【正文】 整平，每層虛鋪厚度為 150mm，標高用事先抄測好的水平控制樁控制，整平后用夯機夯壓完成自檢合格后，會同建設單位、試驗單位、監(jiān)理單位進行貫入度現(xiàn)場檢驗，經(jīng)檢驗合格后，再進行下一層的施工，如此反復，直至施工至最上一層。 （ 5）戈壁土施工至最上面一層時，在推土機 整平后，再用人工拉線或用靠尺檢查標高和平整度，超高處用鐵鍬鏟平，低洼處及時補充戈壁土。 （ 6）基礎戈壁土施工須連續(xù)施工，盡快完成，防止遇上雨天，影響施工進度及質(zhì)量；如遭遇雨淋浸泡，則必須將積水及松軟的戈壁土清除去，并重新填新戈壁土并夯實，浸濕的戈壁土應晾干后，再夯實。 （ 7）戈壁土地基質(zhì)量標準及檢驗方法 序號 項目 允許偏差 檢查方法 1 頂面標高 177。 15 用水平儀或拉線和尺量檢查 2 表面平整度 15 ㎜ 用 2m 靠尺和楔形塞尺檢查 三、不發(fā)火地坪的施工工藝 工藝流程：水泥、白云石、白云石粉等材料檢驗→ 配合比試配→ 170mm 厚 C30 普通混凝土振動補振、人工搓板找平→鋪 50mm 厚 12 不發(fā)火混凝土→真空吸水→表面抹面，壓光處理→表面拉毛→養(yǎng)護→成型后不發(fā)火性現(xiàn)場實驗。 施工中需要注意的幾個問題 （ 1）水泥必需進行強度、安定性試驗，白云石、白云石粉應進行化學成分及不發(fā)火性試驗，混凝土、砂漿先時行配比試驗方可進行混凝土、砂漿的施工。 （ 2）因白云石、白云石粉較普通砂、石價格昂貴，混凝土、砂漿拌和前應采用磅稱嚴格計量，節(jié)約材料，保證配比 （ 3）針對普通混凝土與不發(fā)火混凝土成層分布的構(gòu)造特點攪拌時應采用兩組小推車上料 ，兩組機動翻抖車運料，兩臺攪拌機攪拌、普通混凝土表面人工找平工具不得用于不發(fā)火混凝土面層的人工找補，用于面層的平板振動器、滾桶清洗干凈后方可用于不發(fā)火混凝土面層找平、提漿工序。通過采取上述措施，避免了人為造成的材料混雜而影響面層的不發(fā)火性能。 （ 4）為了防止真空度過高，造成下層普通混凝土中細砂與水泥吸入上層不發(fā)火面層，真空度應控制在 ～ 之間，底層普通混凝土水灰比控制在 ；真空吸水時間控制在 2024分鐘之間。 （ 5）不發(fā)火混凝土可根據(jù)原材料的實測粒徑，按照普通混凝土配制方法自行 配制。 四、鍋爐基礎安裝 施工測量 13 （ 1） .軸線測量 根據(jù)業(yè)主移交的控制點，利用全站儀測設出控制軸網(wǎng)。利用控制軸網(wǎng)上的控制點放出主廠房及鍋爐基礎的一條縱橫軸線，然后根據(jù)該兩條互相垂直的軸線用 50m 卷尺放出各部位的細部尺寸。 （ 2） .高程測量 主廠房及鍋爐基礎177。 相當于絕對高程，整個高程控制以廠區(qū)控制點的絕對高程為基準點，采用 DS3水準儀測設。施工中需測設高程時，均以此點為后視點。 （ 3） .本工程設備預留及預埋數(shù)量較多且精度較高，因此要提前熟悉圖紙，將預埋件、預留洞口提前統(tǒng)計并做好材料準備及預 埋件的加工。 （ 4） .施工前先設好控制線，反復檢查無誤方可按線施工。 （ 5） .洞深小于 500 時用木模釘成洞口形狀固定在設計位置，待砼初凝時及時拆除；洞深大于 500 時采用滿涂黃油的 50 鋼管四周綁木條拼成設計形狀，外面用油氈包裹后固定在設計位置上，砼澆筑時經(jīng)常轉(zhuǎn)動鋼管砼初凝后將鋼管及木條抽出。 （ 6） .