束 孔道波紋管 布置好之后，立即綁扎頂板面層鋼筋。面層鋼筋綁扎完成后，縱向拉線繩調(diào)直頂板預(yù)應(yīng)力鋼束，然后將波紋管牢固定位。 內(nèi)外邊梁護(hù)欄預(yù)埋鋼筋按設(shè)計(jì)要求埋設(shè)。綁扎 邊跨梁鋼筋時(shí)，注意預(yù)埋伸縮縫預(yù)埋鋼筋及支座鋼板。 混凝土澆筑 （ 1）、混凝土配料 預(yù)制 T梁混凝土采用 集中 攪拌站集中 拌合 ，水泥選用 萬年青 ，骨料選擇級(jí)配優(yōu)良的的骨料，在構(gòu)件截面尺寸和配筋允許下，盡量采用大粒徑、強(qiáng)度高的骨料 ,針對(duì)本工程 T 梁截面尺寸及鋼筋布置情況， 粗骨料最大粒徑不不宜超過 20 毫米 ，以防混凝土澆筑困難或振搗不密實(shí) ； 水 膠 比為 ；骨料用量準(zhǔn)確到177。 2％。 在拌合料中 摻入適量的高效減水劑，以達(dá)到易于澆筑、早強(qiáng)、節(jié)約水泥的目的，摻入量由試驗(yàn)確定并經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可。水、水泥、減水劑 用量準(zhǔn)確到177。 1％。 拌合設(shè)備配有精確計(jì)量設(shè)備，能保證嚴(yán)格按照施工配合比拌合。每次開盤后作坍落度試驗(yàn)，嚴(yán)格控制水 膠 比。混凝土拌合要均勻，顏色一致，不得有離析和泌水現(xiàn)象。砼采用砼運(yùn)輸灌車運(yùn)送到預(yù)制場地。 （ 2）、混凝土澆筑 模板、鋼筋、管道、錨具經(jīng)監(jiān)理工程師檢查并批準(zhǔn)后，即可澆筑砼。 混凝土拌和時(shí)，由試驗(yàn)人員檢查、控制混凝土質(zhì)量和坍落度，混凝土各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)符合規(guī)定要求后，才可進(jìn)行混凝土澆筑。砼一次性澆筑完成。采用附著式和插入式振搗器共同振搗，插入式振搗器注意不需接觸波紋管，另外澆筑砼時(shí)保證錨具位置的正確。 砼澆 筑前保證端模與側(cè)模和底模緊密貼合，并與孔道軸線垂直；錨墊板應(yīng)與端模緊密貼合，不得平移或轉(zhuǎn)動(dòng)。經(jīng)監(jiān)理工程師對(duì)鋼筋、預(yù)埋件、波紋管、砼保護(hù)層厚度（墊塊）及模板進(jìn)行檢查并經(jīng)批準(zhǔn)后才澆筑砼。 由試驗(yàn)室值班人員在開盤前測(cè)好砂、石含水量，填寫施工配合比交給拌合站操作人員，并監(jiān)督檢查拌和站操作人員嚴(yán)格按照施工配合比在拌和站集中拌制，出盤時(shí)由試驗(yàn)室值班人員檢測(cè)砼坍落度，控制在 140～ 180mm，合格后方可出拌合站。通過混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)送至預(yù)制場，并由現(xiàn)場技術(shù)人員和試驗(yàn)室值班人員共同對(duì)砼坍落度再次進(jìn)行檢測(cè)，現(xiàn)場入模坍落度控 制在 140～180mm，合格后方可入模澆筑，否則予以退回，退回的砼由拌合站自行處理，不得再用于預(yù)制 T梁中。經(jīng)檢查合格的砼由小龍門吊起吊料斗運(yùn)送至澆筑位置上方，打開閥門傾倒混凝土入模。 