【正文】 溝西側(cè)相對平緩，平均地面坡角為15176。 第4章 橋梁分部施工實施方案 主要概況悅港北路工程橋梁位于K1++，全長214米，本橋梁工程為采用重力式U型橋臺（00及05），0104橋墩樁基為機械成孔灌注樁，墩柱為柱式墩，橋梁上部結(jié)構(gòu)為預(yù)制T梁（40m T梁預(yù)制70片）。主要機械設(shè)備有：鉆機、砼攪拌機、砼運輸車、吊車、空壓機、水泵、導(dǎo)管、泵車、裝載機、電焊機、發(fā)電機、水車等。現(xiàn)場平面布置見現(xiàn)場平面示意圖。 ② 鉆孔樁施工 旋挖鉆孔樁施工工藝流程為： 平整場地→放線定位→鉆機就位→開挖地面表層土埋設(shè)鋼護筒→檢查樁中心軸線→鉆孔→清孔→檢查驗收→鋼筋籠子制作→鋼筋安裝、澆注管安裝→安裝混凝土導(dǎo)管→灌注混凝土→樁成品檢測、驗收。當(dāng)確定孔樁深度達到要求后，將鉆斗更換成清孔斗并下降到底部，固定鉆桿升降作水平旋轉(zhuǎn)數(shù)周后反向旋轉(zhuǎn)2周將孔底松散土體收入斗中。護筒上口應(yīng)綁扎木方對稱吊緊，防止下竄。清孔時，采用平底雙開門清孔鉆頭進行清理孔內(nèi)殘渣。 g 軟巖及土層中使用旋挖斗一次成孔。隔水栓塞必須切實可靠。 C 導(dǎo)管提升應(yīng)保持居中，防止掛碰鋼筋籠，拆下的導(dǎo)管要及時沖清干凈。 （2）原材料成樁所用的鋼筋、商品混凝土等主材必須具有出廠質(zhì)量合格證明，并抽樣送檢測單位復(fù)檢，不合格或質(zhì)量狀況不明的材料不得用于施工。 c 首次提管時，管內(nèi)混凝土Ф600～179。 （4）機械設(shè)備管理人員開工前對機手進行專門安全技術(shù)交底，強調(diào)安全操作要領(lǐng)，明確違規(guī)操作處罰制度。 （3）工程交工前，首先由項目經(jīng)理主持，項目技術(shù)副經(jīng)理、專職質(zhì)檢員、工長對工程逐一進行檢查，達到質(zhì)量目標后，書面向公司申請驗收。 13 環(huán)境保護及防塵降噪措施環(huán)境保護是一項基本國策。 G定期打掃和用水噴灑工地道路，減少灰塵排放，每天至少兩次噴灑與打掃所有場地出入口道路。當(dāng)基底承載力達不到要求或土質(zhì)不一致，采取換填或其它基礎(chǔ)處理方法進行加固。振搗密實以混凝土停止下沉、不冒氣泡、泛漿、表面平坦為準。鋼筋接頭型式：A 主筋在d25mm時采用機械連接接頭，同一區(qū)段L（L≮35d）內(nèi)的接頭數(shù)量不超過主筋數(shù)量的1/3；B 主筋d≤25mm時，主筋通過焊接連接。砼入模前做外觀鑒定和坍落度檢測，符合要求才能使用。鋼模板底設(shè)置縱向6㎝8㎝的方木，橫向設(shè)置14㎝的槽鋼，底?？p間貼膠帶以防漏漿。蓋梁鋼筋骨架完成后，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格方可用汽車運輸至墩位下，采用汽車吊將鋼筋半成品送至墩柱頂?；炷两K凝后應(yīng)立即灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生時間不得少于7d。施工時應(yīng)注意預(yù)埋件的預(yù)埋。 平面布置按照科學(xué)管理、節(jié)約用地、加強環(huán)境保護、滿足施工需要的原則，進行總體統(tǒng)籌安排、合理布置。 