【正文】 直度≤4%δ(板厚)直線度≤4切割線偏移≤2Ⅴ、所有的切割陰角處，均設(shè)有半徑不小于12mm的圓弧過渡，嚴(yán)禁裂口。Ⅵ、切割后必須清除熔渣、夾渣、氣孔等缺陷。Ⅶ、對于切割邊緣的缺陷深度，采用磨消法進(jìn)行10%的抽樣檢查。機(jī)械剪切Ⅰ、剪切后，切口毛刺應(yīng)清除干凈。Ⅱ、機(jī)械剪切的尺寸偏差應(yīng)符合下表規(guī)定： 項目 允許偏差(mm)零件寬度、長度 177。邊緣缺楞 177。型鋼端部垂直度 矯正與修整Ⅰ、矯正拼接好的鋼板對變形嚴(yán)重部位應(yīng)進(jìn)行矯正，矯正后鋼板表面不應(yīng)有明顯的凹面或損壞。對于梁柱的反變形控制參考經(jīng)驗數(shù)據(jù)，并主要依靠測得的角變形實際數(shù)據(jù)，方法是對每種規(guī)格的翼板尺寸都做二個長600mm T形構(gòu)件并在翼板上用油壓機(jī)及胎具壓出反變形進(jìn)行焊接，焊接后復(fù)查變形量是否抵消。 a、火焰矯正的加熱溫度不得超過下列溫度，并應(yīng)避免局部過熱 對于普通碳素結(jié)構(gòu)≤590℃ 對于低合金鋼結(jié)構(gòu)≤650℃ b、機(jī)械矯正前，應(yīng)先檢查其厚度并清除表面上的毛刺等。 C、矯正后的質(zhì)量偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：偏差名稱極限偏差(mm)鋼板局部彎曲矢高板厚≥14時，f1≤，板厚＜14時，f1≤型鋼邊緣彎曲矢高L/角鋼肢的不垂直度b/100雙肢栓接角鋼的角度不得大于90176。疤痕深度板厚≤20時≤板厚＞20時≤槽鋼翼緣對腹板的垂直度b/80工字鋼、H型鋼翼緣對腹板的垂直度b/1000且不大于20Ⅱ、修整a、氣割和剪切邊緣出現(xiàn)氣孔等局部缺陷時，可按下表規(guī)定進(jìn)行修整：缺陷狀態(tài)修整要求長度(mm)深度(mm)≤25不需探測，不需修整＞25≤3不需修理，但需探測深度＞25＞3≤6需清除修平，不必焊補(bǔ)＞25＞6≤25全部清除并補(bǔ)焊，補(bǔ)焊累計長度應(yīng)不大于邊緣總長度的20%＞25＞25由技術(shù)負(fù)責(zé)人提出修整方案b、補(bǔ)焊后的表面應(yīng)磨平，不補(bǔ)焊的修整面應(yīng)平緩過渡，而且其斜率不大于1：10。C、連接間，接觸面上的毛刺飛邊，焊瘤飛濺等影響接觸面密貼的突出物，必須徹底清除。組對時嚴(yán)格控制尺寸，并對焊接變形大的部位采用反變形法控制。對于有隱蔽漆的部分，涂裝隱蔽漆并檢驗合格后才能進(jìn)行組對。 所有板材拼接必須采用等強(qiáng)焊縫。焊接H型鋼翼緣板和腹板拼接焊縫應(yīng)相互錯開200mm以上，且接頭位置應(yīng)避開最大剪力與最大彎矩處。組對時先把腹板平放固定，兩側(cè)翼板立放在組裝胎具上，用頂緊裝置把腹板與翼板靠近，點焊牢固（焊點長度20mm，焊點間距200mm），H型鋼的構(gòu)件采用H型鋼組立機(jī)組裝。組裝后的構(gòu)件應(yīng)進(jìn)行工序檢查，各部尺寸符合設(shè)計后，用埋弧焊機(jī)進(jìn)行焊接。 構(gòu)件焊接前應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評定。鋼柱梁翼板與腹板對稱焊縫，采用自動焊焊接，先焊1號角縫的第一遍，再焊對側(cè)2號角焊縫的兩遍，然后再焊1號角縫的第二遍，對4號角焊縫采用同樣的方法進(jìn)行焊接，第一遍工藝規(guī)范參數(shù)為I=350A,U=36伏，V=20mh。