【正文】 支架制作、安裝 管網(wǎng)吹掃 給水、蒸汽、暖通管網(wǎng)分別水壓試驗(yàn) 燃?xì)夤茉囼?yàn) 氣密性試驗(yàn) 管道通燃?xì)馇暗獨(dú)庵脫Q 管道防腐涂色 蒸汽管網(wǎng)保溫 調(diào)試運(yùn)行 3 施工方法1）測量劃線根據(jù)土建圖紙結(jié)合動(dòng)力圖紙將有關(guān)施工的基礎(chǔ)尺寸進(jìn)行復(fù)測。根據(jù)土建圖紙及業(yè)主提供的基準(zhǔn)找出廠房177。0基準(zhǔn)，然后根據(jù)動(dòng)力圖紙結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況，用水平儀將基準(zhǔn)反至柱、墻1米線位置進(jìn)行施工。環(huán)保措施：在測量劃線時(shí)，對(duì)于需要在柱、墻面上作上標(biāo)記的地方，不使用難以擦除的色筆和容易劃傷其油漆表面的鉛筆，而使用不干膠貼紙?jiān)谄渖献饔浱?hào)。2）管道支架制安車間內(nèi)動(dòng)力主管道在屋面鋼梁下設(shè)支吊架，無坡架空敷設(shè)，支吊架間距不大于6米，當(dāng)管徑小于DN50時(shí)支吊架間距不大于3米。所有支架上壓縮空氣管道均設(shè)U型管卡固定。管道支座與管道焊接時(shí)，管道不得有咬邊、燒穿現(xiàn)象。管道支架及不鍍鋅無縫鋼管安裝前應(yīng)先清除表面銹污，并刷紅丹防銹漆兩遍,面漆顏色按甲方統(tǒng)一規(guī)定執(zhí)行；管道支架面漆顏色與廠房內(nèi)鋼構(gòu)顏色一致。3）管道安裝此工程涉及大部分高空作業(yè)，施工時(shí)先在現(xiàn)場搭設(shè)可移動(dòng)式腳手架平臺(tái)（面積為2*2米）以利于高空施工，管道吊運(yùn)時(shí)可利用廠房結(jié)構(gòu)在高空設(shè)置吊點(diǎn)，同時(shí)要保護(hù)原結(jié)構(gòu)不受損壞，用手拉葫蘆將管道吊運(yùn)到位。碳素?zé)o縫鋼管采用乙炔火焰切割，焊接鋼管采用機(jī)械切割，切割面不得有飛邊、毛刺。預(yù)制好的管道應(yīng)放在墊木上，管口要密封，防止雜質(zhì)進(jìn)入。管道穿過墻體或樓板時(shí)應(yīng)加設(shè)剛性套管（按規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)制作），套管長度不得小于墻體厚度，套管與管道的間隙應(yīng)采用不燃燒材料填塞密實(shí)。焊接場地應(yīng)保持干燥，焊接應(yīng)在良好的情況下進(jìn)行。電焊條應(yīng)存放在清潔和干燥的地方；在焊接前，焊條應(yīng)在干燥箱中預(yù)熱，取出時(shí)溫度在100～150℃。焊縫根部的缺口視焊接情況而定，應(yīng)采用透焊的方法，焊縫處理后應(yīng)采取保護(hù)措施，焊條材質(zhì)應(yīng)與管材保持一致，管道附件在焊接時(shí)應(yīng)有最大限度的保護(hù)。管道點(diǎn)焊應(yīng)在焊工的操作下進(jìn)行，點(diǎn)焊應(yīng)有足夠的數(shù)量，每個(gè)焊點(diǎn)最大2mm，氧化物和熔渣必須在點(diǎn)焊后清除。管路上的附件在焊接前應(yīng)采取保護(hù)措施。應(yīng)特別注意焊縫根部的焊接處理方法，焊接過程應(yīng)保持均勻一致；焊接完畢后的藥皮必須清除。管道對(duì)口時(shí)在距接口中心200mm處用鋼板尺測量管道平直度，當(dāng)管道公稱直徑小于100mm時(shí)，允許偏差為1mm；當(dāng)管道公稱直徑大于或等于100mm時(shí)，允許偏差為2mm，但全長允許偏差均為10mm。