橋隊配置的機械、設(shè)備橋梁隊主要設(shè)備、機械計劃一覽表序號設(shè)備名稱單位額定功率數(shù)量備注1商品砼攪拌運輸車臺8m342汽車吊臺25T以上13裝載機臺30以上14發(fā)電機組臺100KW15箱變器臺300KVA16預(yù)制場門吊套95T127架橋機套160T18張拉設(shè)備套200T29鋼筋加工設(shè)備套合格設(shè)備21040m中梁模板套標準型1140m邊梁模板套標準型112壓漿設(shè)備套113軌道套HTD1200214水泥灌個100T415龍門吊臺5T 116附著式振搗器臺TLDE150型16高頻17插入式振搗器臺50型、35型4 主要材料的需求量計劃1 40mT梁共70片；2 C50砼量：3500m3；3 鋼筋用量為：650t；4 鋼絞線用量：160t。龍門吊2臺（1套），凈高12米，為鋼桁架梁，在龍門軌道下設(shè)鋼筋砼基礎(chǔ)。9 長鋼筋保持平行順直，間距準確，接頭錯開，有彎曲及時調(diào)直才能綁扎。3 錨墊板的壓漿孔要采取封堵措施，用海綿封堵，在壓漿前清理干凈。詳細方案在該項目開工前單獨報監(jiān)理審批。f （ rx——塑性發(fā)展系數(shù) ） rxWxsmax= =215 N/mm2 1*468面板強度滿足要求。m)； rx——截面塑性發(fā)展系數(shù)，rx=； Wx——橫梁在彎矩平面內(nèi)凈截面抵抗矩( [10槽鋼為39660 mm3)；經(jīng)查三等跨連續(xù)梁的最大內(nèi)力和撓度系數(shù)分別為KM=，Kf=。① 鋼面板、橫肋、豎向主梁和穿墻螺栓及吊環(huán)的計算A 鋼面板計算鋼面板與縱橫肋采用斷續(xù)焊焊接成整體后，T梁最不利的位置是最下角的變截面處。模板制作完成后要進行組裝檢驗，保證結(jié)構(gòu)尺寸準確，有足夠的強度、剛度，合格后方可使用。5) 施工中要注意保護波紋管，施工人員不得踩踏或用工具敲擊波紋管，不得用振動棒碰撞，若發(fā)現(xiàn)有局部砸扁，要及時進行更換處理，用砂輪鋸將該處割掉；換大一級的波紋管進行套接，并用塑料膠布纏包嚴密、不漏漿。5 鋼筋的接頭，采用綁扎和搭接焊接及螺紋聯(lián)接，對焊接點或螺紋聯(lián)接點進行試驗。按兩層高度堆碼。3 架梁時間：2017年8月1日～2017年10月30日。混凝土采用拌合站供應(yīng)。2 砼澆注砼采用商品砼，由砼攪拌運輸車運送，用吊車灌筑。蓋梁澆注采取斜向分段、水平分層連續(xù)澆注的方式，每層澆注厚度為30cm，澆注時采用插入式振搗器振搗。 B3接頭檢驗與驗收a. 鋼筋連接安裝前應(yīng)對接頭做不少于3根的單向拉伸試驗，其抗拉強度應(yīng)符合A級接頭標準。并用紅油漆在墩頂及墩頂表面打點，并根據(jù)此復(fù)核數(shù)據(jù)確定出蓋梁平面位置、豎向位置。安裝好后根據(jù)高度上設(shè)置1～2道四周纜風(fēng)鋼繩，用葫蘆收緊，用以控制模板的垂直度。 施工工藝、流程 （1）、施工工藝：施工工藝見附錄：墩柱施工工藝框圖?；A(chǔ)混凝土以臺階位置劃分為兩臺，分兩次澆筑，各臺混凝土均采用連續(xù)分層澆筑，分層厚度按不超過30cm控制。2 擴大基礎(chǔ)開挖對擴大基礎(chǔ)采用反鏟挖掘機開挖。在安排施工方法和進行施工時，盡可能合理分布機械，避免機械過于集中，盡可能遠離噪聲敏感體，減少噪聲對周圍環(huán)境的影響。生活、生產(chǎn)的垃圾應(yīng)及時運出場外，保持良好的現(xiàn)場環(huán)境。工程各階段、工種控制工期如下施工測量放線 1天鉆孔進度2個樁/天澆注2個樁/天鋼筋籠子2個樁/天渣土外運100m179。對貯漿池等高危地段架設(shè)安全警戒線。焊接接頭按相應(yīng)比例抽樣檢測。 （1）施工管理方面： 首先完善質(zhì)量管理體系，現(xiàn)場管理人員必須按時到位，主要操作人員必須具備同類工作資歷，具有起碼的質(zhì)量意識，具備控制工序質(zhì)量的相應(yīng)技術(shù)。 B 首盤混凝土澆筑后改換混凝土小漏斗裝料。