【正文】 T/h蒸汽鍋爐施工組織設(shè)計(jì)7）焊接安全與衛(wèi)生鋼材種類(lèi)及規(guī)格1）工程所使用的黑色金屬、有色金屬、板材、型鋼、管材等主要鋼號(hào)如下：Q235A、Q235B、1Cr18Ni9Ti。2）需要焊接的主要管材、板材、型鋼規(guī)格： 管材：Ф32Ф4Ф51Ф133Ф108 鋼板:δ6mm，δ4mm 槽鋼：[ [ [ 14。 角鋼：∠2525∠3030∠50505。 扁鋼：3040505等。主要焊接材料及工藝選擇 1）電焊條E4303：, , Φ4mm。 E0191016。(A102) , 。2）焊絲：J50 3）本工程焊縫采用手工電弧焊加氬弧焊工藝。焊接質(zhì)量。1）質(zhì)量指標(biāo)%。、低壓管道焊縫外觀合格率為100%。%。%。2）質(zhì)量要求《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》?！端苁藉仩t焊接工藝守則》有關(guān)規(guī)定焊接業(yè)?！豆I(yè)鍋爐安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB5027398,《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》（鍋爐機(jī)組篇）DL/T50471995，比例見(jiàn)下表。鍋爐額定出口 溫度℃元件種類(lèi) 外徑mm ≥120120集箱管道、管子、管件集箱管道、管子、管件≥159100%≥25%＜159≥25%≥2%≥10%抽驗(yàn)《鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)》的規(guī)定執(zhí)行。射線照相的質(zhì)量要求不應(yīng)低于AB級(jí)?！娴腻仩t，對(duì)接焊縫的質(zhì)量不低于Ⅱ級(jí)為合格。，應(yīng)找出原因，制定可行的返修方案才能進(jìn)行返修。補(bǔ)焊時(shí)應(yīng)將缺陷徹底清除。補(bǔ)焊后，補(bǔ)焊區(qū)應(yīng)做外觀和無(wú)損探傷檢查。同一位置上的返修不得超過(guò)三次。3）質(zhì)量措施，正確理解和嚴(yán)格執(zhí)行上級(jí)頒發(fā)的有關(guān)焊接的規(guī)程、規(guī)范、規(guī)則等。以質(zhì)量第一的觀點(diǎn)處理質(zhì)量和進(jìn)度的矛盾，克服重高壓輕低壓、重管道輕結(jié)構(gòu)、重本體輕外圍、重外表工藝輕內(nèi)部質(zhì)量的錯(cuò)誤傾向。：焊材的保管、領(lǐng)用、發(fā)放、焊條烘焙應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)管理。，認(rèn)真貫徹《工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》。，嚴(yán)格履行技術(shù)交底制度，未經(jīng)技術(shù)交底的工程項(xiàng)目不能施工。焊工應(yīng)按規(guī)定施工方案和技術(shù)措施施焊，不得隨意變動(dòng)。焊前工藝1）焊前準(zhǔn)備。碳鋼如使用火焰切割坡口，則應(yīng)將割口表面的氧化物、熔渣及飛濺物清理干凈，并將不平處修理平整。，對(duì)口前應(yīng)仔細(xì)檢查坡口面是否有缺陷，如有重皮、夾渣、疏松等缺陷應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)，符合要求再進(jìn)行對(duì)口。、外壁1520mm范圍應(yīng)除銹、油、污等，直至發(fā)出金屬光澤。%，且不大于1mm。如錯(cuò)口值大于1mm時(shí)應(yīng)修復(fù)，修后的坡口應(yīng)平緩。間隙大小應(yīng)在工藝規(guī)定范圍內(nèi)。，超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)進(jìn)行矯正。、管道對(duì)接焊口，兩個(gè)對(duì)接焊口間距離不得小于管子直徑，且不得少于150mm。，各接點(diǎn)緊固可靠，電焊軟線絕緣良好，無(wú)破損。，爐內(nèi)、外水管均為20，因此，采用E4303電焊條。2）焊接工藝措施，必須進(jìn)行焊前的考試，經(jīng)考試合格者擔(dān)任。