第二遍工藝規(guī)范參數(shù)為I=550A,U=38V,V=18mh。焊接時埋弧自動焊采用H08MnA焊絲，手工焊采用E50xx型焊條。H型鋼的T型焊縫選用自動埋弧焊。焊接時，應(yīng)嚴(yán)格遵守焊接工藝進(jìn)行施焊，并應(yīng)符合GB502052001的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。支撐等構(gòu)件的焊縫長度不得低于圖紙設(shè)計長度。 當(dāng)焊接采用手工電弧焊時，焊接參數(shù)見下表：焊接電流焊接電壓E5003100130A23VE4301160210A23VE4303200270A23V注：立、仰、橫焊電流應(yīng)比平焊小10% 左右。（一）焊工：（1）參加該工程的焊工須持有行業(yè)指定部門頒發(fā)的焊工合格證書。嚴(yán)格持證上崗制度。（2）重要結(jié)構(gòu)裝配定位時，應(yīng)有持定位焊工資格證的焊工進(jìn)行操作。（3）持證焊工無論其原因如何，如中斷焊接工作連續(xù)時間超過半年者，該焊工再上崗前應(yīng)重新進(jìn)行資格考試。（4）焊工考核管理由質(zhì)管部歸口。（二）焊接工藝方法及焊接設(shè)備 （1）本工程焊接用手工電弧焊、CO2氣體保護(hù)自動和半自動焊等焊接工藝方法。 （2）為保證優(yōu)良的焊接質(zhì)量，本工程使用的焊接設(shè)備有直流手工電弧焊機(jī)，交流手工電弧焊機(jī)，CO2氣體保護(hù)自動和半自動焊機(jī)，焊接材料烘焙設(shè)備及焊條保溫筒。（三）鋼材焊接材料訂購、進(jìn)庫、檢驗及管理要求鋼材焊接材料的訂購、進(jìn)庫、檢驗及管理應(yīng)嚴(yán)格按照公司制定的程序文件：（1）焊材選用須滿足本工程的設(shè)計要求并選用規(guī)范指定的焊接材料。（2）焊接材料必須具有合格證，每批材料進(jìn)場應(yīng)由公司質(zhì)量部門按采購要求和檢驗標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗，合格后方可使用。（3）焊接材料貯存、運(yùn)輸、焊前處理、烘焙和領(lǐng)用都應(yīng)有標(biāo)識，標(biāo)明焊接材料的牌號、規(guī)格、生產(chǎn)批號等。材料的使用應(yīng)符合制造廠的說明和焊接工藝評定實驗結(jié)果的要求。（4）本工程施焊擬采用的焊接材料為Q345B，采用E50系列。CO2氣體保護(hù)焊用ER506焊絲，%。（5）焊條從烘箱和保溫筒中取出在大氣中放置四小時以上需重新烘焙，重復(fù)烘焙次數(shù)不允許超過兩次。（一）定位焊：（1）裝配精度、質(zhì)量符合圖紙和技術(shù)規(guī)范要求才允許定位焊。（2）焊縫要求預(yù)熱時，則一定要預(yù)熱到相應(yīng)的溫度后才允許定位焊。（3）定位焊完畢后若產(chǎn)生裂紋，分析原因并采取適當(dāng)措施后才能在其附近重新定位焊，并將產(chǎn)生裂紋的焊縫剔除。（二）焊接環(huán)境（1）原則上焊接應(yīng)在車間或相當(dāng)車間的環(huán)境中進(jìn)行。（2）在車間外的焊接環(huán)境，規(guī)定需滿足下列條件：鋼板溫度≥0℃，相對濕度80%，風(fēng)速≤10M/S（手工電弧焊）或風(fēng)速≤2M/S（人氣體保護(hù)焊）。