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正文內(nèi)容

清潔生產(chǎn)及工業(yè)廢水綜合治理工程可行性研究報告-文庫吧

2025-04-11 02:59 本頁面


【正文】 然條件氣 溫: 年平均氣溫 : ℃極端最高氣溫: ℃極端最低氣溫: ℃常年主導風向: EN 夏季: ENN年 平 均 風 速: 22m/s年平均相對濕度: 71%降 雨 量: 年平均降雨量: 年最大降雨量: 最小降雨量 : 氣 壓: 歷年平均氣壓: 地 震 烈 度: 6度 廠址本項目為技改項目,項目實施就在化纖維科技股份有限公司廠區(qū)內(nèi),項目所在廠址交通便利,配套完善,有利于本項目的順利實施。第五章 工程技術(shù)方案 項目組成本項目包括以下內(nèi)容:清節(jié)生產(chǎn)技術(shù)改造(1)、生產(chǎn)工藝改進(2)、干式除雜技改(3)、中水回用技改(4)、洗漿系統(tǒng)技改(5)、黑液回收技改(6)、打漿系統(tǒng)改造工業(yè)廢水綜合治理改造(1)、增加蒸煮黑液預處理系統(tǒng)(2)、增加水解酸化處理工序(3)、增設(shè)好氧曝氣處理工序(4)、改造厭氧處理設(shè)施 生產(chǎn)工藝改進改造前化纖漿生產(chǎn)工藝流程為:漂后除雜原料開棉蒸煮球下放料打漿漂前除雜圓網(wǎng)濃縮氯、堿化漂白圓網(wǎng)濃縮抄漿理紙打包入庫此化纖漿生產(chǎn)工藝流程的特點是:蒸煮用堿量大、溫度高,漂洗高氯、高溫、高酸,洗滌用水量大、中段水沒有回收再利用,本公司技術(shù)人員經(jīng)過多年的實踐與摸索,已發(fā)現(xiàn)了上述工藝的不足之處,結(jié)合國內(nèi)外多家特種棉漿生產(chǎn)線的實際情況,將工藝路線修改為如下:原料開棉蒸煮干式除雜短長網(wǎng)濃縮螺旋擠漿水平帶式洗漿抄漿預凈除雜圓網(wǎng)濃縮精漿兩級三段濕式除雜磨漿打漿理紙打包氯、堿化化漂白水平帶式洗漿兩級三段濕式除雜圓網(wǎng)濃縮入庫本公司所有的原料均為棉短絨及棉花加工附屬產(chǎn)物。相對于其它的植物原料,這是生產(chǎn)化纖的最優(yōu)原料。原料纖維素含量高,木素及其它雜物含量低。蒸煮得率高,且黑液中堿木素濃度相對于其他原料低。原料經(jīng)開棉機開棉后,進行干式除雜。纖維中的雜質(zhì)對后期影響非常之大,在前期將除去,可以節(jié)省大量的后期電耗。待原料除雜完畢后,送入蒸球,加入堿液,通蒸汽進行蒸煮。蒸煮后放料,首先進行濃縮,提出高濃的黑液。相對與以前的工藝,可以節(jié)省后期大量的清洗水。高濃的漿料由高濃精漿機進行磨漿處理,提高漿料質(zhì)量的同時。洗漿也更改以前的在漿池內(nèi)洗漿工藝,改為水平帶式洗漿,節(jié)省水和電的消耗。后期的除雜只做工藝更改,將先前的一級三段工藝更改為二級三段,可以更進一步提升產(chǎn)品質(zhì)量。然后進行濃縮和后期的氯、堿化處理。后期的清洗也全部改為長網(wǎng)帶式洗漿機,洗凈漿的同時,節(jié)省水和電耗。漂白后的漿料給磨漿提升纖維性能后,上網(wǎng)抄漿。經(jīng)過干燥及后期的整理,而得到高等質(zhì)量的產(chǎn)品。因此,本次清潔生產(chǎn)的同時,節(jié)省了大量的水資源,產(chǎn)品質(zhì)量也有一定的提高。. 2 干式除雜技改干式除雜效果直接影響到后期產(chǎn)品的質(zhì)量,若在前期除雜效果明顯,后期的除雜任務(wù)減輕,可大大節(jié)省水耗及電耗。是清潔生產(chǎn)改造的重點這一。