，烘焙溫度為150℃，恒溫一小時(shí)，使用時(shí)應(yīng)放入保溫桶內(nèi)，以免受潮。、表表4表2 、管Ф520 焊接參數(shù) 焊道層號(hào)焊接方法焊條電流范圍電壓范圍（V）焊接速度范圍型號(hào)直徑（mm）極性電流（A）1DE4303正極70801820602DE4303正極100115202275表管Ф1020 焊接參數(shù) 焊道層號(hào)焊接方法焊條電流范圍電壓范圍（V）焊接速度范圍型號(hào)直徑（mm）極性電流（A）1DE4303正極70801820602DE4303正極100115202275表管板騎座式樣焊道 焊接參數(shù) 焊道層號(hào)焊接方法焊條電流范圍電壓范圍（V）焊接速度范圍型號(hào)直徑（mm）極性電流（A）1DE4303正極1101202022952DE4303正極1151252022120 、試驗(yàn)電流。引弧應(yīng)在坡口內(nèi)引弧。，凡藥皮發(fā)生粘連或脫落不準(zhǔn)使用。，應(yīng)把起焊處的原焊縫修成緩坡以利于焊透。：焊到距收口處約35mm時(shí)，壓低電弧，打穿根部，聽(tīng)到“啪喇”一聲，就在收口處來(lái)回?cái)[動(dòng)，充分的熔化。熄弧之前，必須填滿熔池，而后將電弧引至坡口一側(cè)滅弧。：層與層之間，道與道之間的接頭均應(yīng)錯(cuò)開(kāi)2030mm，焊波應(yīng)均勻，施焊時(shí)應(yīng)避免形成不易熔透的深溝。:焊加強(qiáng)面前一層的焊縫要留出坡口輪廓,看得見(jiàn)坡口和焊縫的界線,運(yùn)條方法最好采用月牙形,擺動(dòng)稍慢而穩(wěn),使焊波均勻美觀。焊至兩側(cè)要有足夠的停留時(shí)間，熔滴過(guò)渡量要適宜，邊角應(yīng)填滿，防止咬邊。但始終保持熔池滿溢。，管內(nèi)不得有氣流。，待冷到室溫，將焊渣、飛濺清理干凈。發(fā)現(xiàn)缺陷立即修補(bǔ)，打上焊工代號(hào)鋼印。，要設(shè)有防雨、防風(fēng)、防寒措施。安全措施1）進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴上安全帽。2）高空作業(yè)，要有牢固的腳手架，戴上安全帶方可施工。3）施焊時(shí)要穿戴上勞動(dòng)保護(hù)用品，防止燒傷、燙傷。4）為了保護(hù)焊接設(shè)備和防止觸電事故的發(fā)生，電焊機(jī)外殼應(yīng)接地線。金屬外殼接點(diǎn)必須絕緣良好、緊固可靠。5）點(diǎn)焊、施焊時(shí)，應(yīng)注意周?chē)浜瞎しN，嚴(yán)防電弧傷眼。6）施焊前應(yīng)先檢查一下，周?chē)欠裼幸兹?、易爆物，如有則馬上移動(dòng)，無(wú)法移動(dòng)則要報(bào)告安全部門(mén)派專人看護(hù)，方可施焊。7）在容器內(nèi)施焊，照明應(yīng)采用12V行燈。要穿絕緣鞋，戴干燥手套。要有通風(fēng)設(shè)備。嚴(yán)禁電焊、火焰切割同時(shí)施工。（八）、吊裝方案組對(duì)吊裝方案（具體大件吊裝,編制專項(xiàng)吊裝方案）（1）主要大型吊裝件名稱、數(shù)量；1）膜式壁共分7片、2）鍋筒：2件、3）省煤器：1件、4）過(guò)熱器：1件。5）煙道、6）風(fēng)道、7）鋼架、8）平臺(tái)扶梯、9）燃燒器 1臺(tái)、10）鼓風(fēng)機(jī) 1臺(tái)、 11）引風(fēng)機(jī) 1臺(tái)（2）起重機(jī)械檢查1）金屬結(jié)構(gòu)的檢查；2）吊車(chē)正梁不應(yīng)整體失穩(wěn)，嚴(yán)重塑性變形和產(chǎn)生裂紋；3）金屬結(jié)構(gòu)的連接焊縫無(wú)明顯的焊接缺陷；4）軌道不應(yīng)有裂紋，嚴(yán)重磨損等影響安全運(yùn)行的缺陷。