【正文】 7 現(xiàn)場技術(shù)員 4 8 特種司機(jī) 4 9 起重工 6 10 電工 2 11 預(yù)應(yīng)力張拉專業(yè)人員 4 12 普工 10 合計 36 主要設(shè)備： 序號 設(shè)備名稱 規(guī)格 /功率 單位 數(shù)量 1 龍門吊 10t 臺 2 2 張拉千斤頂 VICW250G200 套 4 3 砂輪 切割機(jī) kw 臺 2 4 手扶式砂輪切割機(jī) 臺 1 5 裝載機(jī) L50 輛 1 6 拌漿機(jī) 臺 1 7 壓漿機(jī) kw 臺 1 8 真空機(jī) 5Kw 臺 1 XX 有限公司承赤高速公路第 X 合同項目部 預(yù)應(yīng)力張拉、壓漿施工方案 5 五、施工技術(shù)方案 鋼絞線及鋼波紋管的制作及安裝 1）鋼絞線制作及安裝： ①、鋼絞線制作下料： 在鋼絞線下料前進(jìn)行除銹處理，下料長度（理論計算長度 +工作長度）確定后，在平整干凈的場地上實(shí)測放線。然后采用砂輪機(jī)切割每根鋼絞線。 ②、為利于穿鋼束，可在鋼束端頭套一相同直徑的錐形鋼筒采用人工穿束 ?；蛟谙铝虾蟮匿撌祟^中間，嵌入一根牽引鋼絞線，深 10cm 左右，該牽引鋼絞線長 =鋼束長度 +（ 2至 3m），并將端頭用 20＃鐵絲綁緊后以電焊封口，并修飾保護(hù)成圓弧頭，保證端頭順利牽引可靠。該端頭長約 10cm 以外的鋼束，做濕巾灑水防升溫的保護(hù)措施，確保熱傳導(dǎo)不影響鋼絲束性能，此 10cm作為加長的工作長度，以后均廢棄掉。 2）波紋管的制作及安裝 ①、波紋管下料長度根據(jù)鋼絲束下料長度來確定，滿足穿鋼束要求即夠。 ②、設(shè)專人檢查波紋管有無漏氣小孔或電焊碴燒穿小孔。若有小孔則更換波紋管或用高強(qiáng)粘劑貼 3 層塑膜并再扎綁包緊， 以防澆砼時進(jìn)水泥漿。 ③、按設(shè)計坐標(biāo)位置以定位鋼筋固定波紋管安裝位置，并保證波紋管節(jié)連接平順無滲漏，管口中心線應(yīng)與錨墊板面垂直。 ④、澆注前，波紋管內(nèi)穿硬質(zhì) PVC 管作為襯管，以防澆筑時振搗器碰觸波紋管而出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象。 預(yù)埋件安裝 XX 有限公司承赤高速公路第 X 合同項目部 預(yù)應(yīng)力張拉、壓漿施工方案 6 ①、錨具、夾片經(jīng)過有資質(zhì)部門的技術(shù)鑒定和產(chǎn)品鑒定，并具有質(zhì)量保證書。然后由監(jiān)理部門審查批準(zhǔn)后使用。 ②、錨具墊板與鋼束軸線垂直，墊板孔中心與管道孔中心校正一致，以保證千斤頂?shù)鬃行呐c張拉鋼束中心重合一致。 ③、錨塊與端橫梁一起施工，若存在沖突的鋼筋按規(guī)范要求連接。 鋼絞線張拉 T 梁后張法預(yù)應(yīng)力張拉工藝流程圖 ①、混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計值的 100%時，進(jìn)行張拉，張拉時對稱、均勻，分次完成 ,張拉前做好預(yù)應(yīng)力鋼鉸線、夾片、錨具等試驗工作 。（包括按鋼束實(shí)測彈性模量 E 進(jìn)行計算鋼束伸長量Δ L 值的資料）千斤頂、壓力表等的標(biāo)定工作，每臺千斤頂和壓力表視為一個單元且同時標(biāo)定，以確定張拉力與壓力表讀數(shù)之間的關(guān)系曲線。提出報驗資料經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后使用。 ②、安裝千斤頂時，保證錨圈孔支墊板中心嚴(yán)格對中，防止滑絲、預(yù)應(yīng)力鋼絞線進(jìn)場檢查 孔 道 檢 查 預(yù)應(yīng)力鋼絞線下料 穿預(yù)應(yīng)力鋼絞 線 編 束、編 號 錨 具 準(zhǔn) 備 張拉預(yù)應(yīng)力束 張拉設(shè)備檢驗標(biāo)定 檢 查 砼 強(qiáng) 度 孔 道 灌 漿 灌 漿 機(jī) 具 準(zhǔn) 備 封 錨 水泥漿配合比設(shè)計 XX 有限公司承赤高速公路第 X 合同項目部 預(yù)應(yīng)力張拉、壓漿施工方案 7 斷絲等現(xiàn)象，錨具夾片及錨頭錐孔要保持清潔。 ③、先用人工將鋼絞線束的端頭固定相同內(nèi)徑錐形鋼筒，然后再人工推進(jìn)整個鋼絲束，平穩(wěn)推出鋼絲束工作長度，要兩端基本一致。 ④、按如下程序張拉鋼絞線： a、 XX 特大橋張拉控制應(yīng)力σ k＝ ＝ 1395Mpa。 