【正文】 操作；⑵鋼筋切斷應(yīng)在調(diào)直后進行，斷料時要握緊鋼筋，螺紋鋼一次只能切斷一根；⑶切斷鋼筋，手與刀口的距離不得小于15㎝。斷短料手握端小于40㎝時，應(yīng)用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾住，嚴(yán)禁用手直接送料；⑷機械運轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁用手直接清除刀口附近的斷頭和雜物，在鋼筋擺動范圍內(nèi)和刀口附近，非操作人員不得停留；⑸作業(yè)時應(yīng)擺直、緊握鋼筋，應(yīng)在活動切口向后退時送料入刀口，并在固定切刀一側(cè)壓住鋼筋，嚴(yán)禁在切刀向前運動時送料，嚴(yán)禁兩手同時在切刀兩側(cè)握住鋼筋俯身送料；⑹發(fā)現(xiàn)機械運轉(zhuǎn)異常、刀片歪斜等，應(yīng)立即停機檢修；⑺作業(yè)中嚴(yán)禁進行機械檢修、加油、更換部件，維修或停機時，必須切斷電源，鎖好箱門。：⑴工作臺和彎曲工作盤臺應(yīng)保持水平，操作前應(yīng)檢查芯軸、成型軸、擋鐵軸、可變擋架有無裂紋或損壞，防護罩牢固可靠，經(jīng)運轉(zhuǎn)確認(rèn)正常后，方可作業(yè)；⑵操作時要熟悉倒順開關(guān)控制工作盤旋轉(zhuǎn)的方向，鋼筋放置要和擋架、工作盤旋轉(zhuǎn)方向相配合，不得放反；⑶改變工作盤旋轉(zhuǎn)方向時，必須在停機后進行，即從正轉(zhuǎn)—?！崔D(zhuǎn)，不得直接從正轉(zhuǎn)—反轉(zhuǎn)或從反轉(zhuǎn)—正轉(zhuǎn)；⑷彎曲機運轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁更換芯軸、成型軸和變換角度及調(diào)速，嚴(yán)禁在運轉(zhuǎn)時加油或清掃；⑸彎曲鋼筋時，嚴(yán)格依據(jù)使用說明書要求操作，嚴(yán)禁超過該機對鋼筋直徑、根數(shù)及機械轉(zhuǎn)速的規(guī)定；⑹嚴(yán)禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機身不設(shè)固定銷的一側(cè)站人；⑺彎曲未經(jīng)冷拉或有銹皮的鋼筋時，必須戴護目鏡及口罩；⑻作業(yè)中不得用手清除金屬屑，清理工作必須在機械停穩(wěn)后進行；⑼檢修、加油、更換部件或停機，必須切斷電源，鎖好箱門。、鋼筋綁扎：⑴綁扎鋼筋，不得站在邊緣部位，以免滑到墜落。綁扎時穿戴好防護用品。 (2)綁扎鋼筋的綁絲頭，應(yīng)彎回至骨架內(nèi)側(cè)，暫停綁扎時，應(yīng)檢查所綁扎的鋼筋或骨架，確認(rèn)連接牢固后方可離開現(xiàn)場；(3)安裝工具錨前,必須將工具錨內(nèi)及鋼絞線清理干凈,以保證鋼絞線在張拉后能夠很好地錨固住，以免滑開。(4)在雨、雪后和冬季，露天作業(yè)時必須先清除水、雪、霜、冰，并采取防滑措施；(5)要保持作業(yè)面道路通暢，作業(yè)環(huán)境整潔；(6)作業(yè)中出現(xiàn)不安全險情時，必須立即停止作業(yè)，撤離危險區(qū)域，報告領(lǐng)導(dǎo)解決，嚴(yán)禁冒險作業(yè)。、成品碼放：⑴嚴(yán)禁在高壓線下碼放材料；⑵材料碼放場地必須平整堅實，不積水；⑶加工好的成品鋼筋必須按規(guī)格尺寸和形狀碼放整齊，高度不超過150㎝，并且下面要墊枕木，分類標(biāo)識清楚；⑷彎曲好的鋼筋碼放時，彎鉤不得朝上；(5)散亂鋼筋應(yīng)隨時清理堆放整齊；(6)材料分堆分垛碼放，不可分層疊壓；(7)直條鋼筋要按捆成行疊放，端頭一致平齊，應(yīng)控制在三層以內(nèi)，并且設(shè)置防傾覆、滑坡設(shè)施。、鋼筋運輸：⑴作業(yè)前應(yīng)檢查運輸?shù)缆肥欠駮惩ê瓦\輸工具是否正常，確保安全；⑵搬運鋼筋人員應(yīng)協(xié)調(diào)配合，互相呼應(yīng)。搬運時必須按順序逐層從上往下取運，嚴(yán)禁從下抽拿；⑶運輸鋼筋時，必須事先觀察運行上方或周圍附近是否有施工線，嚴(yán)防碰觸；⑷運輸較長鋼筋時，必須事先觀察清楚周圍的情況，嚴(yán)防發(fā)生碰撞；⑸使用手推車運輸時，應(yīng)平穩(wěn)推行，不得搶跑，空車應(yīng)讓重車，卸料時，應(yīng)設(shè)擋掩，不得撒把倒料；、懸臂混凝土澆筑安全措施經(jīng)過現(xiàn)場技術(shù)人員和監(jiān)理工程師共同檢查預(yù)應(yīng)力預(yù)埋管道、保護層、模板、鋼筋和預(yù)埋件的穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)松動、變形、移位時，應(yīng)及時處理。