管道連接時(shí)，不能用強(qiáng)力對(duì)口、加偏墊或多層墊的方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯(cuò)口或不同心等缺陷。管道與法蘭連接時(shí)，要保證法蘭與管道同心，法蘭平面與管道軸心線垂直，檢驗(yàn)時(shí)使用鋼角尺進(jìn)行檢驗(yàn)。當(dāng)管道安裝有間斷時(shí)，要及時(shí)封閉敞開的管口。管道坡口采用自動(dòng)坡口機(jī)或角向磨光機(jī)打磨的方法，坡口形式采用“V”型坡口，坡口間隙為0~2mm，坡口鈍邊為0~2mm，坡口角度為65～75176。該管道采用雙面焊成形方法，管道焊接時(shí)，直管段上兩對(duì)接焊口中心面間的距離，當(dāng)公稱直徑大于或等于150mm時(shí)，不應(yīng)小于150mm；當(dāng)公稱直徑小于150mm時(shí)，不應(yīng)小于管子外徑；焊縫距離彎管起彎點(diǎn)不得小于100mm，且不得小于管子外徑；環(huán)焊縫距支、吊架凈距不得小于50mm；不得在管道焊縫及其邊緣上開孔。各管道在壓力試驗(yàn)及吹掃后，在與原管道接口時(shí)可采用氬弧焊打底、電焊蓋面的方法進(jìn)行焊接，可避免由于焊接造成的焊渣等臟物對(duì)管道部件的影響。管道安裝間距表2 水泵安裝工程施工前，必須做好技術(shù)資料的準(zhǔn)備工作，包括施工圖紙、設(shè)備圖紙、安裝說明書、施工驗(yàn)收規(guī)范及質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)等。認(rèn)真熟悉施工圖紙，了解工藝流程。2設(shè)備開箱時(shí)，應(yīng)在建設(shè)單位和設(shè)備供貨商、監(jiān)理等有關(guān)人員參加下，根據(jù)裝箱清單，按下列項(xiàng)目進(jìn)行檢查，并作出記錄：箱號(hào)、箱數(shù)以及包裝情況；設(shè)備的名稱、型號(hào)和規(guī)格；裝箱清單、設(shè)備技術(shù)文件資料及專用工具；設(shè)備有無缺損件，表面有無損壞和銹蝕等；其他需要記錄的情況。設(shè)備在安裝前，將基礎(chǔ)及其周圍雜物清掃干凈，認(rèn)真檢查基礎(chǔ)的位置，建筑物的軸線或邊緣線以及標(biāo)高，劃定安裝基準(zhǔn)線。應(yīng)將基礎(chǔ)表面和地腳螺栓預(yù)留孔中的油污、泥土、積水等清除干凈。泵的找正應(yīng)符合下列要求：驅(qū)動(dòng)機(jī)軸與泵軸、驅(qū)動(dòng)機(jī)軸與變速器軸和變速器軸與泵軸之間以聯(lián)軸器連接時(shí)，兩半聯(lián)軸器的徑向位移，端面間隙、軸線傾斜應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)合。若驅(qū)動(dòng)機(jī)軸與泵軸以皮帶連接時(shí)，兩軸的平行度、兩軸的偏移應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3 不銹保溫水箱安裝技術(shù)要求箱體采用沖壓304不銹鋼制作，底板不銹鋼板厚度≥3mm，側(cè)1不銹鋼板厚度≥3mm，側(cè)2不銹鋼板厚度≥，側(cè)3不銹鋼板厚度≥2mm，頂板不銹鋼板厚度≥1mm。連接管道為無縫鋼管，材質(zhì)為DN/150鋼，厚度≥6mm。安裝外購熱水加水口，可實(shí)現(xiàn)外購熱水注入。水箱保溫材料采用沖壓不銹鋼5CM發(fā)泡聚胺脂保溫。2施工方法 水箱進(jìn)水管，出水管，溢流管按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)規(guī)定要求，水箱四周應(yīng)保留不小于500mm的通道，箱基礎(chǔ)采用鋼筋混凝土整版澆筑,確保穩(wěn)固。 