年產(chǎn)鍍鋁護(hù)欄板80000噸加工生產(chǎn)線項(xiàng)目可行性研究報(bào)告-文庫吧
2025-04-10 22:14 本頁面
【正文】 。優(yōu)異的耐蝕性 鍍鋁鋼材具有優(yōu)異的耐大氣腐蝕性，特別是含有SOH2S、NOCO2的大氣。另外對耐海洋大氣也具有特有的耐蝕性。實(shí)驗(yàn)統(tǒng)計(jì)，鍍鋁層的年腐蝕率大大低于鍍鋅層的年腐蝕率。，最低也有5倍多。而且，鍍鋁鋼材耐硫化物的腐蝕性更是獨(dú)特的，其耐蝕性大大超過高等級的不銹鋼。此外，鍍鋁鋼材在鹽水中的耐蝕性也是十分優(yōu)異的，有實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，鍍鋁鋼和碳鋼、13Cr鋼相比，腐蝕量是最小的。對光和熱的反射性鍍鋁鋼板具有良好的對光和熱的反射性。利用此性能可用作建筑物的外壁及屋頂板的制造，可達(dá)到良好的效果。而且由于鍍鋁鋼板對熱的反射率高于不銹鋼板及其他材料，當(dāng)燃燒條件一致或電加熱條件一致時(shí)，用鍍鋁板制作的爐襯的爐膛溫度高于其他爐襯，從而提高了爐子的熱效率。三、鍍鋁鋼材的用途（一）、I型鍍鋁鋼板（ALSi）主要用于高溫耐熱用途上，包括：（1）、汽車工業(yè)：排氣管、消音器、車體底盤等。（2）、耐熱器具：換熱器、烘烤箱、燃燒爐內(nèi)襯、通風(fēng)管道、食品爐箱等。（3）、容器方面：糧食筒倉、冷藏容器、貯槽、水槽、暖氣片和各種包裝等。(二)、Ⅱ型鍍鋁鋼板（純鋁）主要用于耐常溫大氣腐蝕用途上，包括： （1）、建筑工業(yè)：大型建筑物的屋頂板、外壁、集水檐溝、落水管、門窗框、活動卷簾門等。 （2）、交通運(yùn)輸：汽車庫、飛機(jī)庫、高速公路護(hù)欄、道路標(biāo)牌、燈具、露天設(shè)施等。 （3）、冶金方面：近火爐罩、高爐鐘罩、煉鋼爐耐熱隔板。 （4）、搪瓷鋼板的基板。（二）、鍍鋁鋼管（1）、石油加工：石油加工管道或爐管、熱交換器、冷凝器、石油管道等。（2）、化學(xué)工業(yè)：生產(chǎn)硫酸、鄰苯二甲酸酐的管式接觸器和管式熱交換器。用于各種化工原料的貯運(yùn)設(shè)備及管道。（3）、焦化工業(yè)：各種換熱器、苯和吡啶的分餾塔、冷凝器、煤氣初冷器、含SOH2S焦?fàn)t煤氣熱交換器和管道。（4）、食品工業(yè)：鋁不受有機(jī)酸腐蝕，可用于各種酒類的釀造設(shè)備的管道。四、 鍍鋁鋼材的發(fā)展前景(一)從鋁和鋅的礦產(chǎn)資源來看，鋅資源是無法與鋁資源相比的。自然界中鋁的分布很廣泛，它是地球上最豐富的金屬元素，在地殼上的分布僅次于氧和硅，比鐵資源還要多。在我國，鋁土資源也極為豐富。隨著電力工業(yè)的發(fā)展，鋁的冶煉成本將逐漸降低，目前雖然鋁在價(jià)格上比鋅高出40005000元/t,但是鋁在總成本中所占比重并不比鋅高。由于對于鍍層而言，在相同鍍層厚度下。此外，我國鋅資源短缺，世界各國也在積極從二次資源中回收鋅，目前全球780萬t的鋅產(chǎn)量中約有30%來自于二次資源。然而回收鋅成本高、收得率低且有環(huán)境污染問題，回收量也是非常有限的。（二）由上述可知，從鍍層材料的資源來看，鍍鋁將會比鍍鋅具有優(yōu)越性：從鍍鋁層的性能來看，鍍鋁不僅具有較強(qiáng)的耐腐蝕性，而且具有良好的耐高溫氧化性。這兩種性能都是鍍鋁層所不具備的。 （三）從降低鍍鋁成本的可能性來看，也是可行的。目前鍍鋁工藝技術(shù)及裝備上存在的問題而使其成本提高，而*市金屬改造廠對該問題均有較大的突破和解決。首先，采用的熔劑可達(dá)到消除針孔鍍?nèi)毕?，且成分簡單，不需要覆蓋劑，不僅提高了鍍鋁層表面質(zhì)量而且降低了成本。