【正文】 布置圖和甲方提供的場地的兩個坐標(biāo)控制點，測量放線，測放好的樁位用混凝土加固保護。測量放線儀器已進行校正。 ② 鉆孔樁施工 旋挖鉆孔樁施工工藝流程為： 平整場地→放線定位→鉆機就位→開挖地面表層土埋設(shè)鋼護筒→檢查樁中心軸線→鉆孔→清孔→檢查驗收→鋼筋籠子制作→鋼筋安裝、澆注管安裝→安裝混凝土導(dǎo)管→灌注混凝土→樁成品檢測、驗收。旋挖鉆孔樁施工工藝流程圖附后。 ③ 設(shè)備定位及鉆孔： A、鉆孔定位：首先對設(shè)計圖紙?zhí)峁┑淖鴺?biāo)、高程等有關(guān)數(shù)據(jù)進行認真復(fù)核，確認無誤后采用全站儀進行樁位放樣，樁中心放樣完畢后。 B、開孔：放線定位后，根據(jù)場地的按排和卸土方便性確定開鉆孔位，再將旋挖鉆機開到施工位置。開孔時，對準樁孔中心，升舉鉆桿、安裝鉆斗、調(diào)整鉆桿垂直度，然后開機進行旋挖取土試鉆。樁位軸線采取在地面設(shè)十字控制網(wǎng)和基準點。鉆機就位時，確保垂直度偏差不大于1%。同排樁位跳位施工，這樣可以進行統(tǒng)籌施工，不至于延誤下一個施工程序。根據(jù)試鉆的情況確定加壓的需要、鉆機的變幅所在位置、底盤的前傾或后傾，調(diào)好桅桿豎直度保證動力頭中心、鉆桿中心、鉆孔中心在同一豎直線上。來回回轉(zhuǎn)鉆機，根據(jù)地質(zhì)和試鉆過程中的情況，判斷施工中可能會遇到的事故作出處理準備；總之，設(shè)備就位開孔時，要考慮施工有效性，施工方便性，事故處理可行性等問題。C、 高程標(biāo)注：第一節(jié)鋼護筒安裝完成后用測量水平儀測出護筒頂面高程并予以標(biāo)注，用于鉆孔深度及混凝土澆筑高度的輔助測定。D、鉆孔：鉆孔時，當(dāng)鉆頭下降到預(yù)定深度后，旋轉(zhuǎn)鉆斗并施加壓力，將土擠入鉆斗內(nèi)，儀表自動顯示筒滿時，鉆斗底部關(guān)閉，提升鉆斗將土卸于堆放地點。鉆機施工過程中保證泥漿面始終不得低于護筒底部，保證孔壁穩(wěn)定性。通過鉆斗的旋轉(zhuǎn)、削土、提升、卸土和泥漿撐護孔壁，反復(fù)循環(huán)直至成孔。如下圖所示。 旋挖鉆機鉆孔、提升、卸土過程 E、終孔及清底： 該設(shè)備具有先進的電腦控制系統(tǒng)，能精確定位鉆孔、自動校正鉆孔垂直度和自動量測鉆孔深度。當(dāng)確定孔樁深度達到要求后，將鉆斗更換成清孔斗并下降到底部，固定鉆桿升降作水平旋轉(zhuǎn)數(shù)周后反向旋轉(zhuǎn)2周將孔底松散土體收入斗中。 F、渣土轉(zhuǎn)運、及處運： a 渣土轉(zhuǎn)運：及時將鉆孔作業(yè)面的渣土轉(zhuǎn)到甲方指定的位置待外運，然后再統(tǒng)一從工作場地內(nèi)清除場。 b 場地內(nèi)渣土每5001000m179。外運輸一次。采用挖掘機裝車，自卸汽車外運。 （2）主要施工技術(shù)措施： ① 護筒安放： 護筒主要作用是防鉆孔過程中孔壁的塌陷。護筒的埋設(shè)方法：（鉆斗）挖埋法，（鋼護筒驅(qū)動器）旋壓法和錘下護筒。，護筒內(nèi)徑大于鉆頭直徑大200mm。護筒埋設(shè)前，先準確測量放樣，保證護筒頂面位置偏差不大于50mm，埋設(shè)中保證護筒斜度不大于１％。