澆筑時(shí)采用“分層澆筑，逐級(jí)推進(jìn)”的澆筑方法，即混凝土采用水平分層澆筑 ，縱向分段的澆筑方式，澆筑方向從梁的一端循序進(jìn)展至另一端，在梁將近另一端時(shí)為避免梁端混凝土產(chǎn)生蜂窩等不密實(shí)現(xiàn)象，改從另一端向相反方向投料，在該端 4～ 5m 處合攏。分層下料、振搗，每層厚度不超過 30cm，振搗位置應(yīng)在梁肋中心按間距 30cm 振搗，振搗到混凝土不在冒氣 泡、泛漿為止。澆筑上層混凝土?xí)r，必須在下層混凝土振搗密實(shí)后澆筑，振搗棒應(yīng)插入下層混凝土 10cm 深，以達(dá)到消除施工分界線和混凝土有良好的密實(shí)性，分段長度 4～6m，必須在下層混凝土初凝前澆筑上層混凝土，保證接縫處混凝土的良好結(jié)合。澆筑到頂后及時(shí)整平、收漿。 振搗以附著式振搗為主，采用φ 50mm 插入式振動(dòng)棒振搗為輔。澆筑過程中及時(shí)開啟相應(yīng)位置的附著式振搗器進(jìn)行振搗，必要時(shí)輔助以插入式振搗器振搗，但采用插入式振搗器振搗時(shí)注意振動(dòng)棒不得觸撞模板。 澆筑頂層砼時(shí)，用插入式振搗棒振搗砼，初步將 T梁頂板橫坡成型，然后由人工 及時(shí)整平、抹面收漿至翼板側(cè)模頂面，將 T梁頂板橫坡最終成型，再對(duì)砼頂面進(jìn)行刷毛處理。 錨墊板四周砼用φ 30mm 振動(dòng)棒振搗充分振搗密實(shí)，以防預(yù)應(yīng)力張拉時(shí)因錨墊板周圍砼 不密實(shí) 錨頭破裂。澆筑負(fù)彎矩齒板時(shí)，防止砼漿流進(jìn)預(yù)留管道。T梁馬蹄、 肋 板與頂板及橫隔板連接處、預(yù)應(yīng)力錨固鋼筋密集部位在振搗時(shí)用插入式振搗器振搗到位。在振搗過程中，嚴(yán)禁振搗棒觸及波紋管，并派專人來回拖動(dòng)塑料芯管，以免因管道破裂漏漿而造成 預(yù)應(yīng)力鋼絞線穿束 時(shí)管道不通。 梁體混凝土澆筑完畢，梁體頂面按設(shè)計(jì)要求做成相應(yīng)的橫向坡度，注意：橫向坡度應(yīng)與梁體安裝方向 一致，同時(shí)表面 拉 毛 。在梁體混凝土澆筑期間，作好各個(gè)工序的施工記錄和澆筑過程中出現(xiàn)的異常情況，并且記好施工時(shí)間。 在砼澆筑過程中按規(guī)定分三次制作砼試塊，及時(shí)送標(biāo)養(yǎng)室養(yǎng)生。同時(shí)制取在現(xiàn)場與預(yù)制 T梁同條件養(yǎng)護(hù)的試件，用來檢測(cè)、控制張拉時(shí)砼強(qiáng)度。 （ 3）、模板的拆除 待砼強(qiáng)度達(dá)到 ，并經(jīng)監(jiān)理工程師同意后拆除外側(cè)模板。拆模時(shí)，先將模板下的對(duì)口木楔松開，再將模板上下拉桿松開，讓模板靠自身重力向外翻，與砼外表面分離，再將法蘭螺栓卸掉，通過掛于龍門吊上的電動(dòng)葫蘆并用鏈條葫蘆配合將模板拆除。模板拆除遵循先支后拆，后 支先拆的順序，兩側(cè)同步進(jìn)行。拆模時(shí)，嚴(yán)防碰撞梁體，并采取支撐措施，以免梁體傾倒。 模板拆除后及時(shí)對(duì)梁端、橫隔板、翼緣板兩側(cè)進(jìn)行鑿毛，鑿出浮漿，露出石子為準(zhǔn)。鑿毛時(shí)外側(cè)邊緣預(yù)留 20～ 30mm（彈上墨線）不鑿。翼緣板鑿毛注意不要破壞邊角。拆除端頭模板時(shí)注意頂板波紋管外露宜控制在 50～ 100mm范圍內(nèi)，且要求預(yù)留長度一致，嚴(yán)禁沿端頭平面折斷。