按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)尺寸，下材料現(xiàn)場焊接成型。焊接工藝流程箱底焊接 側(cè)壁焊接 上拉筋 頂板焊接 保溫施工 水箱試驗(yàn) 其他附件 采用氬弧手工焊接技術(shù)。 水箱施工完工后清理箱內(nèi)雜物及污跡。 盛水試驗(yàn)：水箱組裝完工，關(guān)閉出水閥門、泄水閥門，打開進(jìn)水閥灌水，同時(shí)檢查所有焊口是否有水珠及滲水現(xiàn)象，注滿水后2～3小時(shí)無滲漏為合格。4 板換器的安裝、調(diào)試1設(shè)備安裝全前，按裝箱單所列項(xiàng)目逐項(xiàng)進(jìn)行檢查，是否與設(shè)備圖紙要求相符。2現(xiàn)場查驗(yàn)交換器基礎(chǔ)是否按圖紙施工，是否滿足要求，同時(shí)找出中心線，便于設(shè)備就位。3因板換是垂直安裝，現(xiàn)場場地限止，員車無法施工，采用龍門架手動(dòng)吊裝設(shè)備就位，找整緊固。4管道連通前，對(duì)管網(wǎng)進(jìn)行清理，以免砂石、油污、焊渣等雜物進(jìn)入交換器，造成流道阻塞或損傷板片。5運(yùn)行前檢查所螺絲是否有松動(dòng)，四周是否均勻，兩壓緊板平行度誤差不大于2mm。6啟動(dòng)時(shí)緩急打開二次側(cè)進(jìn)口閥門，充滿交換器通道后再緩慢打開二次側(cè)出口閥門，二次側(cè)運(yùn)行一段時(shí)間后，啟動(dòng)一次側(cè)出口閥門，最后開啟一次側(cè)進(jìn)口閥門。啟動(dòng)時(shí)防止汽水沖出，造成密封墊損壞。7檢查所有密封墊，管道焊口有無滲漏，注意壓力表、溫度計(jì)的參數(shù)。三、新建鍋爐房1 總體概述1在現(xiàn)煤場位置新建鍋爐房，具體做法如下：站房利用原煤棚框架結(jié)構(gòu)，四周砌240墻磚。地圈梁和圈梁在原結(jié)構(gòu)上進(jìn)行植筋且滿足規(guī)范要求。混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C30.墻體采用灰磚，外墻全部貼瓷磚，瓷磚規(guī)格及樣式與用戶溝通進(jìn)行確定；內(nèi)墻采用乳膠漆，顏色由用戶根據(jù)實(shí)際情況確定。房頂采用彩鋼瓦，下襯超細(xì)玻璃保溫棉。房頂彩鋼瓦顏色與用戶溝通進(jìn)行確定。窗洞為1500*1800，窗戶采用推拉鋁合金窗，窗洞頂部采用預(yù)制過板橋。墻頂部現(xiàn)澆300混凝土圈梁。2 工程測量1施工測量的準(zhǔn)備工作了解設(shè)計(jì)意圖、學(xué)習(xí)與校核圖紙。通過設(shè)計(jì)交底，了解工程全貌和主要設(shè)計(jì)意圖，對(duì)于測量放線工作則要著重了解工程現(xiàn)場情況和定位條件、主要建筑物的相互關(guān)系和軸線尺寸、地下地上標(biāo)高，以及設(shè)計(jì)方面對(duì)測量的精度要求等。了解現(xiàn)場情況與施工安排。一般應(yīng)從施工現(xiàn)場布置和施工進(jìn)度兩方面了解。施工現(xiàn)的布置直接關(guān)系到測量控制網(wǎng)點(diǎn)的布局和保留。施工進(jìn)度安排，直接關(guān)系到測量放線的先后次序與時(shí)間要求。儀器、鋼尺的檢校與器材的準(zhǔn)備。根據(jù)有關(guān)檢定規(guī)程規(guī)定：檢定周期：鋼尺為1年，水準(zhǔn)儀1年，經(jīng)緯儀1年。儀器與鋼尺的檢定工作應(yīng)由計(jì)量專業(yè)部門進(jìn)行。此外還要配備函數(shù)計(jì)算器、彈簧秤、記錄本、木樁、鐵樁、小釘以及斧、鋸、油漆等。 校核紅線樁與水準(zhǔn)點(diǎn)。 制定測量放線方案。