懸掛起重機(jī)運(yùn)行不應(yīng)有卡阻現(xiàn)象；5）吊鉤不應(yīng)有裂紋，剝裂等缺陷，存在缺陷不得補(bǔ)焊；6）鋼絲繩不應(yīng)有扭結(jié)、壓扁、彎折、斷股、籠狀畸變、斷蕊等變形現(xiàn)象，鋼絲繩直徑減少量不大于公稱直徑的7%，斷絲數(shù)不應(yīng)超過(guò)下表規(guī)定的數(shù)值；7）制動(dòng)片磨損達(dá)原厚度的50%或露出鉚釘應(yīng)報(bào)廢；8）車(chē)輪不應(yīng)有過(guò)度磨損，輪緣磨損量達(dá)原厚度的50%或踏面磨損達(dá)原厚度的15%時(shí)，應(yīng)報(bào)廢；9）起重機(jī)供電電源應(yīng)設(shè)總電源開(kāi)關(guān)，該開(kāi)關(guān)應(yīng)設(shè)置在靠近起重機(jī)且地面人員易于操作的地方；10）起重機(jī)總電源回路至少應(yīng)有一級(jí)短路保護(hù)。短路保護(hù)應(yīng)由自動(dòng)斷路器或熔斷器來(lái)實(shí)現(xiàn)；11）起重機(jī)上的電氣設(shè)備必須接地；12）起重機(jī)構(gòu)應(yīng)設(shè)起升高度限位器；13）露天工作的起重機(jī)應(yīng)裝設(shè)夾軌鉗、錨定裝置或鐵鞋等防風(fēng)裝置；14）起重機(jī)必須設(shè)置緊急斷電開(kāi)關(guān)，且不能自動(dòng)復(fù)位。（3）、吊裝的指揮操作①吊裝屬于特種工藝，具有一定的危險(xiǎn)性，所以必須要有專人指揮操作，同時(shí)現(xiàn)場(chǎng)安全員必須在場(chǎng)，隨時(shí)注意險(xiǎn)情的發(fā)生；②吊裝前，操作人員應(yīng)首先檢查鋼絲繩是否捆扎好，吊耳是否焊好；③吊裝操作人員應(yīng)對(duì)被吊件的重量、尺寸、規(guī)格要熟悉，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境要了解，吊裝物的運(yùn)行軌跡要盡量選擇直線距離；④對(duì)現(xiàn)場(chǎng)可能出現(xiàn)的意外情況要提前防患，消除；⑤現(xiàn)場(chǎng)除主要工作人員外，其余人員應(yīng)遠(yuǎn)離吊裝現(xiàn)場(chǎng)，在吊裝區(qū)域應(yīng)設(shè)立警示牌。對(duì)主要通道入口也應(yīng)拉設(shè)警示繩。⑥吊裝操作人員應(yīng)按設(shè)備的安裝順序逐漸將起重件安裝到位，調(diào)整固定。（4）、鋼絲繩的直徑選擇及檢測(cè)計(jì)算方法①公式SP= φ S0 ①SP[S]= ② n G[Sj]= ③ Zcosα [S]≥Sj ④ G注: So≈500d2（d為鋼絲繩直徑）[S]：鋼絲繩的許用拉力NSP：鋼絲繩的破斷拉力N鋼絲繩選用637繩，619：φ=661：φ=n為起重機(jī)各機(jī)構(gòu)用鋼絲繩的安全系數(shù)，查表得吊裝及捆綁用繩安全系數(shù)為6，Z為吊裝繩的分支數(shù)，我們用兩根鋼絲繩起吊物體Z=2，將上②將各吊裝部件的重量換算成重力值，并代入①②③④式中，可求出被吊各部件所需鋼絲繩的直徑。③所需鋼絲繩的購(gòu)買(mǎi)應(yīng)在正規(guī)廠家。鋼絲繩要有合格證。鋼絲繩型號(hào)、規(guī)格、強(qiáng)度計(jì)算說(shuō)明書(shū)等證明資料。并在對(duì)應(yīng)鋼絲繩上畫(huà)上彩色色標(biāo)以區(qū)分。④對(duì)于舊鋼絲繩，使用前應(yīng)加以維修、保養(yǎng)。使用時(shí)應(yīng)認(rèn)真檢查看鋼絲繩有無(wú)磨損處，如鋼絲繩有磨損、生銹時(shí)，則吊裝使用級(jí)別應(yīng)降低。（5）鋼絲繩的吊裝位置鋼絲繩的吊裝位置應(yīng)選在膜式壁重心線上1m處，用鋼絲繩吊裝大件時(shí)，應(yīng)先檢查吊耳是否“∧”型吊耳，兩側(cè)均應(yīng)滿焊。起 重 機(jī) 具 一 覽 表序號(hào)名稱規(guī)格數(shù)量用途1吊車(chē)40t1輛吊裝2吊車(chē)20 t1輛吊裝3卸扣20t4吊裝4鋼絲繩扣6*37—24—155—右交—GB11024根吊裝5鋼絲繩扣6*37—22—155—右交—GB11028根吊裝6卡扣Ф3030個(gè)卡鋼絲繩7棕繩Ф2050米吊裝8電焊機(jī)BX11臺(tái)焊接吊耳具體施工過(guò)程時(shí),編制專項(xiàng)吊裝方案（九）、施工工序鍋爐基礎(chǔ)驗(yàn)收、劃線→鍋爐本體吊裝及鋼架、平臺(tái)、扶梯、安裝→脹管→燃燒器、鼓、引風(fēng)機(jī)安裝→鍋爐附件及儀表閥門(mén)的安裝→水壓試驗(yàn)→筑爐→電纜橋架、導(dǎo)壓管的安裝→煙囪、風(fēng)道配制安裝、油漆保溫→單機(jī)試運(yùn)行 烘爐 煮爐、→72小時(shí)運(yùn)行。