【正文】 好抽排水7鋼筋切斷機(jī)1良好鋼筋8交流電焊機(jī)2良好鋼筋9鑿巖機(jī)YT286良好開挖10裝載機(jī)柳工501良好開挖11砼噴射機(jī)7m179。1良好支護(hù)12挖掘機(jī)大宇2251良好開挖13注漿機(jī)1良好錨固14風(fēng)鎬GG206良好開挖七、進(jìn)度計(jì)劃計(jì)劃2012年11月14日開工，2013年4月15日完工。本工程關(guān)鍵項(xiàng)目為石方開挖及砌體砌筑工程。其他工程項(xiàng)目可根據(jù)施工具休情況，均衡穿插進(jìn)行施工。具體見焦家渡槽明渠施工進(jìn)度計(jì)劃。八、施工方案施工測量→排水溝砌筑→石方開挖→邊坡防護(hù)處理→漿砌塊石側(cè)墻→土石回填→C15防滲混凝土工程施工測量是建設(shè)工程產(chǎn)品由設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)化為實(shí)物的第一步，施工測量的準(zhǔn)確與否，直接影響工程的綜合質(zhì)量，并且制約著施工過程中有關(guān)工序的質(zhì)量和進(jìn)度。因此，工程測量控制是工程施工質(zhì)量控制中非常重要的工作，它是施工階段的一項(xiàng)重要內(nèi)容。（1）在施工前，根據(jù)業(yè)主單位提供的平面控制網(wǎng)點(diǎn)和高程控制網(wǎng)點(diǎn)，校測其基本控制點(diǎn)和基線的測量精度，復(fù)核其資料和數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。并及時(shí)在施工現(xiàn)場適當(dāng)?shù)奈恢蒙喜贾檬┕y量導(dǎo)線，埋設(shè)測量控制樁，將建設(shè)單位提供的水準(zhǔn)點(diǎn)、坐標(biāo)控制點(diǎn)做上醒目的標(biāo)記，組織測量人員將其引置到施工現(xiàn)場，復(fù)測校核，并將校核所測成果整理后報(bào)監(jiān)理工程師審查，以便施工時(shí)準(zhǔn)確、快速地進(jìn)行施工放樣工作。（2）現(xiàn)場的基準(zhǔn)點(diǎn)和施工放線應(yīng)具有書面的計(jì)算書，且應(yīng)經(jīng)測量專業(yè)監(jiān)理工程師復(fù)核簽字認(rèn)可后方可投入工程使用。（3）施工前與監(jiān)理工程師一起對原始地形進(jìn)行復(fù)測，將復(fù)測結(jié)果上報(bào)監(jiān)理工程師，以便計(jì)量時(shí)使用。（4）安排測量放樣人員進(jìn)行放樣，并預(yù)先在標(biāo)段兩端插好斷面交會樁。（1）施工放樣采用全站儀，2C值誤差小于30″，垂直度指針誤差小于1′。（2）利用指定的軸線交點(diǎn)作控制點(diǎn)，采用極坐標(biāo)法進(jìn)行放樣，樁位方向誤差應(yīng)小于5mm。（3）利用S3型水準(zhǔn)儀測定標(biāo)高，誤差不大于3mm。（4）土方削坡要求平面位置中誤差在177。30mm、高程誤差在177。30mm以內(nèi)。（1）渠道中心線的測定，采用以下兩種方法：①利用已有中心樁進(jìn)行加密。中心樁間距在直線段為3050m，曲線段為1030m。②根據(jù)中心樁的設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)，利用布設(shè)的施工導(dǎo)線或原有的控制點(diǎn)、圖根點(diǎn)重新進(jìn)行放樣或加密，其點(diǎn)位達(dá)到誤差應(yīng)不大于20mm。（2）施工放樣①在擬建水工建筑物的地段應(yīng)埋設(shè)固定標(biāo)志，作為施工放樣的控制點(diǎn)，點(diǎn)位誤差僅需滿足建筑物的相對精度要求即可。②渠道中心樁確定后，應(yīng)立即施測渠道縱、橫斷面，其技術(shù)要求應(yīng)符合下表的規(guī)定。渠道縱橫斷面技術(shù)要求斷面種類斷面間距斷面比例尺水平豎直縱斷面沿中心樁1:2001:200橫斷面2060m1：2001：200③渠道的邊樁放樣，是將設(shè)計(jì)橫斷面與地形橫斷面的交點(diǎn)標(biāo)定在實(shí)地上，以供開挖之用。邊樁放樣點(diǎn)的點(diǎn)位中誤差（相對于斷面中心樁）不超過100mm。