預埋件及洞口預設完畢要反復檢查，確定是否牢固，軸線、標高、尺寸位置是否符合規(guī)范要求，確定無誤后方可進行砼澆筑，砼澆筑過程中也要隨時檢查復核，出現(xiàn)偏差及時糾正。 一、 土方工程 對建筑物進行定位，放出基槽定位邊線 ，以便基槽開挖。 定位放線的基樁，標高樁應注意保護，防止運輸車輛及人 14 為的破壞。 采用挖掘機開挖土方，開挖邊坡坡度為 1： ，人工配合機械修理。 土方開挖止離基底 200300mm 處，采用人工清槽至設計標高。如基槽出現(xiàn)超挖現(xiàn)象，對于超挖部分應回填與墊層相同標號砼至設計標高。 余土用自卸斗車運到甲方指定位置，開挖的實際土方量及運距以實際發(fā)生為準。 用于土方平衡調(diào)配，在現(xiàn)場內(nèi)堆放的土方，應用密目安全網(wǎng)滿覆蓋，避免大風天氣造成揚塵。 土方施工完畢，具備驗收條件，請建設、監(jiān)理、設計、勘察、監(jiān) 督站等有關(guān)部門聯(lián)合驗槽，遇有持力層與勘察不符的，即與有關(guān)方面制定地基處理方案，進行基礎處理，經(jīng)檢查合格后方可進行下道工序。 二、模板工程 模板安裝：模板選用厚度δ =12mm 的竹膠板做面板，選用Φ 48 ,間距 200mm，模板拼縫處采用 50*100mm木檔；橫楞采用φ 48 雙鋼管，豎向每 600mm 設置一道?；A模板一次支設到頂標高，鋼管橫楞四周用扣件連接成為整體。為保證模板穩(wěn)定性，控制混凝土成型質(zhì)量，同時保證在混凝土的澆注過程中不發(fā)生脹模，設置鋼管斜撐加固，詳見下圖： 15 模板安裝應注意解決工序之間的矛盾，并應互相配合，創(chuàng)造施工條件。模板安裝應與鋼筋組裝、各種管線安裝密切配合，對各種類型的預留孔洞必須定位準確，兩側(cè)用木方夾緊，混凝土澆筑時必須兩側(cè)對稱澆筑同時上升，防止預留孔洞模板移位。 模板支設的質(zhì)量要求：模板在安裝全過程中應隨時進行檢查，嚴格控制垂直度、中心線、標高及各部分尺寸。模板的接縫要嚴密，為了確保接縫處不漏漿，縫隙處貼一層膠帶。 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差表： 項次 項目名稱 允許偏差 1 軸線位移 3 2 表面尺寸 基礎 177。 5 柱、梁 177。 3 3 預留洞 中心線位置 5 截面內(nèi)部尺寸 +100 4 相鄰兩面高低差 2 5 表面平整（ 2m 長度上） 3 模板的拆除：基礎側(cè)模板應在砼強度能保證其表面及棱角 16 不因拆模而受損后，才可拆除；拆除的順序是先松開模板加固鋼管，使模板與砼面脫離，如脫模困難，可用撬棍撬動。模板和木枋拆除后將表面的垃圾、釘子等清理干凈后按照規(guī)格整齊堆碼到現(xiàn)場指定地點。 三、鋼筋工程 鋼筋進場檢驗 鋼筋進場按照爐批號及直徑分批檢驗，檢驗內(nèi)容包括查對標識外觀檢查，并按照現(xiàn)行國 家標準的規(guī)定抽取試樣做力學性能試驗，合格后方可使用。進場鋼筋要有出場質(zhì)量證明書（試驗報告單），每捆（盤）鋼筋均有標牌，驗收人員要把標識牌上的鋼筋爐批號標在出廠證明書（試驗報告）上，并檢查其含碳、錳量是否符合規(guī)定。 外觀檢查：鋼筋外觀應平直、無損傷，且表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。 力學性能檢驗：同批次根據(jù)進場噸數(shù)不超過 60 噸作為一個檢驗單位，每個取樣單位任意選出兩根鋼筋取兩套試樣，作抗拉試驗和冷彎試驗。