我公司的老式開棉裝置經(jīng)多年使用,現(xiàn)在設(shè)備已嚴重損壞,除塵能力嚴重不足?,F(xiàn)新增加新型開棉設(shè)備和干式除雜裝置。其主要目的一是提高原料開松效果,解決原開棉工藝開松不均勻,投料塊狀物多的問題;二是從源頭上提高原料清雜效果,有效控制棉短絨中的各種雜物進入生產(chǎn)系統(tǒng)減輕了蒸煮強度和用堿量,從而大幅降低棉漿生產(chǎn)廢水中的主要污染物CODcr的含量。. 3 中水回用技改前期由于對節(jié)約水資源意識不足,中水回用很少,相當一部分中水經(jīng)初步處理達標后直接排放。現(xiàn)增加生產(chǎn)過程中水逐級逆向回收處理再利用系統(tǒng)。抄漿回收白水用于漂后園網(wǎng)配漿和漂洗洗漿,漂洗回收水用于前園網(wǎng)配漿,前園網(wǎng)濃縮回收水用于漂前長網(wǎng)洗漿機洗漿,漂前長網(wǎng)洗漿機脫水回收用于擠漿池和球下池漿料稀釋上漿。經(jīng)過改造,生產(chǎn)過程中段水得到了充分合理的再利用,大幅減少了原水的噸漿消耗量,盡最大可能的節(jié)約了水資源。. 4 洗漿系統(tǒng)技改原料經(jīng)過蒸煮成紙漿,懸浮于黑液中。應用液固相分離和過濾洗滌的基本原理,以盡量少的水將紙漿洗凈,將紙漿纖維細胞腔中的黑液擴散置換出來,使黑液與紙漿充分分離,以取得含黑液少的紙漿和較濃的黑液,改造蒸煮洗料系統(tǒng)。改造前的漿料在池內(nèi)洗料,提取效率慢,清水耗量大。帶式洗漿機則可明顯改善上述不足之處。設(shè)備過濾面由一條(或兩條并排)無端的橡膠濾帶(緊貼在真空吸濾箱板面上沿水平面移動)和一條無端的濾網(wǎng)組成。橡膠濾帶套在傳動輥和尾輥上,由傳動輥帶動。在兩輥之間的上方過濾面上,濾網(wǎng)與濾帶重疊在一起,由濾帶牽引,在濾網(wǎng)和濾帶的下方回程中濾帶濾網(wǎng)分開,分別進行清洗,除去黏附的細小纖維和化學沉積物。紙漿由泵送入流漿箱,通過堰板均勻分布在濾網(wǎng)的全幅上,從而獲得厚度均勻的漿層。當濾網(wǎng)上的漿層通過真空吸濾箱時,在重力和真空抽吸作用下進行濃縮和多段逆流置換洗滌。用帶式洗漿機洗漿廢液量大大減少,黑液濃度高,利于后期的回收利用,且漿料清洗充分、大量節(jié)約用水。. 5 黑液回收技改改造前蒸煮黑液沒有回收,不僅浪廢了大量的堿液,對污水處理也帶來大的負荷。改造后增加蒸煮黑液自動提取裝置,能提取分離原有的黑液用蒸煮廢汽。該套技術(shù)涉及固液和汽液分離及制漿廢汽的處理和廢汽熱量的回收。通過本項改造,不但蒸煮廢汽能全部回收,還能提取60~70%的原黑液,黑液在進洗滌前進行回收,堿的濃度大,可直接用于蒸煮配堿,剩余部分進行酸析處理,改造后既節(jié)約用堿成本,又能減少廢水和污染物排放量作用。. 6打漿系統(tǒng)改造公司原有打漿系統(tǒng)都配置的是荷蘭式打漿機,耗水量大,且主要功能表現(xiàn)為將纖維切斷,于產(chǎn)品性能不利。改造后新增一批高濃打漿設(shè)備,通過纖維間的相互作用力,提升產(chǎn)品性能,如大錐度精漿機和高濃磨漿機。此類設(shè)備不僅對纖維的分絲帚化性能有大幅度的提高,且可明顯降低噸漿電耗和水耗。因此,打漿系統(tǒng)是本次清潔生產(chǎn)改造重點之一。 