拆模過程中注意不要碰撞橫隔板底模支撐，必須保持支撐牢固，以免砼強(qiáng)度較低時(shí)，使橫隔板與翼緣板交界處開裂。 拆模后對(duì) T梁兩端用紅色油漆噴上標(biāo)示牌，標(biāo)示牌要求按業(yè)主 統(tǒng) 一標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行編制 ，注明梁號(hào)、安裝方向等，以便以后安裝的方便。 拆模的程序： ①拆除拉桿，包括待拆模板微調(diào)支撐、緊固側(cè)板的底板下拉桿和頂板上拉桿。 ②拆除與待拆模板相鄰的接縫，清除滲進(jìn)縫內(nèi)的水泥漿，以消除或減少模板間的粘結(jié)力。 ③模板的拆除采用龍門吊和手拉葫蘆及其它工具等人工配合進(jìn)行拆除。 ④吊移存放。模板離開梁體后，仍需多移出一定的空隙，再起吊，以免直吊時(shí)梁體和模板碰撞，然后吊運(yùn)到存放處，清洗、維修、涂脫模劑保養(yǎng)供下次使用。 （ 4）、混凝土養(yǎng)生 翼板 養(yǎng)護(hù)采用土工布覆蓋灑水，并在其上覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護(hù)。灑水養(yǎng)護(hù)采用自動(dòng)噴水系統(tǒng) 進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，保證養(yǎng)護(hù)不間斷。養(yǎng)護(hù)不少于 7天 ，灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)梁體波紋管管道不得進(jìn)水，以防波紋管生銹。 氣溫低于 5℃時(shí)采用冬季養(yǎng)生。冬季養(yǎng)生 采用 鍋爐蒸汽養(yǎng)護(hù) 。 預(yù)應(yīng)力施工 （ 1）、 鋼束的制作 預(yù)應(yīng)力采用抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值 Rby=1860Mpa，公稱直徑 d= 的低松弛預(yù)應(yīng)力鋼絞線，每股截面積 A=140mm2，彈性模量 Ep= 105Mpa。張 拉 錨下控制應(yīng)力б k==1395Mpa。 鋼絞線進(jìn)場時(shí)必須提供生產(chǎn)廠家的合格證書，并按照規(guī)范對(duì)每批鋼絞線的強(qiáng)度、彈性模量、截面積、延伸率、硬度進(jìn)行抽檢， 對(duì)不合格的產(chǎn)品嚴(yán)禁使用，同時(shí)就實(shí)測(cè)的彈性模量和截面積對(duì)計(jì)算引伸量進(jìn)行修正。引伸量修正公式△′= 39。39。AEEA △，式中： E′、 A′為實(shí)測(cè)彈性模量及截面積， E、 A 為計(jì)算彈性模量及截面積， Ep= 105Mpa， A=140mm2,△為計(jì)算引伸量。 鋼絞線到工地并經(jīng)檢驗(yàn)合格后，在鋼絞線系上標(biāo)簽存放在廠棚內(nèi)，堆放臺(tái)應(yīng)離地面 30cm，以防受潮生銹。 鋼絞線開盤：將鋼絞線卷放在自制的放線架中，再將包裝鐵皮剪斷，抓住鋼絞線一端，將鋼絞線緩 緩拉開，鋼絞線頭自盤中心部取出，鋼絞線下料只準(zhǔn)用砂輪鋸切割，嚴(yán)禁采用氧炔焰或電弧焊切割。 （ 2）、 下料 與 編束 鋼束下料長度應(yīng)通過計(jì)算確定，即要滿足使用要求，又要防止下料過長造成浪費(fèi)。兩端張拉下料長度 =鋼束通過的孔長度