鋼筋的屈服強度、抗拉強度、彎曲試驗均應符合現(xiàn)行國家規(guī)范規(guī)定。 鋼筋進場檢驗合格后要分類堆放在專用 場地上并做好排水設施。堆場內(nèi)每隔 米設置磚砌條墩，將鋼筋擱置在條墩上，雨天宜用彩條布遮蓋。鋼筋堆放要進行掛牌，表明使用的部位、規(guī)格等。 鋼筋下料 技術(shù)員在下料前，必須認真熟悉圖紙、規(guī)范，充分了解構(gòu) 17 筑物建筑結(jié)構(gòu)特點，現(xiàn)場操作環(huán)境、考慮各相關(guān)部位的鋼筋綁扎施工先后順序等因素，在符合設計技術(shù)規(guī)格書、圖紙或國家現(xiàn)行驗收規(guī)范要求的前提下，遵循節(jié)約利用、下料簡明、操作省力等原則，對不同的部位選擇相對合理的鋼筋連接方式，并盡量使用鋼筋原料，且滿足下列技術(shù)要求： 縱向受力鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置等要滿足設 計要求； 鋼筋接頭滿足以下要求：縱向受力鋼筋連接要互相錯開，其連接區(qū)段長度為 35d，位于同一連接區(qū)段內(nèi)的縱向受拉鋼筋接頭百分率不超過 50%；縱向受力鋼筋的焊接接頭要相互錯開，其連接區(qū)段長度為 35d 且不小于 500mm，位于同一連接區(qū)段內(nèi)的縱向受拉鋼筋接頭百分率不超過 50%。 鋼筋在下料前應對彎曲的鋼筋調(diào)直。用冷拉方法調(diào)直，Ⅰ級鋼筋的冷拉率應控制在 4%以內(nèi)；Ⅱ級鋼筋的冷拉率應控制在 1%以內(nèi)。 鋼筋制作 將同規(guī)格的鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料，先斷長料，后斷短料，減少料頭。鋼筋加工的切斷口要平整 ，無馬蹄形或彎起等現(xiàn)象，切斷長度的偏差控制在177。 10mm 以內(nèi)；鋼筋彎曲點處不允許有裂紋；鋼筋調(diào)直采用機械調(diào)直。對加工草圖中有彎鉤和曲線的鋼筋，加工前先制作出 3～ 5根，檢查其規(guī)格尺寸，符合加工草圖要求后，再成批加工。鋼筋加工車間按加工計劃加工鋼筋，先施工的先加工，后施工的后加工，并對每種工種成型的鋼筋分類堆放，每一種規(guī)格放兩個料牌，方便使用。 18 鋼筋運輸 遵循先綁先運、后綁后運、不綁不運的原則。運輸前核對鋼筋標識牌，根據(jù)鋼筋加工計劃檢查鋼筋形狀、數(shù)量是否符合要求，然后將先綁扎的鋼筋先運到現(xiàn)場，鋼筋運輸 應根據(jù)施工計劃隨用隨運，鋼筋運至施工現(xiàn)場后按照規(guī)格、使用部位分類堆放，然后由人工搬運至綁扎作業(yè)面。 鋼筋綁扎 （ 1）綁扎順序：底層鋼筋網(wǎng)片位置劃線→安放保護層條形墊塊→底層鋼筋綁扎→鋼筋支撐架安裝→上層鋼筋綁扎→柱插筋綁扎、固定→鋼筋隱蔽驗收。 （ 2）支撐架設計：采用同主筋規(guī)格的鋼筋作為支撐架焊接，支架要具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，以便在安裝鋼筋、支模和混凝土澆筑過程中，保證鋼筋位置正確、穩(wěn)定。 （ 3）鋼筋的綁扎：鋼筋綁扎前先在墊層上根據(jù)鋼筋間距用石筆劃好底層鋼筋位置線，然后按鋼筋位置線擺放相應規(guī)格、 型號的鋼筋并綁扎牢固；墊塊采用與混凝土同強度的水泥砂漿制作，承臺底部采用尺寸為 100 100mm 100mm，墊塊數(shù)量每平方米不少 1個，梅花形布置；其它部位墊塊采用 50 50mm，厚度 40mm。