鋼護筒周圍和護筒底腳應(yīng)緊密，不透水。當(dāng)提鉆拉力過大時考慮是否鉆頭掛住了護筒，不要加力猛提鉆桿。埋設(shè)鋼護筒時應(yīng)通過定位的控制樁放樣，把鉆孔機鉆孔的位置標(biāo)于坑底。再把鋼護筒吊放進坑內(nèi)，找出鋼護筒的圓心位置，用十字線在鋼護筒頂部或底部，然后移動鋼護筒，使鋼護筒中心與鉆孔機鉆孔中心位置重合。同時用水平尺或垂球檢查，使鋼護筒堅直。此后即在鋼護筒周圍對稱地、均勻地回填最佳含水量的粘土，要分層夯實，達到最佳密實度。以保證其垂直度及防止泥漿流失及位移、掉落，如果護筒底土層不是粘性土，應(yīng)挖深或換土，在坑底回填夯實300－500mm厚度的粘土后，再安放護筒，以免護筒底口處滲漏塌方，夯填時要防止鋼護筒偏斜。護筒上口應(yīng)綁扎木方對稱吊緊，防止下竄。鋼護筒埋設(shè)深度應(yīng)滿足設(shè)計及有關(guān)規(guī)范要求。護筒埋設(shè)完畢再次復(fù)樁位，同時請監(jiān)理復(fù)核確認后方可施工。 ② 鉆具的選擇： 根據(jù)工地的地質(zhì)情況和設(shè)計要求，我司選擇了以下鉆頭進行施工（見下圖實物片）： A:嵌巖旋挖斗KBFK2 主要用于回填碎石、卵石、強風(fēng)化等地層中破巖取土。 B:巖芯鉆KRR用于不同程度的堅硬地層的突破和取其巖芯。 C:寶峨SBFP錐型短螺旋嵌巖鉆頭，用于堅硬沒有裂隙發(fā)育的巖石破碎。 D: 為了使孔底存渣達到設(shè)計要求，樁基達到設(shè)計高程后，采用平地雙開門清孔鉆頭清除孔底的殘渣。 ③ 旋挖鉆進過程垂直度的控制：旋挖鉆機配備有電子控制系統(tǒng)顯示并調(diào)整鉆桿的垂直度，同時在鉆桿的兩個側(cè)面均設(shè)有垂直度儀，在鉆進過程中，駕駛員從桅桿工作畫面中可實時觀察到桅桿的x軸、Y軸方向的偏移，隨時調(diào)整鉆桿垂直度，從而保證了成孔的質(zhì)量。對桅桿調(diào)垂可分為手動調(diào)垂、自動調(diào)垂兩種方式。在桅桿相對零位177。5176。范圍內(nèi)才可通過顯示器上的自動調(diào)垂按鈕進行自動調(diào)垂作業(yè)；而桅桿超出相對零位177。5176。范圍時，只能通過顯示器上的點動按鈕或左操作箱上的電氣手柄進行手動調(diào)垂工作。在調(diào)垂過程中，操作人員可通過顯示器的桅桿工作界面實時監(jiān)測桅桿的位置狀態(tài)，使桅桿最終達到作業(yè)成孔的設(shè)定位置。 ④ 控制鉆斗鉆進、提升速度： 旋挖鉆機鉆進過程中應(yīng)嚴控鉆進速度，避免鉆進尺度較大，造成埋鉆事故。 　 若鉆機升降鉆斗時速度過快，鉆斗外壁和孔壁之間的泥漿沖刷孔壁，再加上鉆斗下部產(chǎn)生較大負壓作用，造成孔壁頸縮、坍塌現(xiàn)象。所以鉆斗提升時應(yīng)嚴格控制其速度，經(jīng)現(xiàn)場實踐得知，－，其升降速度應(yīng)更加緩慢。 在不同的的地層中鉆進要密切注意地層的變化隨時調(diào)控鉆進的速度和方法。駕駛員根據(jù)儀表數(shù)據(jù)顯示判斷樁內(nèi)巖性變化，記錄抓起來的渣土確定地質(zhì)狀況。 如鉆孔過程中遇塌孔時,采用回填混凝土, 待混凝土凝固后繼續(xù)重新鉆進的方法成孔。 ⑤ 孔壁的塌陷的處理：準備好套筒，根據(jù)需要設(shè)置。 ⑥ 跳樁施工法：由于樁間距較大，可不必跳樁施工。 ⑦ 鉆孔過程應(yīng)連續(xù)操作，不得中途長時間停止。鉆孔爭三個步驟完成：首先用巖芯鉆突破堅硬地層并取其巖芯。當(dāng)巖芯鉆取不出渣土?xí)r改用嵌巖旋挖斗取碎石、卵石、渣土，當(dāng)達到設(shè)計高程時，采用平地雙開門清孔鉆頭清除孔底的殘渣，確保殘渣厚度在規(guī)范要求內(nèi)。 ⑧ 詳細、真實、準確地填寫鉆孔原始記錄，鉆進中發(fā)現(xiàn)異常情況及時上報處理。 鉆孔時還要注意對地層加以觀察與地質(zhì)資料相比較，如實際地質(zhì)資料與設(shè)計所用的地質(zhì)資料不符，要及時報設(shè)計單位對樁基重新驗算作相應(yīng)的設(shè)計變更。 ⑨ 鉆取完整巖芯后照相留底同時制作成巖石試塊，由監(jiān)理見證送樣。取樣組數(shù)、部位將具備充分的代表性。 ⑩ 清孔： 當(dāng)鉆孔深度接近設(shè)計標(biāo)高時，將旋挖鉆機鉆頭更換為“筒鉆取芯鉆頭”。清孔時，采用平底雙開門清孔鉆頭進行清理孔內(nèi)殘渣。清渣完畢應(yīng)報發(fā)包方及監(jiān)理到孔口檢測直至達到驗收規(guī)范允許范圍內(nèi)（50mm）方可進入下一道鋼筋籠安裝工序。 旋挖鉆機操作中關(guān)于孔內(nèi)事故的應(yīng)急預(yù)案及預(yù)防措施： A鉆孔偏斜： 原因分析：（1）樁架不穩(wěn)，鉆桿導(dǎo)架不垂直，鉆機磨耗，部件松動。（2）土層軟硬不均，至使鉆頭受力不均。（3）鉆孔中遇有較大孤石，探頭石。（4）擴孔較大處，鉆頭擺動偏向一方。（5）鉆桿彎曲，接頭不在。預(yù)防及處理措施：（1）檢查，赳正樁架，使之垂直安置穩(wěn)固，并對導(dǎo)架進行水平與垂直校正和對鉆孔設(shè)備加以檢修。(2)偏斜過大時，填入土石（砂或爍石）重新鉆進，控制鉆速；（3）如有探頭石，宜用鉆機低速將石擊碎。傾斜基石時，可用混凝土填平，待其凝固后再鉆。 B 旋挖鉆機操作中關(guān)于須注意的問題： a 選擇有經(jīng)驗、責(zé)任心強的施工隊伍,保證操作人員的素質(zhì)。 b 加強鉆具檢查,對加工不良的鉆具嚴禁使用。 c 鉆孔作業(yè)應(yīng)分班連續(xù)進行,在土層變化處撈取渣樣判明土層,并與地質(zhì)資料核對,根據(jù)土層情況采取相應(yīng)措施,保證施工質(zhì)量。 d 升降鉆錐須平穩(wěn),鉆錐提出井口應(yīng)防止碰撞護筒或孔壁,防止鉤掛護筒底部,鉆桿的拆裝應(yīng)迅速。旋挖鉆機操作中關(guān)于須注意的問題： e 土層中成孔與鋼護筒安設(shè)的垂直度對樁體垂直度影響巨大。 f 定位用的混凝土護筒與鋼護筒合理配套使用,能有效縮短鉆機定位時間,提高施工效率。 g 軟巖及土層中使用旋挖斗一次成孔。硬巖中先用螺旋鉆頭成小孔,然后用旋挖斗進行擴挖成孔。 5 鋼筋籠制作及聲測管安裝 （1）鋼筋的制作及安裝： A 嚴格按規(guī)范要求，由專業(yè)隊伍進行制作及安裝。鋼筋制作時，必須根據(jù)設(shè)計要求和驗收規(guī)范規(guī)定，對鋼筋籠的主筋、箍筋間距、加強箍間距、筋籠直徑等嚴格進行控制。 