b、張拉時采用張拉力和伸長量雙控，以應(yīng)力為主，伸長量進(jìn)行復(fù)核； c、張拉至 k，在鋼絞線兩端精確的作以記號，鋼絞線的伸長量或回縮量即從該號起量（用 30%15%伸長值代替 15%0%伸長值）； d、繼續(xù)開啟油泵，緩慢加荷至 k；測伸長量 L1，繼續(xù)開啟油泵，緩慢加荷至σ k；保持張拉力，持 荷 2 分鐘，測伸長量 L2 然后錨固； e、鋼絞線張拉完畢后， L=L2+L1,同時測定鋼絞線回縮與錨具變形量，變形量不得大于 5mm，若大于 5mm，應(yīng)重新張拉或更換錨具后重新張拉； f、鋼絞線的斷絲、滑絲，不得超過以下規(guī)定，若超過，應(yīng)進(jìn)行更換； 內(nèi) 容 控制數(shù) 每束鋼絞線的斷絲、滑絲（根） 1 每個截面斷絲、滑絲 1％ g、張拉完畢后，測得的伸長量與理論伸長量之差控制在 6％以內(nèi)，否則暫停張拉，待查明原因并采取措施予以調(diào)整后繼續(xù)張拉。 ⑤張拉注意事項 （ 1）鋼絞線張拉前應(yīng)全面檢查錨具、千斤頂及油泵 等張拉設(shè)備的性能、型號、數(shù)量等是否附合設(shè)計和施工要求。特別是千斤頂要與油泵、油壓表、油管等一起進(jìn)行配套標(biāo)定。 （ 2）千斤頂給油、回油工序必須緩慢平穩(wěn)的進(jìn)行，防止出現(xiàn)滑斷絲現(xiàn)象。鋼絞線張拉后及時對其作畫線標(biāo)記并進(jìn)行定期觀測。 （ 3）張拉現(xiàn)場應(yīng)有明顯標(biāo)志，與該工作無關(guān)的人員嚴(yán)禁入內(nèi)。張 拉XX 有限公司承赤高速公路第 X 合同項目部 預(yù)應(yīng)力張拉、壓漿施工方案 8 或退楔時，千斤頂后面不得站人，以防預(yù)應(yīng)力鋼絞線拉斷或錨具、楔塊彈出傷人。 （ 4）已張拉好而尚未壓漿的梁體，嚴(yán)禁劇烈震動，以防預(yù)應(yīng)力鋼絞線裂斷而釀成重大事故。 管道壓漿 真空壓漿工藝流程圖 鋼絞線張拉后， 24 小時內(nèi)進(jìn)行管道壓漿，管道壓漿前用壓力水清除管道內(nèi)雜物，并用壓縮機(jī)吹干，壓漿時，每一工作班應(yīng)留取不小于 3 組的試件 ,標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù) 28 天 ,檢查其抗壓強(qiáng)度 ,作為評定水泥漿質(zhì)量的依據(jù)。 ①．壓漿前，先用真空泵抽吸預(yù)應(yīng)力孔道中的空氣，使孔道的真空度達(dá)到負(fù)壓 ,然后在孔道另一端用壓漿泵以一定的壓力將攪拌好的水泥漿體壓入預(yù)應(yīng)力孔道并產(chǎn)生一定的壓力 .由于孔道內(nèi)只有極少數(shù)空氣 ,漿體中很難形成氣泡 。同時 ,由于孔道內(nèi)和壓漿泵之間的正負(fù)壓力差 ,大大提高孔道內(nèi)漿體的飽滿和密實(shí)度 .而且在水泥漿中 ,由于降低水灰比 ,添加專用的外加劑 ,從而減少漿體的離析、析水和干硬收縮，同時提高漿體的強(qiáng)度。 預(yù)應(yīng)力張拉 錨頭密封 孔道清洗 安裝壓漿泵、 真空泵 安裝閥門 開啟真空泵 凈漿配合比設(shè)計 凈漿攪拌 開啟壓漿泵 真空泵出漿 關(guān)閉真空泵 真空泵端出濃漿 關(guān)閉真空泵端閥門 壓漿泵加壓 關(guān)閉壓漿泵側(cè)閥門 持壓 3min XX 有限公司承赤高速公路第 X 合同項目部 預(yù)應(yīng)力張拉、壓漿施工方案 9 ②、真空輔助壓漿主要設(shè)備 真空輔助壓漿主要設(shè)備有：灰漿攪拌機(jī)、壓漿泵、真空泵、高壓管、ZKGJ 真空壓漿組件、各種接頭閥門、漿桶等。 ③、漿體的技術(shù)要求 a、漿體除了具有足夠的抗壓強(qiáng)度和粘結(jié)強(qiáng)度，還必須保證有良好的防腐性能和稠度，不離析、析水，硬化后孔隙率低、滲透性小，不收縮或低收縮。對漿體要求如下： ⑴水灰比：根據(jù)試驗室配比驗證， 40 米 T 梁壓漿的水泥漿采用的水灰比為： ； ⑵流動度：拌和好后的流動度＜ 30S；在管道出口處流動度＞ 15S； ⑶泌水性：水 泥漿的泌水率不大于 3%，拌和后 3 小時泌水率控制在2%，泌水在 24 小時內(nèi)重新被漿吸回。 ⑷初凝時間： 3～ 4h； ⑸稠度：在 ,水泥漿的稠度 1418S之間 ,。 ⑹強(qiáng)度：滿足設(shè)計要求。 b、對具體材料的要求 ⑴水泥：采用 ； ⑵水：水中硫酸鹽含量不能大于 %,氯鹽含量不能大于 %,水中不能含有糖份或懸浮有機(jī)質(zhì) 。 ⑶外加劑：采用山西黃騰化工有限公司； ④、真空輔助壓漿施工工藝 a、準(zhǔn)備工作 ⑴張拉施工完成后，要切除外 露的鋼絞線（