蒸煮洗漿濃縮漂洗精選配漿抄漿25100中間池污水處理廠11340200損失3002540010003300182608000118601330011300初步處理14860外排14860800補充266603000改造前水平衡圖 單位:噸/天鍋爐500生活及其它200200140100干燥400損失60濃縮220003400148603100損失100蒸煮洗漿濃縮漂洗精選配漿抄漿25100中間池污水處理廠12000310022000600蒸汽200254001000330071007960108601126011560補充12460改造后水平衡圖 單位:噸/天鍋爐蒸汽400干燥回用100500生活及其它200140損失60于、、、、、200200濃縮損失100于、、、、、37003400損失300于、、、、、表5-1 新增設(shè)備一覽表序號設(shè) 備 名 稱設(shè)備型號單 位數(shù) 量備 注1大錐度精漿機ZDJ800臺8 2雙盤磨漿機DD600臺3 3開棉機129BJ612T/h套3 4干式除雜成套設(shè)備1MOR3000套3 5水平帶式洗漿機60120T/日臺6 6螺旋壓榨機φ408臺3 7短長網(wǎng)濃縮機XLX9臺3 8單螺旋擠漿機ZNJ600臺3 公司現(xiàn)有的污水處理工程是隨著公司的不斷發(fā)展而逐漸完善和擴容的。在實際運行時存在以下突出的問題:污水處理工藝流程不合理、處理費用高、性能不穩(wěn)定、設(shè)備設(shè)施陳舊老化等。為了同步滿足產(chǎn)品轉(zhuǎn)換后廢水治理需求、降低廢水處理成本、提高處理效果、保證處理后的廢水做到穩(wěn)定達標排放,必須對對現(xiàn)有污水處理設(shè)施進行針對性的綜合治理改造。①廢水性質(zhì):棉漿生產(chǎn)廢水②設(shè)計水量:結(jié)合清潔生產(chǎn)工藝,對現(xiàn)有的污水處理系統(tǒng)進行改造,增加好氧處理工段,改造后污水處理站的規(guī)模仍為12000t/d。③設(shè)計水質(zhì)及處理要求根據(jù)相關(guān)的工業(yè)廢水指標,結(jié)合該廠生產(chǎn)技術(shù)水平,改造前污水處理站的排放標準為《制漿造紙工業(yè)水污染物排放標準》GB35442001的行業(yè)標準(當?shù)丨h(huán)保部門要求CODGr排放標準≤300mg/l),改造后為GB35442008的行業(yè)標準,具體指標如下:表52 原水指標及排放標準表類 別CODGr (mg/l)BOD5(mg/l)SS(mg/l)氨氮色度PH原水指標370016001500601607102001標準40070100——692008標準2003050105069現(xiàn)有污水站的主要工藝為厭氧+兩級加藥沉淀。車間的蒸煮廢水集中收集后通過排污溝進斜網(wǎng)過濾池,廢水經(jīng)過濾后進水質(zhì)調(diào)配池調(diào)PH值,然后用泵提升進入UASB厭氧反應池,通過厭氧處理的蒸煮廢水進綜合調(diào)節(jié)池,與漂洗、抄漿工序排出的中段廢水混和后,再經(jīng)過兩級加藥物化處理,與沉淀污泥分離后達標排放。該工藝的缺點是生化只有厭氧處理,而無好氧處理,結(jié)果造成廢水的COD、色度去除率低,厭氧后的廢水需要經(jīng)過兩級加藥物化處理才能做到達標排放,該工藝運行處理費用高,性能不是非常穩(wěn)定。處理工藝流程如下:混合蒸煮廢水—斜網(wǎng)過濾 —水質(zhì)調(diào)配池 —厭氧反應池—綜合調(diào)節(jié)池(混和中段廢水) —加藥沉淀池(A)—加藥沉淀池(B)—出水達標排放。針對生產(chǎn)廢水水質(zhì)特點,蒸煮工序產(chǎn)生的廢水分為兩類,本項目對蒸煮工序的高濃度廢水采用酸析過濾方式處理,過濾后的上清液綜合調(diào)節(jié)池,蒸煮工序濃度較淡的廢水經(jīng)過鍋爐的水膜除塵后也進入綜合調(diào)節(jié)池,經(jīng)預處理后的兩類廢水在綜合調(diào)節(jié)池內(nèi)混合后,用泵提升至入水解酸化池進行預處理,酸化池的出水進入調(diào)節(jié)池,調(diào)節(jié)PH值至中性后用泵提升至UASB厭氧池進行厭氧處理。