2軸線、垂直度控制a根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，按軸線關(guān)系，依據(jù)引樁座標(biāo)位置，推出工程軸線樁位置并作出控制樁標(biāo)記，待場地清理完成后，投測到地坑內(nèi)，作為177。b施工至177。，將全部軸線控制引到177。3 為保證測量控制的精度、施測中應(yīng)注意的要點(diǎn)a觀測時(shí)盡量做到前后視線等長，測設(shè)水平線時(shí)，最好是用直接調(diào)整水準(zhǔn)儀的儀器高度，使后視時(shí)的視線再量反數(shù)的測法能提高精度1～2mm，但只能測出各層在177。177。b由177。，所用鋼尺應(yīng)經(jīng)過檢定，量高差時(shí)尺身應(yīng)鉛直和用規(guī)定的拉力，并要進(jìn)行尺長和溫度改正。c 對(duì)現(xiàn)場施工的水準(zhǔn)點(diǎn)、測量控制點(diǎn)進(jìn)行成品保護(hù)，保證測量精度。3 鋼筋工程1工藝流程：清理模板模板上畫線綁板下受力筋綁負(fù)彎矩鋼筋2施工工藝要求清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋間距。按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。 在現(xiàn)澆板中有板帶梁時(shí)，應(yīng)先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。綁扎板筋時(shí)一般用順扣(圖3)或八字扣，除外圍兩根鋼筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎(雙向板相交點(diǎn)需全部綁扎)。如板為雙層鋼筋，兩層鋼筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負(fù)彎矩鋼筋每個(gè)相交點(diǎn)均要綁扎。圖3 樓板鋼筋綁扎3—綁扎順序在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距1m。墊塊的厚度等于保護(hù)層厚度，應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，如設(shè)計(jì)無要求時(shí)，板的保護(hù)層厚度應(yīng)為20mm。鋼筋搭接長度與搭接位置的要求與前面所述梁相同。在梁側(cè)模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎，如圖4。圖4 梁鋼筋套扣法綁扎3—綁扎順序4 粱模板安裝1梁位置和水平線，釘柱頭模板。2梁底模板：按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。3梁下支柱支承在基土面上時(shí)，應(yīng)對(duì)基土平整夯實(shí)，滿足承載力要求，并加木墊板或混凝土墊板等有效措施，確?；炷猎跐仓^程中不會(huì)發(fā)生支撐下沉。4防止梁身不平直、梁底不平及下?lián)?、梁?cè)模漲模、局部模板嵌入柱梁間、拆除困難的現(xiàn)象。5預(yù)防措施：支模時(shí)應(yīng)遵守邊模包底模的原則，梁模與柱模連接處，下料尺寸一般應(yīng)略為縮短。梁側(cè)模必須有壓腳板、斜撐、拉線通直后將梁側(cè)釘固。梁底模板按規(guī)定起拱?；炷翝仓埃瑧?yīng)將模內(nèi)清理干凈，并澆水濕潤。 5混凝土工程施工1混凝土梁板澆搗方法先澆注梁和梁兩側(cè)500mm范圍內(nèi)現(xiàn)澆板。然后再澆注現(xiàn)澆板。2澆搗前對(duì)模板及墊層應(yīng)澆水濕潤。3振搗混凝土?xí)r，應(yīng)控制好振動(dòng)棒的插入深度，不能少振漏振，也不能在同一深度過度振搗，以免模板發(fā)生爆模現(xiàn)象。