【正文】 然條件氣 溫: 年平均氣溫 ： ℃極端最高氣溫: ℃極端最低氣溫: ℃常年主導(dǎo)風(fēng)向: EN 夏季: ENN年 平 均 風(fēng) 速: 22m/s年平均相對(duì)濕度: 71%降 雨 量: 年平均降雨量: 年最大降雨量: 最小降雨量 : 氣 壓: 歷年平均氣壓: 地 震 烈 度: 6度 廠址本項(xiàng)目為技改項(xiàng)目，項(xiàng)目實(shí)施就在化纖維科技股份有限公司廠區(qū)內(nèi)，項(xiàng)目所在廠址交通便利，配套完善，有利于本項(xiàng)目的順利實(shí)施。第五章 工程技術(shù)方案 項(xiàng)目組成本項(xiàng)目包括以下內(nèi)容：清節(jié)生產(chǎn)技術(shù)改造(1)、生產(chǎn)工藝改進(jìn)(2)、干式除雜技改(3)、中水回用技改(4)、洗漿系統(tǒng)技改(5)、黑液回收技改(6)、打漿系統(tǒng)改造工業(yè)廢水綜合治理改造(1)、增加蒸煮黑液預(yù)處理系統(tǒng)(2)、增加水解酸化處理工序(3)、增設(shè)好氧曝氣處理工序(4)、改造厭氧處理設(shè)施 生產(chǎn)工藝改進(jìn)改造前化纖漿生產(chǎn)工藝流程為：漂后除雜原料開(kāi)棉蒸煮球下放料打漿漂前除雜圓網(wǎng)濃縮氯、堿化漂白圓網(wǎng)濃縮抄漿理紙打包入庫(kù)此化纖漿生產(chǎn)工藝流程的特點(diǎn)是：蒸煮用堿量大、溫度高，漂洗高氯、高溫、高酸，洗滌用水量大、中段水沒(méi)有回收再利用，本公司技術(shù)人員經(jīng)過(guò)多年的實(shí)踐與摸索，已發(fā)現(xiàn)了上述工藝的不足之處，結(jié)合國(guó)內(nèi)外多家特種棉漿生產(chǎn)線的實(shí)際情況，將工藝路線修改為如下：原料開(kāi)棉蒸煮干式除雜短長(zhǎng)網(wǎng)濃縮螺旋擠漿水平帶式洗漿抄漿預(yù)凈除雜圓網(wǎng)濃縮精漿兩級(jí)三段濕式除雜磨漿打漿理紙打包氯、堿化化漂白水平帶式洗漿兩級(jí)三段濕式除雜圓網(wǎng)濃縮入庫(kù)本公司所有的原料均為棉短絨及棉花加工附屬產(chǎn)物。相對(duì)于其它的植物原料，這是生產(chǎn)化纖的最優(yōu)原料。原料纖維素含量高，木素及其它雜物含量低。蒸煮得率高，且黑液中堿木素濃度相對(duì)于其他原料低。原料經(jīng)開(kāi)棉機(jī)開(kāi)棉后，進(jìn)行干式除雜。纖維中的雜質(zhì)對(duì)后期影響非常之大，在前期將除去，可以節(jié)省大量的后期電耗。待原料除雜完畢后，送入蒸球，加入堿液，通蒸汽進(jìn)行蒸煮。蒸煮后放料，首先進(jìn)行濃縮，提出高濃的黑液。相對(duì)與以前的工藝，可以節(jié)省后期大量的清洗水。高濃的漿料由高濃精漿機(jī)進(jìn)行磨漿處理，提高漿料質(zhì)量的同時(shí)。洗漿也更改以前的在漿池內(nèi)洗漿工藝，改為水平帶式洗漿，節(jié)省水和電的消耗。后期的除雜只做工藝更改，將先前的一級(jí)三段工藝更改為二級(jí)三段，可以更進(jìn)一步提升產(chǎn)品質(zhì)量。然后進(jìn)行濃縮和后期的氯、堿化處理。后期的清洗也全部改為長(zhǎng)網(wǎng)帶式洗漿機(jī)，洗凈漿的同時(shí)，節(jié)省水和電耗。漂白后的漿料給磨漿提升纖維性能后，上網(wǎng)抄漿。經(jīng)過(guò)干燥及后期的整理，而得到高等質(zhì)量的產(chǎn)品。