【正文】 施工道路及場地排水施工臨時(shí)道路寬5m，4m，2m。先用反鏟碾壓路基，然后鋪100厚碎石面層。排水溝沿施工場地、生產(chǎn)大臨四周和臨時(shí)道路一側(cè)設(shè)置，％坡度經(jīng)二次沉淀后排至指定排水井。詳見施工道路及場地排水平面布置圖**。 施工用水現(xiàn)場設(shè)置2個(gè)DN502個(gè)DN20管頭。消防利用現(xiàn)場現(xiàn)有消防栓。 施工用電現(xiàn)場施工總用電量400KVA，現(xiàn)場電路埋地敷設(shè)。為解決夜間施工照明，施工區(qū)設(shè)置2盞3000瓦金屬鹵化物大功率投光燈。 現(xiàn)場垂直運(yùn)輸施工現(xiàn)場設(shè)置一臺(tái)塔吊，2臺(tái)施工電梯作為垂直運(yùn)輸工具。 現(xiàn)場維護(hù)整個(gè)施工區(qū)域?qū)嵭蟹忾]式管理，在施工區(qū)東南、西南角各設(shè)一座大門。場區(qū)圍護(hù)采用彩色壓型板圍護(hù)。 現(xiàn)場通訊在施工現(xiàn)場辦公室設(shè)置一部直撥電話作為通訊聯(lián)絡(luò)工具。第六章 施工總進(jìn)度計(jì)劃按照業(yè)主的要求、工程的實(shí)際情況以及工程所經(jīng)歷的季節(jié)特點(diǎn)，我公司在深入熟悉圖紙和仔細(xì)研究后，擬定如下進(jìn)度計(jì)劃：1）樁基礎(chǔ)工程工期為**天，基礎(chǔ)（地下室）工程**天（包括回填）。2）主體工程施工過程中每層以沉降縫為界，劃分為二個(gè)施工段、組織流水施工，每個(gè)施工段工期為**天，到封頂時(shí)的工期為**天。3）裝飾階段主要以內(nèi)外墻抹灰以及安裝工程為主，為確保工程質(zhì)量達(dá)到業(yè)主的要求，安排工期為**天，室外工程和交工安排工期為**天（詳見網(wǎng)絡(luò)圖）。第七章 主要分部分項(xiàng)工程施工方案 基礎(chǔ)工程 土方開挖本工程采用液壓反鏟挖土，自卸汽車運(yùn)輸至指定地點(diǎn)。施工流程挖土平面流程1）挖土前各項(xiàng)施工準(zhǔn)備工作到位后，方可進(jìn)行土方開挖。2）在挖土前進(jìn)行測量定位，放出灰線。3）土方開挖過程中將采用信息化指導(dǎo)施工，對(duì)監(jiān)測數(shù)據(jù)每天進(jìn)行記錄、分析，隨時(shí)掌握基坑及周圍建構(gòu)筑物的變形情況，根據(jù)現(xiàn)場的實(shí)際情況適時(shí)調(diào)整施工方案。4），4輛自卸汽車。5）挖機(jī)作業(yè)時(shí)，按設(shè)計(jì)方案要求的坡度放坡，人工進(jìn)行邊坡修整。6）為保證基坑內(nèi)排水暢通，在基坑邊側(cè)由人工挖掘一條300300的排水明溝，%坡向集水坑，坑內(nèi)積水利用潛水泵將水抽至坑外排水溝，經(jīng)沉淀后排入道路排水系統(tǒng)。7）挖土?xí)r水準(zhǔn)儀隨挖土進(jìn)程引測標(biāo)高，用小木板樁作挖土標(biāo)高控制點(diǎn)，每3m左右設(shè)立一根，以確保挖土標(biāo)高和坑底平整。8）開挖過程中嚴(yán)格按施工方案進(jìn)行，嚴(yán)禁超挖現(xiàn)象出現(xiàn)。挖至基坑底部留200mm人工清底，以確?；淄馏w不被擾動(dòng)。挖土安全措施1）挖土前對(duì)挖土施工進(jìn)行技術(shù)交底，嚴(yán)格按照施工方案分層分段進(jìn)行。2）基坑四周不得任意堆放材料。3）在挖土過程，如出現(xiàn)土體位移大，立即停止挖土，分析原因，采取有效措施后方可繼續(xù)施工。4）基坑四周的地表積水要及時(shí)排除。安全監(jiān)控和防范措施：為確保土方開挖期間的安全，我公司采取如下措施：1）成立監(jiān)控小組，在挖土階段進(jìn)行密切監(jiān)視，監(jiān)視內(nèi)容分：周邊道路、地下管線的沉降和位移變形情況，以及周圍土體變化，沉陷裂縫狀況，如有異常情況，必須立即停止挖土，及時(shí)向有關(guān)單位匯報(bào)，并立即采取臨時(shí)應(yīng)急措施。待分析清楚原因，采取了切實(shí)有效措施以后再開始繼續(xù)施工。