檢查無誤后方可澆筑砼。砼的運輸司機必須有國家承認(rèn)的駕照，嚴(yán)禁無證駕駛。在運輸過程中有專職安全員指揮，以免撞傷人員或其它物體。、掛籃模板拆除及養(yǎng)生安全措施塊段砼強度達設(shè)計強度75%時，才允許脫內(nèi)模，待本塊段預(yù)應(yīng)力筋張拉、壓漿完成后進行外模落架，最后底模落架。、施工操作人員進入現(xiàn)場時必須佩戴安全帽，參加高空作業(yè)嚴(yán)禁帶病上崗，并且必須配套安全帽，施工鞋、安全帶。、遇有大風(fēng)、暴雨天氣需停止施工，注意保護電源，防止漏電。、在施工現(xiàn)場周圍配備、架立并維護一切必要而合適的警告、危險、禁止等標(biāo)志牌。對新進場的工人進行安全生產(chǎn)的教育和培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后，方準(zhǔn)許其進入操作崗位。、對特殊工種的工人，進行專門的安全操作教育，增強安全意識。、在采用新工藝、新方法、新設(shè)備或調(diào)換工作崗位時，對工人進行新操作方法和新工作崗位的安全教育。、鋼筋加工安全技術(shù)鋼筋除銹時，除銹人員穿戴好防護用品；電動除銹機除銹時，設(shè)接零裝置及漏電保護器，以防漏電，圓盤鋼絲刷及傳動部分要設(shè)置防護罩。高空綁扎、搬運，嚴(yán)格遵守高處作業(yè)安全技術(shù)要求。、懸臂施工安全技術(shù)施工前加搭設(shè)腳手架工作平臺，平臺外側(cè)設(shè)護欄及上下爬梯，并設(shè)置安全網(wǎng)。鋼管腳手架連接材料應(yīng)用扣件連接，接頭錯開，螺栓緊固。安裝模板人員必須系好安全帶，栓于牢固地點。澆注混凝土?xí)r，設(shè)專人指揮，下部人員必須避開。拆除模板嚴(yán)格按規(guī)定程序進行，場地內(nèi)設(shè)立禁區(qū)標(biāo)志。拆除模板先拴牢吊具掛鉤，再拆除模板。拆下的模板、材料，嚴(yán)禁往下扔。人工拉繩拆除模板時，確保拉繩有足夠的長度，施工人員與拆下的模板之間，確保有足夠得安全距離。五、掛籃安全操作規(guī)程1）、掛籃總裝前要進行負載試驗，檢驗主桁架的強度、剛度、穩(wěn)定性。2）、施工前必須進行崗前培訓(xùn)，嚴(yán)格按照安全規(guī)程施工。3）、安裝前橋面橫坡應(yīng)找平, 可采用砂漿摸平或墊鋪混凝土并保證左右高程一致,以確保墊枕與橋面、墊枕與滑道的面接觸。4）、吊裝時要嚴(yán)格按起重機操作規(guī)程進行操作，鋼絲繩、吊環(huán)、掛鉤、地錨等設(shè)專人檢查、核驗。5）、掛籃的按裝要兩只基本同時進行。使用的機器設(shè)備，應(yīng)隨時檢查、維修保養(yǎng)。特別是起重用的千斤頂、倒鏈、鋼絲繩等應(yīng)有足夠的安全系數(shù)。如有不符合規(guī)定者立即更換。所有動力、照明電路，須按規(guī)定鋪設(shè)，定時檢查，確保安全。6）、掛籃的墊枕及滑道必須嚴(yán)格按設(shè)計間距布放，從而避免掛籃行走時，掛籃主構(gòu)架體系偏離滑道。每根豎向筋縱橫向間距誤差不得大于10mm；錨固軌道的螺桿擰緊螺母后保證所有精軋螺紋鋼筋在套絲內(nèi)的絲扣長度一致。安裝豎向筋時，埋設(shè)高度要進行準(zhǔn)確計算，堅向筋與錨頭連接的螺桿必須擰滿絲扣，且擰進長度不得少于20mm。7）、每次掛籃就位后，其前后吊裝置、錨固裝置的預(yù)緊力都要調(diào)試均勻，并派專人全面檢查。灌注前后吊帶一定要用千斤頂張緊，且要均勻，以防承重后和已成梁段產(chǎn)生錯臺。8）、掛籃行走前，施工操作和技術(shù)人員要檢查掛籃后鉤板和掛籃行走滑道與梁體的錨固，一旦發(fā)現(xiàn)異常，必須立即停止前移。9）、掛籃行走時，應(yīng)設(shè)專人負責(zé)管理 ,嚴(yán)格左右同步前移，以免在梁頂產(chǎn)生不平衡彎矩 ，避免扭曲行走使掛籃偏離滑道 ,，控制好手拉葫蘆的行進速度。 10）、掛籃在澆筑混凝土梁段時，必須在掛籃尾部將掛籃與梁進行錨固并使用雙螺母防松。11）、掛籃的移動和砼灌注均需對稱進行，不能偏心受載。12）、為了防止在灌注混凝土過程中雨水侵