【正文】 前安裝U型或環(huán)形管；4）當(dāng)就地壓力表所測量溫度劇烈的壓力時，應(yīng)在二次門后安裝緩沖裝置；，應(yīng)符合下列要求：1）流量裝置的安裝，應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定：2）在規(guī)定的直管段最小長度范圍內(nèi)，不得設(shè)備其它取源部件或測溫元件；3）測量液體流量時，節(jié)流裝置安裝在水平和傾斜的管道上時，取壓口的方位應(yīng)在管道的先半部與管道中心線為0176。~45176。夾角的范圍內(nèi)；4）皮托管、文丘里式皮管托和勻速等流量檢測元件的取源部件的軸線，應(yīng)與管道軸線垂直相交。，應(yīng)進(jìn)行檢查，并應(yīng)符合下列要求：1）外觀及封印完好，附件齊全，表內(nèi)零件無脫落、損壞，銘牌清除完整，型號規(guī)定符合相應(yīng)設(shè)計(jì)規(guī)定；2）單表性能符合設(shè)計(jì)精度等級和滿足設(shè)計(jì)使用要求。，應(yīng)符合下列要求：1）儀表的變差應(yīng)符合該儀表的技術(shù)要求；2）指針在全行程中移動應(yīng)平穩(wěn)，應(yīng)無抖動、卡針或跳躍等異?，F(xiàn)象，動圈式儀表指針的平衡應(yīng)符合要求；3）電位器或調(diào)節(jié)螺絲等可調(diào)部件，應(yīng)有調(diào)整余量；4）儀表的阻尼應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件規(guī)定；5）校驗(yàn)記錄應(yīng)完整，當(dāng)有修改是應(yīng)在記錄中注明。6）校驗(yàn)合格后應(yīng)鉛封，需定期檢驗(yàn)的儀表，還應(yīng)注明下次校驗(yàn)的日期。，應(yīng)符合下列要求：1）就地安裝的壓力表，不應(yīng)固定在有強(qiáng)烈震動的設(shè)備和管道上；2）測量低壓的壓力表或變送器的安裝高度宜與取壓點(diǎn)的高度一致；測量高壓的壓力表安裝在操作崗位附近是，或在儀表正面加護(hù)罩；3）鍋爐壓力表的表盤上應(yīng)標(biāo)有表示鍋爐工作壓力的紅線；4）壓力表應(yīng)安裝在便于觀察和吹掃的位置。5）安裝壓力表時，應(yīng)使刻度盤面垂直，壓力表刻度盤上在鍋爐最高許可工作壓力處應(yīng)畫出紅線，壓力表須有存水彎管，壓力表考克應(yīng)旋轉(zhuǎn)靈活，不得漏水，疏水應(yīng)暢通，壓力表管路禁止保溫6）壓力表安裝前應(yīng)進(jìn)行校驗(yàn)，應(yīng)符合下列要求：1）流量檢測儀表的節(jié)流件應(yīng)在管道吹洗后安裝，安裝前應(yīng)檢查其介質(zhì)進(jìn)出方向，環(huán)室上“+”號一側(cè)應(yīng)為介質(zhì)流入方向，節(jié)流件的端面應(yīng)垂直于管道軸線，其允許偏差為1176?？瞻椎匿J邊或噴嘴的曲面應(yīng)迎向被測液體的流向；2）安裝壓差計(jì)或壓差變送器時，應(yīng)檢查其正、負(fù)壓室，與其測量管機(jī)附件鏈接應(yīng)正確。引出管及其附件的安裝應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定。，應(yīng)符合下列要求：1）玻璃管、板式水位表的標(biāo)高與鍋爐正常水位線允許偏差為177。2mm；表上應(yīng)標(biāo)明“最高水位”“最低水位”和“正常水位”標(biāo)記。2）鍋筒水位平衡容器安裝前，應(yīng)檢查制作尺寸和內(nèi)部管道的嚴(yán)密性。安裝時應(yīng)垂直，正、負(fù)壓管應(yīng)水平引出，并使平衡器的設(shè)計(jì)零位與正常水位線相重合。，且閥瓣與閥座密封面不應(yīng)漏水；，應(yīng)符合下列要求：1）安全閥應(yīng)逐個進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)；2）熱水鍋爐安全閥的整定壓力應(yīng)符合下表規(guī)定。鍋爐上必須有一個安全閥按下表中較低的整定壓力進(jìn)行調(diào)整；熱水鍋爐的安全閥整定壓力（MPa）：安全閥的整定壓力，3）安全閥應(yīng)鉛錘安裝，并應(yīng)裝設(shè)泄放管，泄放管管徑應(yīng)與安全閥排出口徑一致。