2）成立現(xiàn)場防范領(lǐng)導(dǎo)小組，并由力工、電焊工、架子工、砼工組成防范實(shí)施小組，隨時(shí)準(zhǔn)備處理各種意外。3）現(xiàn)場備好鋼管、草包砂石料等，以備緊急之需。 施工降排水因地下室無設(shè)計(jì)圖，基坑排水暫按明排水方案考慮，若設(shè)計(jì)圖到后基坑較深，明排水不能滿足施工要求，則采取井點(diǎn)降水方案。在基坑四周設(shè)集水井。在基坑周邊地面上設(shè)置截水溝。采用明溝將水引至集水井內(nèi)，用抽水設(shè)備將水排出基坑。 鋼筋加工綁扎原材料鋼筋必須有出廠合格質(zhì)量證明書，進(jìn)場時(shí)分批檢驗(yàn)，包括查對(duì)標(biāo)志，外觀檢查，并按規(guī)定抽取試樣送試驗(yàn)室進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方可使用。表面損傷和銹蝕嚴(yán)重的鋼筋嚴(yán)禁使用，油漬、漆污和鐵銹等在加工使用前清除干凈。鋼筋加工1）基礎(chǔ)鋼筋在現(xiàn)場鋼筋加工場集中加工制作，進(jìn)入現(xiàn)場的鋼筋必須有鋼材質(zhì)保書，經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)監(jiān)理部門驗(yàn)收認(rèn)可后方可進(jìn)行加工和綁扎。2）對(duì)進(jìn)入現(xiàn)場的鋼筋必須根據(jù)清單進(jìn)行整理、分類，按照施工計(jì)劃分點(diǎn)堆放整齊。3）加工進(jìn)場的材料均須達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范的要求。鋼筋綁扎加工好的鋼筋由塔吊運(yùn)送到位，按施工圖和翻樣圖進(jìn)行綁扎，鋼筋綁扎接頭和焊接接頭按規(guī)范要求錯(cuò)開，做到幾何尺寸準(zhǔn)確，偏差在允許范圍內(nèi)。柱、梁箍筋彎鉤必須符合抗震要求，箍筋未端彎鉤角度135度。鋼筋自檢合格后由專職質(zhì)量員、施工員進(jìn)行復(fù)查。填好鋼筋隱蔽工程驗(yàn)收單，請(qǐng)監(jiān)理工程師進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收。防水砼鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)特別注意：按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求留足保護(hù)層，沒有負(fù)偏差。留設(shè)保護(hù)層采用相同配合比的細(xì)石砼或水泥砂漿制成的墊塊，嚴(yán)禁采用鋼筋墊筋，或?qū)摻钣描F釘、鉛絲直接固定在模板上，綁扎鋼筋的鉛絲均不得接觸模板。施工管理和質(zhì)量控制1）為保證施工質(zhì)量，由項(xiàng)目分管經(jīng)理、項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人為首，嚴(yán)格把關(guān)，鋼筋施工員在完成鋼筋翻樣后親自對(duì)施工班組進(jìn)行交底，并深入現(xiàn)場指導(dǎo)施工。2）為能更好組織勞動(dòng)力，加快施工進(jìn)度，采取立體交叉施工。3）對(duì)于進(jìn)場的鋼筋必須有鋼材質(zhì)保書，并按批量做好原材料的復(fù)檢，經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)部門及監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可使用。成型鋼筋質(zhì)量資料亦需齊全。4）嚴(yán)格按設(shè)計(jì)施工圖和國家規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)，繪制鋼筋加工小樣，加工人員按鋼筋小樣加工制作。5）加工好的鋼筋必須進(jìn)行整理，分類，按照施工計(jì)劃分點(diǎn)堆放整齊，并掛牌標(biāo)明種類及使用部位。6）底板鋼筋綁扎必須具備下列條件：（1）軸線、墻、柱截面尺寸必須符合設(shè)計(jì)施工圖，誤差控制在規(guī)范規(guī)定的范圍內(nèi)。