因此，本次清潔生產(chǎn)的同時(shí)，節(jié)省了大量的水資源，產(chǎn)品質(zhì)量也有一定的提高。. 2 干式除雜技改干式除雜效果直接影響到后期產(chǎn)品的質(zhì)量，若在前期除雜效果明顯，后期的除雜任務(wù)減輕，可大大節(jié)省水耗及電耗。是清潔生產(chǎn)改造的重點(diǎn)這一。我公司的老式開(kāi)棉裝置經(jīng)多年使用，現(xiàn)在設(shè)備已嚴(yán)重?fù)p壞，除塵能力嚴(yán)重不足?，F(xiàn)新增加新型開(kāi)棉設(shè)備和干式除雜裝置。其主要目的一是提高原料開(kāi)松效果，解決原開(kāi)棉工藝開(kāi)松不均勻，投料塊狀物多的問(wèn)題；二是從源頭上提高原料清雜效果，有效控制棉短絨中的各種雜物進(jìn)入生產(chǎn)系統(tǒng)減輕了蒸煮強(qiáng)度和用堿量，從而大幅降低棉漿生產(chǎn)廢水中的主要污染物CODcr的含量。. 3 中水回用技改前期由于對(duì)節(jié)約水資源意識(shí)不足，中水回用很少，相當(dāng)一部分中水經(jīng)初步處理達(dá)標(biāo)后直接排放。現(xiàn)增加生產(chǎn)過(guò)程中水逐級(jí)逆向回收處理再利用系統(tǒng)。抄漿回收白水用于漂后園網(wǎng)配漿和漂洗洗漿，漂洗回收水用于前園網(wǎng)配漿，前園網(wǎng)濃縮回收水用于漂前長(zhǎng)網(wǎng)洗漿機(jī)洗漿，漂前長(zhǎng)網(wǎng)洗漿機(jī)脫水回收用于擠漿池和球下池漿料稀釋上漿。經(jīng)過(guò)改造，生產(chǎn)過(guò)程中段水得到了充分合理的再利用，大幅減少了原水的噸漿消耗量，盡最大可能的節(jié)約了水資源。. 4 洗漿系統(tǒng)技改原料經(jīng)過(guò)蒸煮成紙漿，懸浮于黑液中。應(yīng)用液固相分離和過(guò)濾洗滌的基本原理，以盡量少的水將紙漿洗凈，將紙漿纖維細(xì)胞腔中的黑液擴(kuò)散置換出來(lái)，使黑液與紙漿充分分離，以取得含黑液少的紙漿和較濃的黑液，改造蒸煮洗料系統(tǒng)。改造前的漿料在池內(nèi)洗料，提取效率慢，清水耗量大。帶式洗漿機(jī)則可明顯改善上述不足之處。設(shè)備過(guò)濾面由一條(或兩條并排)無(wú)端的橡膠濾帶(緊貼在真空吸濾箱板面上沿水平面移動(dòng))和一條無(wú)端的濾網(wǎng)組成。橡膠濾帶套在傳動(dòng)輥和尾輥上，由傳動(dòng)輥帶動(dòng)。在兩輥之間的上方過(guò)濾面上，濾網(wǎng)與濾帶重疊在一起，由濾帶牽引，在濾網(wǎng)和濾帶的下方回程中濾帶濾網(wǎng)分開(kāi)，分別進(jìn)行清洗，除去黏附的細(xì)小纖維和化學(xué)沉積物。紙漿由泵送入流漿箱，通過(guò)堰板均勻分布在濾網(wǎng)的全幅上，從而獲得厚度均勻的漿層。當(dāng)濾網(wǎng)上的漿層通過(guò)真空吸濾箱時(shí)，在重力和真空抽吸作用下進(jìn)行濃縮和多段逆流置換洗滌。用帶式洗漿機(jī)洗漿廢液量大大減少，黑液濃度高，利于后期的回收利用，且漿料清洗充分、大量節(jié)約用水。. 5 黑液回收技改改造前蒸煮黑液沒(méi)有回收，不僅浪廢了大量的堿液，對(duì)污水處理也帶來(lái)大的負(fù)荷。改造后增加蒸煮黑液自動(dòng)提取裝置，能提取分離原有的黑液用蒸煮廢汽。該套技術(shù)涉及固液和汽液分離及制漿廢汽的處理和廢汽熱量的回收。