為了保證工程質(zhì)量，防止因測量放線的差錯造成損失，必須在整個(gè)施工的各階段和各主要部位做好復(fù)檢（驗(yàn)線）工作，由專門設(shè)立的復(fù)檢測量組承擔(dān)，具體工作事項(xiàng)包括：（1）驗(yàn)線工作應(yīng)積極主動，真正做到防患于未然；（2）驗(yàn)線的依據(jù)要原始、正確、有效，主要是設(shè)計(jì)圖紙、變更洽商和起測點(diǎn)位（如紅線樁、水準(zhǔn)點(diǎn)）及已知數(shù)據(jù)（如坐標(biāo)、標(biāo)高）應(yīng)為原始資料；（3）驗(yàn)線使用的儀器和鋼尺，要經(jīng)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局檢驗(yàn)合格后方能使用；（4）驗(yàn)線精度符合規(guī)范要求；（5）必須專人驗(yàn)線，以確保工程質(zhì)量。(1)石方開挖覆蓋層開挖結(jié)束后，露出基巖，建基面以上需開挖的巖石，根據(jù)圖紙和文件要求，開挖至設(shè)計(jì)邊線。首先采用YT28手風(fēng)鉆鉆孔，用13m179。/min移動式空壓機(jī)供風(fēng)，進(jìn)行鉆孔爆破(鉆孔時(shí)采用水鉆進(jìn)行施工)。爆破采用乳化炸藥，微差爆破網(wǎng)絡(luò)起爆。爆破后，采用挖掘機(jī)除渣、對有用的塊石堆積備用。1)開挖爆破方法選擇焦家渡槽總干44+900～總干45+020段、總干45+130～總干45+244段渠道兩側(cè)采用光面爆破，渠道中部采用微差爆破方法。渠道中部采用微差爆破可有效控制爆破后巖石碎塊運(yùn)動方向沿著渠道軸線方向，減少巖石對渠道兩側(cè)面沖擊作用，從而減少渠道的側(cè)壁上部產(chǎn)生松石的可能性，且能降低爆破振動對圍巖的影響；渠道兩側(cè)采用光面爆破。，分兩次開挖爆破。2）炮孔布置參數(shù)根據(jù)鉆孔深度和爆破規(guī)模，鉆孔機(jī)械選用手持式鑿巖機(jī)，光面爆破和微差爆破炮孔直徑均為40mm。光面爆破炮孔布置在設(shè)計(jì)的輪廓線外5cm的位置，孔距為40cm，炮孔超深為20cm。微差爆破鉆孔按矩形布置，排拒為70cm，中間部分孔距為7080cm，炮孔超深為1020cm，靠近光面的炮孔與光面之間的距離為40cm，并減少裝藥量。渠道鉆孔布置圖。3）裝藥結(jié)構(gòu)光面爆破裝藥結(jié)構(gòu)一般采用連續(xù)柱狀或軸向串珠不耦合裝藥結(jié)構(gòu)，對于本工程，根據(jù)不耦合裝藥原理，計(jì)劃采用空腔裝藥結(jié)構(gòu)，即在每個(gè)光面爆破孔中只裝一個(gè)藥包，藥包兩端或一端為空氣。由于空腔的作用使藥包初始爆炸壓力降低，從而降低藥包對鄰近孔壁的粉碎作用，但延長了炮孔壓力作用時(shí)間，有利于光面的形成和貫通。裝藥時(shí)為了使炸藥能量分布均勻，相鄰兩個(gè)炮孔的藥包不是布置在同一水平上，而是垂直錯開布置，炮孔堵塞長度為55cm。微差爆破中間部分孔采用連續(xù)裝藥，與光面相鄰一排微差孔采用減弱裝藥，其裝藥量比中部炮孔少400g，并且上部采用空腔裝藥，堵塞長度90100cm。4）裝藥量根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，施工期間經(jīng)常下雨，工作面會有水，因此炸藥采用乳化炸藥。光面爆破質(zhì)量好壞與裝藥量有很大關(guān)系。由于光爆孔深度較淺，裝藥量密度取200300g/m（計(jì)算時(shí)應(yīng)扣除堵塞長度）。微差爆破平均炸藥單耗為700800g/m179。詳見：光面爆破和微差爆破裝藥量及裝藥結(jié)構(gòu)圖。③建基面的清理根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求挖至設(shè)計(jì)高程后，把表面的塵土浮渣清理干凈，并把表面積水排除清理干凈。建基面巖石的完整性和力學(xué)強(qiáng)度滿足施工圖紙規(guī)定要求。（1）爆破試驗(yàn)為做好爆破工作，在開挖主體工程石方爆破時(shí)，選擇場地進(jìn)行生產(chǎn)性爆破試驗(yàn)，Φ42mm孔徑的有關(guān)孔距、排距、炸藥單耗、線裝藥密度等參數(shù)，然后在大規(guī)模的土石方開挖高峰中進(jìn)行使用并不斷地調(diào)整，最后應(yīng)用在永久邊坡、底板開挖，以取得良好的邊坡、底板預(yù)裂（光面）效果。（2）爆破飛石控制爆破飛石控制是工程施工安全的難點(diǎn)。具體采取以下措施對飛石進(jìn)行控制；①首先確定爆破規(guī)模為松動爆破，通過嚴(yán)格管理，控制按設(shè)計(jì)裝藥，做好炮孔堵塞；②設(shè)置以爆破中心150m半徑的警戒區(qū)，各路口及行人車輛密集點(diǎn)設(shè)立警戒員；③各爆破點(diǎn)統(tǒng)一指揮，定時(shí)放炮；施工過程中，嚴(yán)格按《爆破安全規(guī)程》（GB6