三、施工方案（一）、鍋爐基礎(chǔ)檢查、驗(yàn)收、劃線基礎(chǔ)的檢查驗(yàn)收。1）由監(jiān)理單位、安裝單位、土建單位、建設(shè)單位、四方組成的驗(yàn)收組。2）土建單位向安裝單位移交縱、橫中心線及標(biāo)高線的基準(zhǔn)點(diǎn)。3）檢查基礎(chǔ)外觀澆灌質(zhì)量（無(wú)縮孔、塌方、裂縫及凸凹不均等）。4）按基礎(chǔ)圖測(cè)量基礎(chǔ)尺寸及位置偏差，位置及外形尺寸用卷尺測(cè)量，座標(biāo)高度用水準(zhǔn)儀測(cè)量，平面不水平度用水平儀測(cè)量。5）填寫(xiě)基礎(chǔ)驗(yàn)收記錄（國(guó)標(biāo)GB5027398 表201）序號(hào)項(xiàng) 目允 差實(shí) 測(cè)1基礎(chǔ)座標(biāo)位置(縱橫軸線)177。20mm2基礎(chǔ)各不同平面標(biāo)高177。20mm3基礎(chǔ)上平面外形尺寸177。20mm4凹(凸)臺(tái)上平面外形尺寸+20mm(20)5基礎(chǔ)上面水平度每米5mm全高10mm6垂直度每米5mm全高10mm7預(yù)埋地腳螺栓頂端177。20mm8預(yù)埋地腳螺栓中心距177。2mm9預(yù)埋地腳螺栓孔中心位置177。10mm深度+20mm0mm孔壁垂直度10mm鍋爐基礎(chǔ)劃線1）按土建提供的基準(zhǔn)點(diǎn),，沿鍋爐縱、橫向中心線位置拉二根互相垂直的拉線，拉線二端各系上能將線拉直的重量，將縱橫中心線用線錘投影到基礎(chǔ)上，并用紅油漆標(biāo)記清晰。2）基礎(chǔ)劃線：根據(jù)鍋爐基礎(chǔ)圖，以鍋爐（下鍋筒）縱、橫中心線為準(zhǔn)，劃出燃燒器、煙風(fēng)道、平臺(tái)梯子等中心線及1米標(biāo)高線，用紅油漆標(biāo)記清晰，認(rèn)真填好基礎(chǔ)劃線記錄并辦理簽證。（二）、鍋爐本體吊裝及鋼架、平臺(tái)扶梯安裝準(zhǔn)備工作：安裝前必須對(duì)上鍋筒、下鍋筒、對(duì)流管束、膜式壁、鋼架平臺(tái)扶梯、燃燒器等按圖進(jìn)行數(shù)量及質(zhì)量復(fù)查，并再次檢查下鍋筒基礎(chǔ)標(biāo)高及水平度，及檢查爐內(nèi)的爐拱及爐墻是否有損壞。鍋爐構(gòu)架組合立柱對(duì)接和構(gòu)架應(yīng)在穩(wěn)固的組合架上進(jìn)行,組合架找平。鍋爐構(gòu)架組合時(shí),一般應(yīng)先在立柱上畫(huà)出1m標(biāo)高點(diǎn)，并根據(jù)設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定注意立柱的壓縮值，并注意焊接順序和留有適當(dāng)?shù)暮附邮湛s余量，避免焊接組合尺寸超出允許偏差。（mm ）序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差1234567891011各立柱間距各立柱的平行度橫梁標(biāo)高橫梁間平行度組合件相應(yīng)對(duì)角線橫梁與立柱中心線相對(duì)錯(cuò)位護(hù)板框內(nèi)邊與立柱中心線距離頂板的各橫梁間距平臺(tái)支撐與立柱、桁架、護(hù)板框架等的垂直度平臺(tái)標(biāo)高平臺(tái)與立柱中心線相對(duì)位置各間距的1/1000，最大不大于10長(zhǎng)度的1/1000，最大不大于10177。5長(zhǎng)度的1/1000，最大不大于5，最大不大于15177。5＋5－0　177。3長(zhǎng)度的2/1000177。10177。10鍋爐鋼構(gòu)架安裝的允許偏差見(jiàn)下表（mm ）序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差1234567891011121314柱角中心與基礎(chǔ)劃線中心立柱標(biāo)高與設(shè)計(jì)標(biāo)高各立柱相互間標(biāo)高差各立柱相互間標(biāo)高差立柱垂直度各立柱上、下兩平面相應(yīng)對(duì)角線橫梁標(biāo)高橫梁水平度護(hù)板框架或桁架與立柱中心線距離頂板的各橫梁間距頂板標(biāo)高大板梁的垂直度平臺(tái)標(biāo)高