通過(guò)本項(xiàng)改造，不但蒸煮廢汽能全部回收，還能提取6０~7０％的原黑液，黑液在進(jìn)洗滌前進(jìn)行回收，堿的濃度大，可直接用于蒸煮配堿，剩余部分進(jìn)行酸析處理，改造后既節(jié)約用堿成本，又能減少?gòu)U水和污染物排放量作用。. 6打漿系統(tǒng)改造公司原有打漿系統(tǒng)都配置的是荷蘭式打漿機(jī)，耗水量大，且主要功能表現(xiàn)為將纖維切斷，于產(chǎn)品性能不利。改造后新增一批高濃打漿設(shè)備，通過(guò)纖維間的相互作用力，提升產(chǎn)品性能，如大錐度精漿機(jī)和高濃磨漿機(jī)。此類設(shè)備不僅對(duì)纖維的分絲帚化性能有大幅度的提高，且可明顯降低噸漿電耗和水耗。因此，打漿系統(tǒng)是本次清潔生產(chǎn)改造重點(diǎn)之一。蒸煮洗漿濃縮漂洗精選配漿抄漿25100中間池污水處理廠11340200損失3002540010003300182608000118601330011300初步處理14860外排14860800補(bǔ)充266603000改造前水平衡圖 單位：噸/天鍋爐500生活及其它200200140100干燥400損失60濃縮220003400148603100損失100蒸煮洗漿濃縮漂洗精選配漿抄漿25100中間池污水處理廠12000310022000600蒸汽200254001000330071007960108601126011560補(bǔ)充12460改造后水平衡圖 單位：噸/天鍋爐蒸汽400干燥回用100500生活及其它200140損失60于、、、、、200200濃縮損失100于、、、、、37003400損失300于、、、、、表5－1 新增設(shè)備一覽表序號(hào)設(shè) 備 名 稱設(shè)備型號(hào)單 位數(shù) 量備 注1大錐度精漿機(jī)ZDJ800臺(tái)8　2雙盤磨漿機(jī)DD600臺(tái)3　3開(kāi)棉機(jī)129BJ612T/h套3　4干式除雜成套設(shè)備1MOR3000套3　5水平帶式洗漿機(jī)60120T/日臺(tái)6　6螺旋壓榨機(jī)φ408臺(tái)3　7短長(zhǎng)網(wǎng)濃縮機(jī)XLX9臺(tái)3　8單螺旋擠漿機(jī)ZNJ600臺(tái)3　公司現(xiàn)有的污水處理工程是隨著公司的不斷發(fā)展而逐漸完善和擴(kuò)容的。在實(shí)際運(yùn)行時(shí)存在以下突出的問(wèn)題：污水處理工藝流程不合理、處理費(fèi)用高、性能不穩(wěn)定、設(shè)備設(shè)施陳舊老化等。為了同步滿足產(chǎn)品轉(zhuǎn)換后廢水治理需求、降低廢水處理成本、提高處理效果、保證處理后的廢水做到穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放，必須對(duì)對(duì)現(xiàn)有污水處理設(shè)施進(jìn)行針對(duì)性的綜合治理改造。①?gòu)U水性質(zhì)：棉漿生產(chǎn)廢水②設(shè)計(jì)水量：結(jié)合清潔生產(chǎn)工藝，對(duì)現(xiàn)有的污水處理系統(tǒng)進(jìn)行改造，增加好氧處理工段，改造后污水處理站的規(guī)模仍為12000t/d。