泄放管應(yīng)通至鍋爐房外安全處，并應(yīng)采取防凍措施；4）安全閥應(yīng)在水壓試驗(yàn)后安裝5）熱水鍋爐安全閥安裝前應(yīng)進(jìn)行校驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后，應(yīng)加鎖鎖鉛封。1）管道安裝按照圖紙進(jìn)行2）排污管接至排污膨脹器或其他安全處3）管道安裝位置與設(shè)計(jì)位于允許偏差177。5mm4）鍋爐后煙箱下部的兩只放水管，需在現(xiàn)場將堵頭取下，并連接截止閥和管路至至排水溝檢查煙囪法蘭連接面平整，用螺栓連接，在連接面處以石棉繩密封保證煙道嚴(yán)密。、位置及標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)備應(yīng)無缺件、無損壞、無銹蝕。連接盤應(yīng)靈活、無阻滯、無磨擦，內(nèi)部無污物等異?，F(xiàn)象方可進(jìn)行安裝。凡是出廠時已裝配、調(diào)試合格的部分，不可隨意拆卸。1）以基礎(chǔ)上的中心線為準(zhǔn)，檢查地腳螺栓孔的位置有無誤差，若預(yù)留孔與實(shí)際尺寸誤差過大，應(yīng)重新修整基礎(chǔ)。2）將（整體水泵）底盤吊起，對準(zhǔn)基礎(chǔ)上螺栓孔的位置，慢慢找正，四周墊起30mm左右，將底盤徐徐落在四周上。3）用水準(zhǔn)儀或水平尺進(jìn)行找平、調(diào)整。4）帶緊螺栓或栽進(jìn)地腳螺栓。用1:2的水泥砂漿將水泵底盤內(nèi)的空隙填滿、搗實(shí)。待水泥砂漿達(dá)到強(qiáng)度后，再將螺栓緊固。5）軸線調(diào)整。松開聯(lián)接盤螺栓，可用直尺靠在聯(lián)接盤的圓周上，測量兩外圓是否一致，再用塞尺試兩聯(lián)接盤垂直平面的間距是否均勻。先調(diào)準(zhǔn)泵端，然后緊固泵座螺栓，再調(diào)準(zhǔn)電機(jī)至兩軸的軸線一致為止。，當(dāng)主動軸與從動軸為連軸節(jié)傳動時，兩軸不同軸度，兩個聯(lián)軸節(jié)端面間隙應(yīng)調(diào)至規(guī)范要求。當(dāng)主動軸與從動軸為皮帶傳動時，兩軸的不平度、兩軸的偏移度不得超過隨機(jī)技術(shù)文件規(guī)定值。原動機(jī)與泵連接前，單獨(dú)試驗(yàn)原動機(jī)的轉(zhuǎn)向，確認(rèn)轉(zhuǎn)向正確方可連接，連接后，聯(lián)結(jié)盤應(yīng)靈活、確認(rèn)轉(zhuǎn)向正確可連接，連接后，聯(lián)結(jié)盤應(yīng)靈活、不別勁。1）給水泵的吸入管道越短越好。2）水平管段安裝時，應(yīng)設(shè)有逆向水泵1/50坡度。水平與豎向井內(nèi)的立管間，應(yīng)設(shè)可拆卸的法蘭盤。3）吸水管端的底閥安裝。應(yīng)設(shè)置濾水器或以銅絲網(wǎng)包纏，防止雜物吸入泵內(nèi)。4）吐出管路。在水泵出口應(yīng)安裝閘門、止回閥。并在適當(dāng)位置裝設(shè)壓力表。5）漸縮管（大小頭）安裝。豎裝時為正心，橫裝時為偏心，管上皮應(yīng)為水平。6）泄水管與水封管。泄水管出水應(yīng)導(dǎo)回吸入管或其他地方。有均衡泄水裝置時，必須導(dǎo)回吸入管。不可將后段均衡泄水管堵死。水封管應(yīng)有嚴(yán)密的填料涵，嚴(yán)防空氣進(jìn)入泵內(nèi)。水泵若揚(yáng)程很低，如抽送循環(huán)熱水、污水或其他介質(zhì)，水封必須設(shè)置獨(dú)立來源，不可接自來水泵出口吐出管。1）試通電前，拆下聯(lián)接盤（靠背輪）聯(lián)接螺栓，通電后再核實(shí)旋轉(zhuǎn)方向，轉(zhuǎn)向正確后，再行聯(lián)接，避免反轉(zhuǎn)。2）用煤油洗凈軸承，注入潤滑油，再用手扳轉(zhuǎn)靠背輪，觀察軸轉(zhuǎn)動是否輕快，油圈應(yīng)轉(zhuǎn)動自如。3）離心水泵必須先灌滿水才能開動，不應(yīng)空轉(zhuǎn)。水泵中心如比吸水面低時，不須灌水，只須將泵內(nèi)空氣放凈。如果吸水管裝有底閥，將水泵上的放風(fēng)嘴打開，并將吐出口閥門關(guān)閉，自引水漏