（2）上部鋼筋綁扎時(shí)采用架設(shè)鋼筋支架來承受上部鋼筋荷載及施工荷載，以保證面層鋼筋位置正確和施工作業(yè)安全，鋼筋支架支腳加焊止水圈。（3）底板鋼筋綁扎時(shí)，每施工一段即隱蔽驗(yàn)收一次，方可進(jìn)行下道工序，以免造成返工，影響進(jìn)度要求。（4）底板上下的鋼筋接頭形式、位置、焊接等要求均按設(shè)計(jì)及規(guī)范執(zhí)行。（5）所有底板鋼筋應(yīng)在澆搗底板混凝土前，按設(shè)計(jì)圖紙綁扎完畢，并在適當(dāng)部位加以電焊固定，防止振搗混凝土?xí)r鋼筋移位。7）墻、柱插筋施工要求（1）插筋前，先利用經(jīng)緯儀交軸線投放至底板面層鋼筋上，做好基準(zhǔn)標(biāo)志，用線拉通。（2）根據(jù)麻線位置按設(shè)計(jì)要求尺寸將墻、柱插筋預(yù)留就位，為保證插筋位置正確，在底板面層鋼筋上將墻、柱、水平筋或箍筋點(diǎn)焊固定于面層筋上，再在插筋頂端及末部綁扎12道水平筋和箍筋，以保證墻、柱鋼筋位置正確。（3）插筋的長度即接頭交錯(cuò)位置按設(shè)計(jì)及規(guī)范執(zhí)行，在澆筑混凝土?xí)r做好隱蔽驗(yàn)收。技術(shù)質(zhì)量措施1）認(rèn)真審圖，對(duì)結(jié)構(gòu)局部鋼筋過密，以致導(dǎo)致鋼筋難以綁扎、標(biāo)高超出設(shè)計(jì)值、混凝土澆搗困難等問題的地方，為保證施工質(zhì)量時(shí)，我公司將會(huì)事先提請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)相應(yīng)的代換修改及采取技術(shù)措施，確保施工質(zhì)量。2）按施工進(jìn)度，分階段向施工班組進(jìn)行施工交底，內(nèi)容包括綁扎次序，鋼筋規(guī)格，間距位置，保護(hù)墊塊，搭接長度與錯(cuò)開位置，以及彎鉤形式等。3）對(duì)于混凝土墊塊，應(yīng)該嚴(yán)格控制其制作時(shí)的水泥含量以及使用的齡期和強(qiáng)度，以免被壓碎。4）所用的鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量保證書和焊接試驗(yàn)報(bào)告，對(duì)進(jìn)場鋼筋均進(jìn)行抽樣試驗(yàn)，并應(yīng)附有抽樣復(fù)驗(yàn)報(bào)告，未經(jīng)試驗(yàn)不得使用。5）彎曲不直的鋼筋應(yīng)校正后方可使用，但不得采用預(yù)熱法校直，沾染油漬和污泥的鋼筋必須清洗干凈后方可使用。6）在鋼筋綁扎過程中如發(fā)現(xiàn)鋼筋與埋件或其他設(shè)施相碰時(shí)，應(yīng)會(huì)同有關(guān)人員研究處理，不得任意彎、割、拆、移。7）為滿足設(shè)計(jì)規(guī)定的保護(hù)要求，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定的厚度事先采用1：2砂漿做好墊塊，柱、墻墊塊應(yīng)事先插上鋼絲做日后綁扎之用。設(shè)置間距一般為每米設(shè)一塊。根據(jù)本工程現(xiàn)場實(shí)際情況，鋼筋采用現(xiàn)場制作加工，配備鋼筋對(duì)焊機(jī)一臺(tái)、切斷機(jī)二臺(tái)，彎曲機(jī)二臺(tái)。鋼筋翻樣根據(jù)施工圖和圖紙會(huì)審紀(jì)要及工程聯(lián)系單并按《砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》規(guī)定進(jìn)行翻樣并出具翻樣料單，經(jīng)施工員或項(xiàng)目技術(shù)主管審核后加工，加工好的鋼筋分類堆放、掛牌標(biāo)識(shí)。鋼筋在加工過程中如發(fā)生脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象，立即停止使用，并對(duì)該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)或其他專項(xiàng)檢驗(yàn)，檢驗(yàn)不合格嚴(yán)禁在工程中使用。鋼筋焊接，豎向鋼筋采用電渣壓力焊接，水平鋼筋采用閃光對(duì)焊。