在綁扎好的底層鋼筋上架設鋼筋支架，支架架設好后，綁扎面層鋼筋，最后綁扎柱插筋，短柱箍筋必須呈封閉型，開口處設置 135176。彎頭，彎鉤長度不小于 10d ，箍筋彎鉤迭合處，應沿受力鋼筋方向錯開設置。 19 （ 4）鋼筋網(wǎng)片的交叉點應綁扎牢固，相鄰綁扎點的鐵絲扣成八字形，以防止鋼筋松動移位。 （ 5）鋼筋綁扎質(zhì)量要求：鋼筋的品種和質(zhì)量符 合設計要求和有關(guān)標準規(guī)定；鋼筋的規(guī)格、形狀、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置符合設計要求和規(guī)范規(guī)定 鋼筋綁扎偏差值符合下表要求 鋼筋綁扎偏差值表： 分項名稱 允許偏差 骨架的寬度、高度 177。 5 受力筋 間距 177。 10 排距 177。 5 箍筋、構(gòu)造筋間距 177。 20 受力鋼筋的保護層 基 礎 177。 10 柱、梁 177。 5 （ 6）鋼筋接頭 本工程鋼筋的接頭采用電渣壓力焊、電弧焊和綁扎兩種形式。彎起鋼筋接頭的末端距鋼筋彎曲點的距離不應小于 10d，也不宜設在構(gòu)件最大彎矩處。鋼筋搭接位置：基礎底板底筋在跨中 1/3 處，面筋 在支座位置 1/3 處。鋼筋的數(shù)量、規(guī)格、間距嚴格按施工圖紙綁扎；鋼筋的接頭位置應相互錯開，綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積，受拉區(qū)不得超過 25%；受壓區(qū)不得超過50%；焊接接頭的受力鋼筋在受拉區(qū)不宜超過 50%，受壓區(qū)不限制，同一根鋼筋不得有兩個接頭。鋼筋的搭接長度要符合現(xiàn)行規(guī)范要 20 求。 鋼筋正式焊接前，應由承擔焊接任務的焊工按實際操作條件進行試焊，試焊合格后方可正式焊接。 四、 混凝土工程 基礎混凝土采用商品混凝土，強度等級為 C30 ，水泥采用P.Ⅱ（硅酸鹽）水泥，鋁酸三鈣的含量不宜大于 8%。最 小水泥用量為 320kg/m3，水灰比小于 ,最大氯離子含量 %，混凝土中最大堿含量 。 凝土施工流程 施工準備→混凝土攪拌→混凝土運輸→混凝土布料→混凝土振搗→混凝土平倉→混凝土抹面、壓面→混凝土養(yǎng)護 凝土施工準備 （ 1）技術(shù)準備：基礎鋼筋已進行檢查復核并辦理好了隱蔽驗收，對模板內(nèi)的雜物進行全面清理，并通過驗收?；炷翝仓ㄖc會簽工作完成。 （ 2）現(xiàn)場準備： 施工道路主要是澆筑機械和混凝土運輸車的行走道路應保持暢通，澆筑前應對此進行檢查。澆筑機械行走和工作點應平整、 堅實。 混凝土泵車、振搗等機具布置就位。 用電機具在混凝土施工前進行全面的檢查和試運轉(zhuǎn)，現(xiàn)場電源線路、供水管線和照明設施安裝到位，保證用水用電暢通和足夠的 21 照明。 混凝土澆筑前，關(guān)注天氣狀況，對于氣溫變化、是否有降雨等都要有預見性。 混凝土澆筑 在鍋爐房東側(cè)道路上停放一臺 46 米汽車泵進行混凝土澆筑，獨立基礎先澆筑一次性澆筑到頂部，從基礎的一側(cè)沿軸線方向向另一側(cè)循序退澆，采用“斜向分層、薄層澆筑、循序退澆，一次到頂”的連續(xù)施工方法，分層厚度宜為 250～ 400mm，不得超過 500 mm，分層澆筑間隔不超過混凝 土初凝時