B 鋼筋籠應(yīng)在現(xiàn)場鋼筋加場地內(nèi)集中制作，這樣方便鋼筋籠的運輸及吊裝。在制作時，應(yīng)考慮吊裝焊接的要求，預(yù)留錯位搭接接頭，并留足必須的搭接長度。 C 鉆孔樁鋼筋籠采用預(yù)先分段制作，孔口吊裝焊接（孔深超過9ｍ時）的辦法成型。孔口焊接鋼筋籠時，應(yīng)保證搭接長度，搭接位置和焊接質(zhì)量；鋼筋籠的加密段應(yīng)在焊接完成，確認總長度后在孔口加密，加密段長度和間距應(yīng)滿足設(shè)計要求，同一斷面鋼筋接頭不得大于50%。 D鋼筋籠要在旋挖鉆機施工前準備好二至三個孔的鋼筋數(shù)量，防止孔等籠子的事情發(fā)生。 E安裝鋼筋籠前，應(yīng)對制作好的鋼筋籠進行檢查驗收，驗收合格的鋼筋籠方可用于安裝。 F 鋼筋籠吊裝時，應(yīng)根據(jù)設(shè)計樁頂標(biāo)高，準確測算筋籠頂標(biāo)高，保證筋籠錨入承臺長度。切忌錨入長度不足的情況發(fā)生。G 在吊裝過程中，鋼筋籠應(yīng)扶正垂直下落，并隨時檢查，盡量避免鋼筋籠掛擦孔壁，同時應(yīng)盡量縮短安放時間，鋼筋籠安裝應(yīng)保證其頂標(biāo)高符合設(shè)計要求，并將鋼筋籠固定在孔中心位置，防止偏移造成保護層局部誤差過大。 （2）聲測管的安放：為了方便超聲波檢測，聲測管安裝材料應(yīng)按照設(shè)計要求選擇直徑相當(dāng)?shù)腜VC厚壁管，底管先用堵頭封閉，從下往上隨同鋼筋籠下放時逐一安裝，每隔一定間距用扎絲和封口膠帶固定在主筋上，PVC管接頭處用快速膠水粘牢并用封口膠帶加固粘接，保證PVC管粘接牢實不漏水和垂直于孔內(nèi)。 （3）灌注導(dǎo)管安裝澆注需按水下砼澆注方法進行。安裝澆注管時，澆注管連接必須牢固、密封性好，以防脫落或漏水，吊裝時應(yīng)緩慢下落，避免與鋼筋籠掛擦。隔水栓塞必須切實可靠。 6 水下混凝土澆筑 （1）本工程混凝土采用商品混凝土，不得隨意更換或隨意增減，并按時進行抽檢。甲方在驗收后20分鐘內(nèi)把混凝土送至孔口。 （2）嚴格控制坍落度，控制水灰比，坍落度過大會直接影響砼強度，過小則不能保證順利澆筑，影響澆筑質(zhì)量。坍落度應(yīng)嚴格控制在180—220mm之間。 （3）對灌注導(dǎo)管的要求： A 檢查其圓滿度、垂直度及其連接密封性，按期對導(dǎo)管進行水封試驗。 B下入孔內(nèi)導(dǎo)管的底部距孔底200300mm，并做好記錄。 C 隔水塞用和導(dǎo)管口徑相符的皮球。保證足夠的初灌量，連續(xù)灌注使時混凝土面超過導(dǎo)管底口。 D 派專人測量導(dǎo)管的埋入深度，并作好記錄。 （4）灌注混凝土密實度控制: A 首盤混凝土澆筑: 首盤混凝土采用混凝土大漏斗蓄料, 保證足夠的初灌量后提取止?jié){栓,讓快速下落的混凝土沖擊孔底部的殘渣,使混凝土沉入孔底,殘渣浮在混凝土面上。隨著混凝土繼續(xù)澆筑而排出到孔外。 B 首盤混凝土澆筑后改換混凝土小漏斗裝料。在混凝土澆筑過程中，要經(jīng)常探測混凝土面上升高度，檢查埋管深度，使灌注導(dǎo)管底口與混凝土上升面大于1米。