6砌體工程砌筑前，應(yīng)在砌筑位置彈出墻邊線及門窗洞口邊線，底部至少先砌3皮普通磚，門窗洞口兩側(cè)一磚范圍內(nèi)也應(yīng)用普通磚實(shí)砌。排磚撂底(干擺磚)：按組砌方法先從轉(zhuǎn)角或定位處開始向一側(cè)排磚，內(nèi)外墻應(yīng)同時(shí)排磚，縱橫方向交錯(cuò)搭接，上下皮錯(cuò)縫，一般搭砌長度不少于60mm，上下皮錯(cuò)縫1／2磚長。排磚時(shí)，凡不夠半磚處用普通磚補(bǔ)砌，半磚以上的非整磚宜用無齒鋸加工制作非整磚塊，不得用砍鑿方法將磚打斷；第一皮灰砂磚砌筑必須進(jìn)行試擺。磚磚前應(yīng)先盤角，每次盤角不宜超過3皮磚，新盤的大角，及時(shí)進(jìn)行吊、靠。如有偏差要及時(shí)修整。盤角時(shí)要仔細(xì)對(duì)照皮數(shù)桿的磚懇和標(biāo)高，控制好灰縫大小，使水平灰縫均勻一致。大角盤好后再復(fù)查一次，平整和垂直完全符合要求后，再掛線砌墻。掛線：砌筑必須雙面掛線，如果長墻幾個(gè)人均使用一根通線，中間應(yīng)設(shè)幾個(gè)支線點(diǎn)，小線要拉緊，每層磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順；可照顧磚墻兩面平整，為下道工序控制抹灰厚度奠定基礎(chǔ)。砌磚：砌灰砂磚、加氣混凝土砌塊宜采用刮漿法。豎縫應(yīng)先批砂漿后再砌筑，當(dāng)孔洞呈垂直時(shí)，水平鋪砂漿，應(yīng)先用套板蓋住孔洞，以免砂漿掉入空洞內(nèi)。砌磚時(shí)磚要放平。里手高，墻面就要張；里手低，墻面就要背。砌磚一定要跟線，“上跟線，下跟棱，左右相鄰要對(duì)平”。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為l0mm，但不應(yīng)小于8mm，也不應(yīng)大于12mm。為保證墻面主縫垂直，不游丁走縫，當(dāng)砌完一步架高時(shí)，宜每隔2m水平間距，在丁磚立楞位置彈兩道垂直立線，可以分段控制游丁走縫。在操作過程中，要認(rèn)真進(jìn)行自檢，如出現(xiàn)有偏差，應(yīng)隨時(shí)糾正，嚴(yán)禁事后砸墻。清水墻不允許有三分頭，不得在上部任意變活、亂縫。砌筑砂漿應(yīng)隨攪拌隨使用，一般水泥砂漿必須在3h內(nèi)用完，水泥混合砂漿必須在4h內(nèi)用完，不得使用過夜砂漿。砌清水墻應(yīng)隨砌、隨劃縫，劃縫深度為8～l0mm深淺一致，墻面清掃干凈。混水墻應(yīng)隨砌隨將舌頭灰刮盡。7建筑裝飾裝修1地坪施工將地面的松散混凝土，砂漿雜物等清理干凈。明顯凸出部位應(yīng)鑿去。底層砂漿要絕對(duì)平整，陰陽角要絕對(duì)方正。面層如有油污，可用燒堿清洗干凈。防滑地板磚鋪貼前，基層表面應(yīng)灑水濕潤，然后涂1:3水泥砂漿找平層，找平前應(yīng)根據(jù)+50cm線沖筋。1．砂漿工程2抹灰施工工藝流程基層表面處理→墻面濕潤→貼灰餅標(biāo)筋→抹護(hù)角→抹底、中層灰抹面層灰基體表面處理。墻面的灰塵、油污、隔離劑等雜物，必須徹底洗刷并清理干凈，將墻面上凸凹不平處修補(bǔ)平整。抹灰面層在踢腳板、門窗貼臉板和掛鏡線等安裝前涂抹。安裝后與抹灰面相接處如有縫隙，用砂漿補(bǔ)齊?；炷帘砻婀饣忠ɑ遥?jīng)清理后按下列辦法加以處理：混凝土脫模后，在強(qiáng)度較低時(shí)進(jìn)行鑿毛。此時(shí)，鑿、剁用力不須過大，使鑿、剁點(diǎn)均勻，深度適宜，使表面成為毛糙面，以此增加基體與抹灰層之間的粘結(jié)力。墻面濕潤。通過濕潤墻面使水份滲入砌體，混凝土基體表面2mm～3mm并在表面稍干后方能進(jìn)行抹灰，從而保證砌體、混凝土基體與抹灰層之間能夠粘結(jié)牢固。規(guī)方、貼灰餅。抹灰前，先檢查門窗及墻面符