③設(shè)計(jì)水質(zhì)及處理要求根據(jù)相關(guān)的工業(yè)廢水指標(biāo)，結(jié)合該廠生產(chǎn)技術(shù)水平，改造前污水處理站的排放標(biāo)準(zhǔn)為《制漿造紙工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》GB35442001的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門要求CODGr排放標(biāo)準(zhǔn)≤300mg/l），改造后為GB35442008的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，具體指標(biāo)如下：表52 原水指標(biāo)及排放標(biāo)準(zhǔn)表類 別CODGr (mg/l)BOD5(mg/l)SS(mg/l)氨氮色度PH原水指標(biāo)370016001500601607102001標(biāo)準(zhǔn)40070100——692008標(biāo)準(zhǔn)2003050105069現(xiàn)有污水站的主要工藝為厭氧+兩級(jí)加藥沉淀。車間的蒸煮廢水集中收集后通過(guò)排污溝進(jìn)斜網(wǎng)過(guò)濾池，廢水經(jīng)過(guò)濾后進(jìn)水質(zhì)調(diào)配池調(diào)PH值，然后用泵提升進(jìn)入U(xiǎn)ASB厭氧反應(yīng)池，通過(guò)厭氧處理的蒸煮廢水進(jìn)綜合調(diào)節(jié)池，與漂洗、抄漿工序排出的中段廢水混和后，再經(jīng)過(guò)兩級(jí)加藥物化處理，與沉淀污泥分離后達(dá)標(biāo)排放。該工藝的缺點(diǎn)是生化只有厭氧處理，而無(wú)好氧處理，結(jié)果造成廢水的COD、色度去除率低，厭氧后的廢水需要經(jīng)過(guò)兩級(jí)加藥物化處理才能做到達(dá)標(biāo)排放，該工藝運(yùn)行處理費(fèi)用高，性能不是非常穩(wěn)定。處理工藝流程如下：混合蒸煮廢水—斜網(wǎng)過(guò)濾 —水質(zhì)調(diào)配池 —厭氧反應(yīng)池—綜合調(diào)節(jié)池（混和中段廢水） —加藥沉淀池（Ａ）—加藥沉淀池（Ｂ）—出水達(dá)標(biāo)排放。針對(duì)生產(chǎn)廢水水質(zhì)特點(diǎn)，蒸煮工序產(chǎn)生的廢水分為兩類，本項(xiàng)目對(duì)蒸煮工序的高濃度廢水采用酸析過(guò)濾方式處理，過(guò)濾后的上清液綜合調(diào)節(jié)池，蒸煮工序濃度較淡的廢水經(jīng)過(guò)鍋爐的水膜除塵后也進(jìn)入綜合調(diào)節(jié)池，經(jīng)預(yù)處理后的兩類廢水在綜合調(diào)節(jié)池內(nèi)混合后，用泵提升至入水解酸化池進(jìn)行預(yù)處理，酸化池的出水進(jìn)入調(diào)節(jié)池,調(diào)節(jié)PH值至中性后用泵提升至UASB厭氧池進(jìn)行厭氧處理。厭氧處理過(guò)的廢水與打漂工序排出的中段廢水混合后再進(jìn)行好氧曝氣、加藥沉淀處理，最后達(dá)到穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放。此工藝的突出優(yōu)點(diǎn)是蒸煮工序廢水經(jīng)過(guò)酸析、水膜除塵、水解酸化預(yù)處理和生化處理后COD、色度去除率高，系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，處理成本低，效果好。