電焊工持證上崗，在鋼筋焊接前，電焊工先進(jìn)行試焊，合格后再施焊。 模版工程基礎(chǔ)工程采用定型組合鋼模板。綁扎鋼筋前，需對(duì)模板涂刷脫模劑，以便拆模及延長模板使用壽命。柱梁墻的預(yù)埋件要用φ6螺栓固定在模板上，平面上預(yù)埋件應(yīng)固定牢固。拆模時(shí)注意不隨意地硬碰、猛敲對(duì)拉螺栓，以免損傷混凝土體，對(duì)拉螺栓必須加焊止水圈。 砼工程本工程基礎(chǔ)混凝土為抗?jié)B砼，為保證地下室防水砼質(zhì)量，采用商品砼，澆搗順序由西向東一次性澆搗完畢，用砼運(yùn)輸罐車運(yùn)輸，砼泵車布料澆注?；炷翝矒v方法采取斜面分層下料，分層澆搗，踏步式向后推進(jìn)，每皮厚度控制在300～500mm左右，每層覆蓋時(shí)間不宜過長。澆搗前對(duì)模板及墊層應(yīng)澆水濕潤。振搗混凝土?xí)r，應(yīng)控制好振動(dòng)棒的插入深度，不能少振漏振，也不能在同一深度過度振搗，以免模板發(fā)生爆模現(xiàn)象。柱墻施工縫留設(shè)1）內(nèi)墻及柱施工縫留設(shè)在底板頂面，外墻施工縫留設(shè)在墻體上（底板頂面向上400mm處），并設(shè)置鋼板止水帶。底板砼不設(shè)置垂直施工縫。2）柱墻筋綁扎前，必須將新老結(jié)合施工縫處松動(dòng)石子、鋼筋上附著的混凝土鑿除，清除干凈，濕潤后才能進(jìn)行澆搗混凝土。3）澆搗混凝土采用插入式振動(dòng)棒振搗，振動(dòng)間距不大于振動(dòng)機(jī)的振幅范圍。表面采用砼平板振動(dòng)器?；炷临|(zhì)量保證技術(shù)措施1）混凝土其表面水泥漿較厚，在混凝土澆筑結(jié)束后要認(rèn)真處理，要求做到“三壓三平”。（1）首先，經(jīng)45H左右，初步按控制樁所示標(biāo)高用鐵橇拍板壓密，長刮尺刮平。（2）最后，終凝前，用木蟹打磨壓實(shí)、整平二次，防止混凝土出現(xiàn)收水裂縫。（3）約12～14H后，底板覆蓋一層塑料薄膜，一層草包進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。2）混凝土的泌水處理大流動(dòng)性混凝土在澆搗、振搗過程中，上涌的泌水和浮漿順混凝土坡面下流到坑底，由于混凝土連續(xù)澆搗施工，使泌水隨著混凝土澆搗向前推進(jìn)被趕至基坑頂端。當(dāng)混凝土大坡面的坡腳接近頂端模板集水坑，另外有意識(shí)地加強(qiáng)兩側(cè)模板處的混凝土澆搗強(qiáng)度，這樣集水坑逐步在中間縮成水潭，用潛水泵及時(shí)排除，采用這種方法排除產(chǎn)生的泌水。3）對(duì)混凝土品質(zhì)的控制（1）由項(xiàng)目經(jīng)理部組成一個(gè)混凝土澆搗領(lǐng)導(dǎo)和施工生產(chǎn)班子，負(fù)責(zé)混凝土施工全過程，確?；炷翝矒v順利進(jìn)行，要求各盡其職，責(zé)任明確，獎(jiǎng)罰分明。（2）對(duì)供料統(tǒng)一混凝土配合比，嚴(yán)格控制水泥用量，優(yōu)選同廠標(biāo)號(hào)，低水化熱品種水泥，合理使用外滲劑，砂、粉煤灰、外摻劑等原材料質(zhì)量要達(dá)到國家規(guī)定要求。（3）嚴(yán)格控制混凝土坍落度，每作業(yè)班至少做二次以上坍落度試驗(yàn)，嚴(yán)禁有任意加水現(xiàn)象產(chǎn)生。（4）及時(shí)反饋現(xiàn)場混凝土坍落度、可塑性、和易性等質(zhì)量信息，以有利于控制出料質(zhì)量。4）混凝土澆搗措施（1）事先編制專項(xiàng)施工方案，按照澆搗方案，組織全體操作人員進(jìn)行大型技術(shù)交底會(huì)，使每個(gè)操作工人對(duì)技術(shù)要求、混凝土下料方法、振搗步驟等做到心中有數(shù)。（2）混凝土澆搗時(shí)按每皮下料高度控制在300～500mm，做到邊下料邊振搗，每班除安排機(jī)修工跟班維修外，仍需配備適當(dāng)數(shù)量的振動(dòng)器、振動(dòng)棒。（3）底板混凝土必須按踏步式澆搗，澆搗前必須技術(shù)交底。（4）按規(guī)定要求批量制作混凝土抗?jié)B、抗壓試塊，并按規(guī)范要求做好試塊的養(yǎng)護(hù)及試驗(yàn)工作。