（三）焊工（1）施焊時應(yīng)嚴(yán)格控制線能量（≤45KJ/CM）和最高層間溫度（≤350℃）。（2）嚴(yán)格按照工藝規(guī)程指定的焊接參數(shù)、施焊方向、焊接順序等進(jìn)行施焊。焊接應(yīng)保證焊縫高度。（3）焊接前將焊縫表面的鐵銹、水分、油污、灰塵、氧化皮、割渣清理干凈。（4）不允許任意在工作表面引弧損傷母材，必須加引弧板或在焊縫中進(jìn)行。（5）注意焊道的起點、終點及焊道的接頭不產(chǎn)生焊接缺陷，多層多道焊時焊接接頭應(yīng)錯開。（6）焊后要進(jìn)行自檢、互檢并做好焊接施工記錄。（四）焊縫表面質(zhì)量（1）對接焊縫的余高為25mm，必要時用砂輪磨光機(jī)磨平。（2）焊縫要求與母材表面勻順過度，同一焊縫的焊腳高度要均勻一致。（3）焊縫表面不準(zhǔn)電弧灼傷、裂紋、超標(biāo)氣孔及凹坑。（4），次要受力焊縫咬邊不超過1mm。（5）管子的對接焊縫與母材表面打磨齊平。（五）焊接檢驗和返修焊接檢驗主要包括如下幾方面：母材的焊接材料；焊接設(shè)備、儀表、工裝設(shè)備；焊接接口、焊接裝配及清理；焊工資格；焊接環(huán)境條件；現(xiàn)焊接參數(shù)、次序及現(xiàn)場施焊情況；焊縫外觀和尺寸測量。（1）焊縫外觀應(yīng)均勻、致密，無裂紋、焊瘤、氣孔、夾渣、咬邊弧坑、未焊滿等缺陷。焊縫外觀質(zhì)量符合GB10854《鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸》之規(guī)定（2）焊縫的返修措施應(yīng)得到焊接技術(shù)人員同意，返修的焊縫性能和質(zhì)量要求與原焊縫相同，返修次數(shù)原則上不超過兩次，超次返修須經(jīng)焊接工程師批準(zhǔn)。（3）返修前需將缺陷清除干凈，經(jīng)打磨出白后按返修工藝要求進(jìn)行返修。（六）焊縫質(zhì)量檢驗要求：對接焊縫評定等級二級。 H型鋼焊接成型后，用翼緣矯直機(jī)進(jìn)行矯直，并檢查合格后方可進(jìn)入下道工序。矯正采用機(jī)械和火焰加熱相結(jié)合的方法。碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金鋼在加熱矯正時，加熱溫度不得超過900℃。矯正后的鋼材表面不應(yīng)有明顯的凹面或損壞。 根據(jù)構(gòu)件實際情況在組對矯正后進(jìn)行，高強(qiáng)螺栓孔制孔采用數(shù)控三維鉆床進(jìn)行，檁條等結(jié)構(gòu)上的普通螺栓孔可采用沖孔，地腳螺栓孔孔徑超過50mm時可用火焰割孔。制孔偏差符合規(guī)范要求。 高強(qiáng)螺栓孔允許偏差（mm）項目允許偏差直徑+ 0圓度垂直度 普通螺栓孔孔距允許偏差(mm)項目允許偏差≤500501120012013000≥3000同一組內(nèi)任意兩孔間距離177。177。──相鄰兩組的端孔間距離177。177。177。177。、編號 鋼結(jié)構(gòu)的除銹、涂裝應(yīng)在構(gòu)件主體質(zhì)量檢驗合格后進(jìn)行。采用拋丸除銹，除銹的效果應(yīng)符合GB502052001的有關(guān)規(guī)定及設(shè)計要求的等級。