處理工藝流程如下： 酸析、水膜除塵混合蒸煮廢水 —調(diào)節(jié)池—水質(zhì)調(diào)配池—水解酸化池—PH值調(diào)節(jié)池—UASB厭氧反應(yīng)池—綜合調(diào)節(jié)池（混和打漂中段廢水）—好氧曝氣池—二沉池—加藥沉淀池 — 出水達(dá)標(biāo)排放。 污水處理改造內(nèi)容 增加蒸煮黑液預(yù)處理系統(tǒng)增加蒸煮濃廢液提起回收與酸析過(guò)濾系統(tǒng)。其處理流程為高濃度廢水（配堿剩余部分） →纖維過(guò)濾 →調(diào)酸 →析出木素及半纖維素 →板框過(guò)濾 →加藥沉淀、上清液與與經(jīng)過(guò)鍋爐的水膜除塵后蒸煮工序濃度較淡的廢水（擠漿機(jī)濃縮）混合進(jìn)入綜合調(diào)節(jié)池。2 、增加蒸煮濃度較淡的廢水（擠漿機(jī)濃縮）經(jīng)過(guò)鍋爐的水膜除塵工序及設(shè)施。 增加水解酸化處理工序工藝選用水解酸化是在兼氧菌和厭氧菌的作用下降解了部分有機(jī)物，并且部分難降解的大分子有機(jī)物被降解成小分子有機(jī)物。水解酸化分為兩個(gè)階段，第一階段稱水解階段。這一階段分解菌分泌的胞外酶將多糖水解成單糖；蛋白質(zhì)轉(zhuǎn)化為肽和氨基酸；脂肪轉(zhuǎn)化為甘油和脂肪酸。第二階段稱為酸化階段，這一階段產(chǎn)酸菌能將較高級(jí)的脂肪及長(zhǎng)鏈脂肪酸、芳香族酸等分解成醋酸和氫。水解酸化反應(yīng)器是通過(guò)控制水力停留時(shí)間，利用厭氧發(fā)酵的前兩個(gè)階段，即水解和酸化反應(yīng)使高分子有機(jī)物降解為低分子有機(jī)物，以利于后面的好氧處理。水解酸化池有以下特點(diǎn)：，使污泥附著在填料上形成膜，從而增大污水與污泥的接觸面積，達(dá)到增加泥水接觸時(shí)間的目的，使反應(yīng)更徹底；，使布水均勻； ，而不是單純采用一般的容積負(fù)荷來(lái)設(shè)計(jì)池容。 ，故運(yùn)行條件較易控制，且停留時(shí)間短，投資低，占地省，能耗降低，能適應(yīng)較高的COD、BOD負(fù)荷。，故沒(méi)有厭氧發(fā)酵所特有的不良?xì)馕丁?包括進(jìn)水懸浮物和后續(xù)好氧處理中的剩余污泥)水解為可溶性物質(zhì)，使污泥得到處理，減少污泥產(chǎn)量，提高了污泥的脫水性能，實(shí)現(xiàn)了污水、污泥的有效處理。水解酸化池設(shè)計(jì)數(shù) 量 一座單池容積 4000m3結(jié)構(gòu)形式 半地下式鋼筋砼結(jié)構(gòu)內(nèi)含布水系統(tǒng)、組合填料及填料支架等。 增設(shè)好氧曝氣處理工序及設(shè)施工藝選用厭氧處理后的廢水中的污染物濃度已大大降低，且可生化性更好，為進(jìn)一步有效去除廢水中的污染物，需進(jìn)行好氧處理。在好氧處理方法中，主要有活性污泥處理方法和生物膜處理方法。池型設(shè)計(jì)為廊道式，該池型既有推流式的特點(diǎn)又有完全混合曝氣的特點(diǎn)，在很多實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)中表明該池型能取得良好的處理效果。曝氣池設(shè)計(jì)數(shù) 量 2座單池容積 4000m3結(jié)構(gòu)形式 半地下式鋼筋砼結(jié)構(gòu)池型設(shè)計(jì)為廊道式，每池設(shè)三個(gè)廊道，內(nèi)含曝氣器、鼓風(fēng)管等。設(shè)備選用SSR200