G 在吊裝過程中，鋼筋籠應(yīng)扶正垂直下落，并隨時檢查，盡量避免鋼筋籠掛擦孔壁，同時應(yīng)盡量縮短安放時間，鋼筋籠安裝應(yīng)保證其頂標高符合設(shè)計要求，并將鋼筋籠固定在孔中心位置，防止偏移造成保護層局部誤差過大。 c 鉆孔作業(yè)應(yīng)分班連續(xù)進行,在土層變化處撈取渣樣判明土層,并與地質(zhì)資料核對,根據(jù)土層情況采取相應(yīng)措施,保證施工質(zhì)量。 鉆孔時還要注意對地層加以觀察與地質(zhì)資料相比較，如實際地質(zhì)資料與設(shè)計所用的地質(zhì)資料不符，要及時報設(shè)計單位對樁基重新驗算作相應(yīng)的設(shè)計變更。5176。再把鋼護筒吊放進坑內(nèi)，找出鋼護筒的圓心位置，用十字線在鋼護筒頂部或底部，然后移動鋼護筒，使鋼護筒中心與鉆孔機鉆孔中心位置重合。鉆機施工過程中保證泥漿面始終不得低于護筒底部，保證孔壁穩(wěn)定性。冠梁的澆筑嚴格按施工要求灌注成型。 ② 根據(jù)業(yè)主提供的測量基準點，校測其基準點（線）的測量精度，并復(fù)核其資料和數(shù)據(jù)的準確性。護筒埋設(shè)采用人工開挖方法，～。本次設(shè)計便道及預(yù)制場地僅對清單編制做出指導(dǎo)性意見。 工程地質(zhì)條件評述 K1+810～K2+040段（橋梁段）該路段跨越河溝，設(shè)有540預(yù)制T梁橋一座。砂巖體中主要發(fā)育兩組裂隙，產(chǎn)狀：該結(jié)構(gòu)面結(jié)合較差，屬軟弱結(jié)構(gòu)面。河道彎曲，河水流速緩慢。重慶保稅港區(qū)悅港北路橋梁分部工程施工組織設(shè)計　　　　　　　　　　　批 準： 審 核： 編 制： 中恒建設(shè)集團有限公司 　編制時間：2017年3月2 / 116悅港北路橋梁分部工程施工組織設(shè)計第1章 編制依據(jù) 甲方提供的招標合同段相關(guān)圖紙、設(shè)計變更、參考資料、工程量清單。 氣象水文 氣象道路所在區(qū)域為亞熱帶濕潤季風(fēng)氣候，四季分明，氣候溫和，冬暖春早，濕度大，雨量充沛，霧日多。 水文地質(zhì)條件 地表水本道路工程終點附近（K1+970）有一條南北向的沖溝，寬10～20m。橋梁全長214米，全寬32米，上部結(jié)構(gòu)采用預(yù)制預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)T梁，下部結(jié)構(gòu)采用圓柱式橋墩、鉆孔灌注樁基礎(chǔ)。圖37 施工便道及橋梁預(yù)制場位置示意圖便道選線應(yīng)充分結(jié)合地形，在滿足道路平縱指標的前提下盡量減少填挖方數(shù)量，便道寬度為7m。埋設(shè)時要做好觀察，防止回填時引起護筒位置偏差。 ③ 按國家測繪標準和本工程施工精度要求，測設(shè)控網(wǎng)，并將施工控制網(wǎng)資料報送監(jiān)理人審批。 G 施工道路本場地施工道路應(yīng)滿足鉆孔機械的運輸、渣土轉(zhuǎn)運和出渣之需。通過鉆斗的旋轉(zhuǎn)、削土、提升、卸土和泥漿撐護孔壁，反復(fù)循環(huán)直至成孔。同時用水平尺或垂球檢查，使鋼護筒堅直。范圍時，只能通過顯示器上的點動按鈕或左操作箱上的電氣手柄進行手動調(diào)垂工作。 ⑨ 鉆取完整巖芯后照相留底同時制作成巖石試塊，由監(jiān)理見證送樣。 d 升降鉆錐須平穩(wěn),鉆錐提出井口應(yīng)防止碰撞護筒或孔壁,防止鉤掛護筒底部,鉆桿的拆裝應(yīng)迅速。 （2）聲測管的安放：為了方便超聲波檢測，聲測管安裝材料應(yīng)按照設(shè)計要求選擇直徑相當(dāng)?shù)腜VC厚壁管，底管先用堵頭封閉，從下往上隨同鋼筋籠下放時逐一安裝，每隔一定間距用扎絲和封口膠帶固定在主筋上，PVC管接頭處用快速膠水粘牢并用封口膠帶加固粘接，保證PVC管粘接牢實不漏水和垂直于孔內(nèi)。在混凝土澆筑過程中，要經(jīng)常探測混凝土面上升高度，檢查埋管深度，使灌注導(dǎo)管底口與混凝土上升面大于1米。 由于鉆孔樁施工工藝特殊，成孔受地質(zhì)情況影響較大，具有相當(dāng)?shù)牟淮_定性，成孔時間難以準確確定，在地質(zhì)條件不太穩(wěn)定的場地，成孔后至砼澆筑成型的時間段在可能的情況下應(yīng)盡量縮短，對保證成樁質(zhì)量十分重要。鋼筋籠的質(zhì)量要求按GB540202—2002驗收規(guī)范執(zhí)行。 （3）抓好工人的安全教育工作。/次場地清理2天竣工驗收2天 （2）主要進場機械設(shè)備（附表）序號設(shè)備名稱規(guī)格型號功率數(shù)量備注1旋挖鉆機寶峨BG25122電焊機AX31514KW/臺328KW3切割機GQ—40B24挖掘機1320型5裝載機150型6吊車1225T7自卸車3515T8南方全站儀HTS302B1,請甲方及時解決. 10 工程竣工與資料 （1）工程資料由專人負責(zé)收集整理，各類材料試驗，檢測資料，產(chǎn)品合格證明等質(zhì)控資料必須完善并及時向工程監(jiān)理部報驗。 （7）加強勞動保護，合理安排作息時間，配備施工補充預(yù)備力量，保證職工有充分的休息時間。 D 鉆孔和出渣施工盡量不安排夜間進行，晚10:00至清晨7:00停止施工，避免影響居民休息。在開挖至距基底30cm高處時停止用機械開挖，待完成基底檢驗后以人工清除剩余部分?；炷翝仓呻x溜槽最近的一角開始向另三只角擴展。 （2）、施工流程：測量放線→搭設(shè)鋼管支架（安裝提升架）→鋼筋加工及安裝→模板安裝→澆筑砼→拆模、養(yǎng)生。 （4）砼澆筑鋼筋綁扎和模板安裝經(jīng)自檢合格，報監(jiān)理工程師檢驗合格后，方可澆筑砼。 （2）、托架搭設(shè)、底模板安裝為減少施工工程量，減小施工設(shè)備配置，同時避免軟基基礎(chǔ)對施工支架的不利影響，保證工程質(zhì)量，雙柱“∏”形帽梁的結(jié)構(gòu)形式（或燈籠鋼管腳手架），充分利用雙柱的特點于墩柱施工時于墩上沿縱向預(yù)留一個孔，擬采用在墩柱頂端預(yù)埋鋼錠，再縱置工字鋼做受力梁。b. 接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收標準進行，同一加工條件下采用同一批材料的同等級同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批進行驗收，不足500個也作為一個驗收批。忌漏振、強振、每層砼之間應(yīng)加強振搗，以便層面連接。灌注砼時視高度情況采用串筒配合，使砼的自由下落高度在2m以下，以免產(chǎn)生離析現(xiàn)象，砼用插入式振動器分層振搗密實，每層厚度不超過30cm，灌注完成后用麻布覆蓋灑水養(yǎng)生。C、場地硬化排水方案場地全部采用砂土壓實，15cm厚C25混凝土結(jié)構(gòu)硬化，鋼筋加工搭設(shè)遮雨棚，場內(nèi)布置完善、合理的排水系統(tǒng)。工期計劃見：《施工總進度計劃之橋梁施工進度計劃表》。存梁區(qū)設(shè)250*50cm鋼筋砼基礎(chǔ)，內(nèi)配制成間距為2525厘米鋼筋網(wǎng)片；上設(shè)60*50cm梁枕，內(nèi)配制φ12螺紋鋼的鋼筋籠。6 成型的鋼筋掛牌堆放，不可亂放，保持施工現(xiàn)場整潔。6 ) 施工過程中，波紋管要遠離電焊，防止被電焊電傷