（5）混凝土澆搗過程中質(zhì)量部門巡回監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題苗子，立即督促整改。（6）混凝土澆搗前各項(xiàng)準(zhǔn)備工作完善、到位，現(xiàn)場各項(xiàng)各級(jí)驗(yàn)收工作順利通過，最終由項(xiàng)目總工程師下達(dá)混凝土澆搗令，混凝土才能進(jìn)行澆搗。（7）混凝土澆筑時(shí)，易使鋼筋產(chǎn)生位移，因此澆筑混凝土過程中應(yīng)隨時(shí)復(fù)核鋼筋的位置，并采取措施，以保證位置正確。（8）做好砼養(yǎng)護(hù)工作，砼澆筑后12小時(shí)內(nèi)，砼表面覆蓋一層塑料薄膜，上加蓋草包，側(cè)模處復(fù)蓋草包，并按規(guī)定做好養(yǎng)護(hù)工作。施工要點(diǎn)1）澆筑前進(jìn)行鋼筋隱檢，水電安裝避雷連接、預(yù)埋管及預(yù)留孔洞檢查，檢查模板系統(tǒng)，構(gòu)件尺寸是否符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，拼縫是否嚴(yán)密，支撐是否牢固，是否有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，模板澆水濕潤，進(jìn)行施工縫處理。2）底板砼的澆筑關(guān)鍵在于控制澆筑順序和清理，先后砼搭接時(shí)間嚴(yán)格控制在砼初凝時(shí)間內(nèi)，并應(yīng)加強(qiáng)先后砼搭接處的振搗。砼用插入式振動(dòng)器振搗后，板面再用平板振動(dòng)器振搗，為防止砼表面收縮裂縫，采用一次抹平，第一次抹平約24小時(shí)，待砼收水后再用木蟹二次搓平，在12小時(shí)內(nèi)用塑料薄膜及草包覆蓋，澆水養(yǎng)護(hù)。 回填土工程177。，檢查確定無滲漏后，排盡積水，經(jīng)中間結(jié)構(gòu)驗(yàn)收符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求后，組織土方回填至設(shè)計(jì)室外地坪。土方回填關(guān)鍵在于分層夯實(shí)，要求300mm一層嚴(yán)格控制，采用電動(dòng)機(jī)械夯實(shí)層層夯實(shí)。在小范圍內(nèi)采用人工分層夯實(shí)?；靥钔燎绊毻瓿梢韵鹿ぷ?）基礎(chǔ)工程由質(zhì)監(jiān)站基礎(chǔ)分部驗(yàn)收通過。2）回填土嚴(yán)格按規(guī)范要求，分層夯實(shí)，做好環(huán)刀取樣試驗(yàn)工作。3）回填土質(zhì)良好，無有機(jī)質(zhì)，不含大石塊及各類垃圾。4）回填時(shí)基坑內(nèi)必須無積水、淤泥、有機(jī)物及其他雜物。土料要求填方土料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，保證填方的強(qiáng)度和穩(wěn)定性。填土內(nèi)不得含有有機(jī)雜質(zhì)和粒徑大于50mm的石塊，更不得含有樹根。填土含水量控制1）填土含水量的大小，直接影響到夯實(shí)（碾壓）的質(zhì)量，在夯實(shí)（碾壓）前應(yīng)先試驗(yàn)，不得到符合密實(shí)度要求條件下的最優(yōu)含水量和最少夯實(shí)（碾壓）遍數(shù)。含水量過少，夯壓（碾壓）不實(shí)；含水量過大，則易成橡皮土。2）當(dāng)填料為粘性土?xí)r，其最佳含水量與相應(yīng)的最大干密度，應(yīng)用擊實(shí)試驗(yàn)測定，為保證回填質(zhì)量，在壓實(shí)后達(dá)到最大密實(shí)度，即獲得最大干容量，應(yīng)使回填土的含水率控制在最佳范圍內(nèi)。3）土料含水量一般以手握成團(tuán)，落地開花為適宜。當(dāng)含水量過大，應(yīng)采取翻松、晾干、風(fēng)干、換土回填、摻入干土或其他吸水材料等措施；如土料過干，則應(yīng)預(yù)先灑水潤濕。當(dāng)含水量小時(shí)，也可采取加速挖土、運(yùn)土、平土和碾壓過程，以減少土的水分散失。填土方法填土應(yīng)由下而上分層鋪填，每層虛鋪厚度不大于30cm。不得居高臨下，不分層次，一次堆填。填