厭氧處理過的廢水與打漂工序排出的中段廢水混合后再進行好氧曝氣、加藥沉淀處理,最后達到穩(wěn)定達標排放。此工藝的突出優(yōu)點是蒸煮工序廢水經(jīng)過酸析、水膜除塵、水解酸化預處理和生化處理后COD、色度去除率高,系統(tǒng)運行穩(wěn)定,處理成本低,效果好。處理工藝流程如下: 酸析、水膜除塵混合蒸煮廢水 —調(diào)節(jié)池—水質(zhì)調(diào)配池—水解酸化池—PH值調(diào)節(jié)池—UASB厭氧反應池—綜合調(diào)節(jié)池(混和打漂中段廢水)—好氧曝氣池—二沉池—加藥沉淀池 — 出水達標排放。 污水處理改造內(nèi)容 增加蒸煮黑液預處理系統(tǒng)增加蒸煮濃廢液提起回收與酸析過濾系統(tǒng)。其處理流程為高濃度廢水(配堿剩余部分) →纖維過濾 →調(diào)酸 →析出木素及半纖維素 →板框過濾 →加藥沉淀、上清液與與經(jīng)過鍋爐的水膜除塵后蒸煮工序濃度較淡的廢水(擠漿機濃縮)混合進入綜合調(diào)節(jié)池。2 、增加蒸煮濃度較淡的廢水(擠漿機濃縮)經(jīng)過鍋爐的水膜除塵工序及設(shè)施。 增加水解酸化處理工序工藝選用水解酸化是在兼氧菌和厭氧菌的作用下降解了部分有機物,并且部分難降解的大分子有機物被降解成小分子有機物。水解酸化分為兩個階段,第一階段稱水解階段。這一階段分解菌分泌的胞外酶將多糖水解成單糖;蛋白質(zhì)轉(zhuǎn)化為肽和氨基酸;脂肪轉(zhuǎn)化為甘油和脂肪酸。第二階段稱為酸化階段,這一階段產(chǎn)酸菌能將較高級的脂肪及長鏈脂肪酸、芳香族酸等分解成醋酸和氫。水解酸化反應器是通過控制水力停留時間,利用厭氧發(fā)酵的前兩個階段,即水解和酸化反應使高分子有機物降解為低分子有機物,以利于后面的好氧處理。水解酸化池有以下特點:,使污泥附著在填料上形成膜,從而增大污水與污泥的接觸面積,達到增加泥水接觸時間的目的,使反應更徹底;,使布水均勻; ,而不是單純采用一般的容積負荷來設(shè)計池容。 ,故運行條件較易控制,且停留時間短,投資低,占地省,能耗降低,能適應較高的COD、BOD負荷。,故沒有厭氧發(fā)酵所特有的不良氣味。(包括進水懸浮物和后續(xù)好氧處理中的剩余污泥)水解為可溶性物質(zhì),使污泥得到處理,減少污泥產(chǎn)量,提高了污泥的脫水性能,實現(xiàn)了污水、污泥的有效處理。水解酸化池設(shè)計數(shù) 量 一座單池容積 4000m3結(jié)構(gòu)形式 半地下式鋼筋砼結(jié)構(gòu)內(nèi)含布水系統(tǒng)、組合填料及填料支架等。 增設(shè)好氧曝氣處理工序及設(shè)施工藝選用厭氧處理后的廢水中的污染物濃度已大大降低,且可生化性更好,為進一步有效去除廢水中的污染物,需進行好氧處理。在好氧處理方法中,主要有活性污泥處理方法和生物膜處理方法。池型設(shè)計為廊道式,該池型既有推流式的特點又有完全混合曝氣的特點,在很多實踐經(jīng)驗中表明該池型能取得良好的處理效果。曝氣池設(shè)計數(shù) 量 2座單池容積 4000m3結(jié)構(gòu)形式 半地下式鋼筋砼結(jié)構(gòu)池型設(shè)計為廊道式,每池設(shè)三個廊道,內(nèi)含曝氣器、鼓風管等。設(shè)備選用SSR200
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