混凝土上升面到骨架底口 26m 以上時，再提升導(dǎo)管，使導(dǎo)管底口高于鋼筋籠骨架底部 2m 以上，可以恢復(fù)灌注速度，保持正常的埋管深度，灌注接近樁頂時，要保持足夠的導(dǎo)管高度，采用接入短導(dǎo)管等措施，水下混凝土灌注面高出樁頂設(shè)計高程 ～（此高度是根據(jù)該地層裂隙發(fā)育等情況暫定，具體由設(shè)計、監(jiān)理及業(yè)主方確定），以便清除浮漿，確保混凝土樁身質(zhì)量。拆除導(dǎo)管之前測量混凝土面高程，以保證灌注混凝土達到設(shè)計高程。 C 導(dǎo)管提升應(yīng)保持居中，防止掛碰鋼筋籠，拆下的導(dǎo)管要及時沖清干凈。 （5）導(dǎo)管在提升過程中應(yīng)保證一定的埋深，和必要的小幅度抽插式振搗以保證樁身混凝土的密實性 （6）每樁混凝土澆筑必須一次連續(xù)完成，不得間斷，并應(yīng)盡量縮短拆除導(dǎo)管的間斷時間。如遇意外情況停灌，其間斷時間不得多于30分鐘。樁砼澆筑應(yīng)采用應(yīng)急措施以保證澆注的連續(xù)性。 （7）控制樁頂標(biāo)高，澆筑完成的樁頂應(yīng)比設(shè)計標(biāo)高高500~1000mm，以預(yù)留出剝樁頭的區(qū)域。每樁混凝土澆筑，必須隨盤抽取試塊備檢。取樣在灌車的出料口，每樁一組，并進行同條件養(yǎng)護。 （8）根據(jù)本工地的樁位布局，旋挖鉆機鉆孔施工完畢，把孔周邊的渣土清理到場內(nèi)指定的廢渣臨時存放區(qū)屆時統(tǒng)一運輸出場地。將施工過的樁位做標(biāo)記，其次要將原工作過的施工區(qū)域進行回填平整，夯實，防止機械設(shè)備誤入原鉆孔樁位發(fā)生險情。 7 工程質(zhì)量控制要點 鉆孔灌注樁屬于隱蔽工程，成樁質(zhì)量好壞直接關(guān)系到上層結(jié)構(gòu)的安全。因此，作好成樁質(zhì)量控制的監(jiān)控，是保證成樁質(zhì)量的關(guān)鍵。工程質(zhì)量控制程序見單位工程質(zhì)量控制程序框圖。 （1）施工管理方面： 首先完善質(zhì)量管理體系，現(xiàn)場管理人員必須按時到位，主要操作人員必須具備同類工作資歷，具有起碼的質(zhì)量意識，具備控制工序質(zhì)量的相應(yīng)技術(shù)。 由于鉆孔樁施工工藝特殊，成孔受地質(zhì)情況影響較大，具有相當(dāng)?shù)牟淮_定性，成孔時間難以準確確定，在地質(zhì)條件不太穩(wěn)定的場地，成孔后至砼澆筑成型的時間段在可能的情況下應(yīng)盡量縮短，對保證成樁質(zhì)量十分重要。因此，成孔后的驗收、下鋼筋籠、澆注管，砼澆筑應(yīng)連續(xù)不間斷進行?，F(xiàn)場管理人員必須作好各工序、環(huán)節(jié)的有機銜接，使各工序連續(xù)有序進行，保證成樁質(zhì)量。 （2）原材料成樁所用的鋼筋、商品混凝土等主材必須具有出廠質(zhì)量合格證明，并抽樣送檢測單位復(fù)檢，不合格或質(zhì)量狀況不明的材料不得用于施工。 （3）施工 A 成孔質(zhì)量控制 成孔質(zhì)量好壞直接關(guān)系成樁質(zhì)量。首先應(yīng)保證成孔垂直度，鉆機就位后做好鉆機座的找平工作。檢查時可用吊線或參照周邊建筑物來確定鉆機桅桿或?qū)蜉S的垂直度。務(wù)必使其垂直偏差不大于1%，在鉆孔過程中也應(yīng)隨時檢查校正。 B