涂裝時的涂料品種、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應(yīng)符合設(shè)計要求，第一遍應(yīng)在除銹后6小時內(nèi)進(jìn)行，涂裝時的環(huán)境溫度和濕度以及每兩層涂裝間的時間間隔均應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說明書的要求，涂裝質(zhì)量應(yīng)符合GB502052001的有關(guān)規(guī)定。涂裝厚度由干濕度膜測厚儀控制，底漆應(yīng)留出組裝焊接位置。涂裝完畢后，應(yīng)在構(gòu)件上標(biāo)注構(gòu)件的原編號；大型構(gòu)件應(yīng)標(biāo)明重量、重心位置和定位標(biāo)記。涂裝采用手涂和噴涂相結(jié)合的方法進(jìn)行。構(gòu)件編號后達(dá)到成品檢驗條件。1)鋼構(gòu)件的運(yùn)輸順序應(yīng)滿足鋼構(gòu)件吊裝進(jìn)度計劃要求。運(yùn)輸構(gòu)件時，應(yīng)根據(jù)構(gòu)件的長度、重量、斷面形狀選用車輛；構(gòu)件在運(yùn)輸車輛上的支點、兩端伸出的長度及綁扎方法均應(yīng)保證構(gòu)件不產(chǎn)生永久變形、不損傷涂層。構(gòu)件裝卸時，應(yīng)按設(shè)計吊點起吊，并應(yīng)有防止損傷構(gòu)件的措施。2)構(gòu)件堆放場地應(yīng)平整堅實，無水坑、冰層，并有排水設(shè)施。構(gòu)件按種類、型號、安裝順序分區(qū)堆放；構(gòu)件底層墊塊要有足夠的支撐面。相同型號的構(gòu)件疊放時，每層構(gòu)件的支點要在同一垂直線上。5. 4檢驗構(gòu)件制作過程中應(yīng)嚴(yán)格自檢，并由專職人員(質(zhì)量檢查員)隨時對構(gòu)件制造的每一道工序進(jìn)行檢驗，合格后方可進(jìn)行下一道工序。構(gòu)件制造完后，由項目負(fù)責(zé)人、質(zhì)檢員、技術(shù)員進(jìn)行聯(lián)合檢查、評定。驗收合格后方能出廠安裝。 準(zhǔn)備工作吊裝鋼構(gòu)件臨時固定拉緊安全繩檢查垂直度、軸線等拉緊鋼絲繩進(jìn)行柱校正固定節(jié)點焊接部分施焊 (1)鋼構(gòu)安裝應(yīng)在土建基礎(chǔ)施工完畢后提供的基礎(chǔ)交接單、測量記錄、基準(zhǔn)點予以檢查并對柱行列中心線、基礎(chǔ)標(biāo)高進(jìn)行復(fù)查，合格后方可進(jìn)行。基礎(chǔ)支承面、地腳螺栓、基礎(chǔ)面的允許偏差見下表：項目允許偏差(mm)支承面標(biāo)高177。水平度L/1000地腳螺栓中心偏移露出長度＋螺紋長度＋基礎(chǔ)面標(biāo)高－(2)構(gòu)件運(yùn)至現(xiàn)場，按照安裝順序依次運(yùn)到安裝位置，并對構(gòu)件進(jìn)復(fù)驗，對運(yùn)輸過程中產(chǎn)生的變形必須進(jìn)行矯正處理，符合規(guī)范要求后，才能進(jìn)行安裝。(3)對基礎(chǔ)及地腳螺栓進(jìn)行清理，再根據(jù)測量記錄把相應(yīng)厚度的墊板放好。基礎(chǔ)上安裝墊板，應(yīng)按規(guī)范要求的規(guī)格數(shù)量配放，放置墊板的混凝土表面必須打毛，每組墊板不得超過三塊，當(dāng)局部墊置厚度較大時應(yīng)將墊鐵焊接。(4)安裝前構(gòu)件應(yīng)按設(shè)計要求涂刷油漆，漆層的道數(shù)和漆膜厚度應(yīng)滿足設(shè)計和規(guī)范要求，安裝過程中破損的漆面應(yīng)及時補(bǔ)漆。(1)安裝時應(yīng)在柱身三個方向劃出中心線標(biāo)記和177。(或