其次，研制的鍍鍋具有獨(dú)到之處，利用*本地資源作為鍋的內(nèi)襯解決了鋁對鍋體的侵蝕問題，延長了鍋體的壽命。同時(shí)由于熔融的鋁液不與鋼的鍋壁接觸，大大減少了鋁渣的形成從而可以大量的減少鋁的損耗，降低鍍鋁成本。此外，鍋體結(jié)構(gòu)簡單可以自制，使用壽命長也降低了鍍鋁的成本。再次，鋁鍋加熱的熱源來源于燃煤，煤是廉價(jià)的燃料。由此也可大大降低鍍鋁的成本。從以上分析，*金屬改造廠的鍍鋁工藝技術(shù)和裝備用于熱鍍鋼材是非常有利用性的，前景十分廣闊，只要成本降低到接近鍍鋅，就可與鍍鋅產(chǎn)品爭奪市場，并且競爭能力遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過鍍鋅，逐漸取代鍍鋅占領(lǐng)市場主導(dǎo)地位。五、鍍鋁鋼材發(fā)展的有利條件 目前鍍鋁護(hù)欄板生產(chǎn)廠家現(xiàn)雖有一家，但主要采取的是“兩浴法”，該工藝生產(chǎn)成本很高，且未能解決漏鍍的問題。該項(xiàng)目所采用的熱工藝設(shè)備是由本廠自行研究開發(fā)的，該工藝生產(chǎn)的鍍鋁護(hù)欄板的成本大大低于“兩浴法”的成本，并徹底解決漏鍍問題，這是熱鍍鋁工藝上存在的技術(shù)難點(diǎn)。 本項(xiàng)目創(chuàng)新的內(nèi)容是：研制成功一種主要由氯、氟化物等多種化學(xué)劑組成的助鍍劑，用以還原鍍件表面的氧化層，使之活化，使鋁向鐵擴(kuò)散，形成鐵鋁合金層和完好的致密、無漏鍍的純鋁鍍層。研發(fā)了一種外壁為碳鋼、內(nèi)襯一層當(dāng)?shù)靥禺a(chǎn)耐火材料的鍍槽（鍋）。鋁液不與槽壁接觸，使鋁液純凈，由利于確保鍍層質(zhì)量；且由于槽體為碳鋼，對溫度的變化不敏感，因此大大延長了槽體的使用壽命，可達(dá)1年以上。研制和尋找到一種好的覆蓋劑，它覆蓋在鋁液表面上，可防止鋁液氧化及防止鍍件出槽時(shí)沾上污物，保證鍍件表面質(zhì)量。創(chuàng)造了一種新的對鍍層后處理方法和保護(hù)膜。已鍍的鍍件經(jīng)拋光后，為增加其光澤而涂一層石臘膜，此膜不溶于水，可長期附著于鍍層表面，光滑美觀，并可對鍍件的相互摩擦及碰撞產(chǎn)生緩沖作用。這些有利的創(chuàng)新優(yōu)勢為產(chǎn)品的市場競爭提供了良好的領(lǐng)先條件。第四部分 生產(chǎn)與技術(shù)一、生產(chǎn)概況本項(xiàng)目的生產(chǎn)規(guī)模為年產(chǎn)鍍鋁護(hù)欄板80000噸，產(chǎn)品的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：YB/T05293\GB/T1497894。該科技成果根據(jù)微合金經(jīng)理論，采用微量抗氧化合金，減少鋁液表面氧化。該技術(shù)不加覆蓋熔劑，既減少了舊工藝有毒熔劑對鍍件及設(shè)備的浸蝕危害作用，提高了鍍件的表面質(zhì)量，又節(jié)省了覆蓋熔劑的消耗開支。該項(xiàng)目已獲得了專利，并已完成了江蘇省科學(xué)技術(shù)成果鑒定。 該技術(shù)從生產(chǎn)實(shí)效出發(fā)，工藝程序簡練，鍍劑價(jià)廉，效果好，并取消了舊工藝中鍍件鍍后的中和及鈍化處理，顯著減少有毒試劑溶液和氣體對環(huán)境的危害，改善了勞動保護(hù)條件。與國內(nèi)外通用的工藝比較具有明顯的優(yōu)點(diǎn)：鍍層質(zhì)量好,表面平整、光亮、無雜斑、無漏鍍、虛鍍。成本低。省去了覆蓋熔劑和鍍后處理溶劑消耗的費(fèi)用，并節(jié)省了勞力。減少有毒物質(zhì)氟鹽的使用，避免了氟蒸氣對儀表設(shè)備和熔爐的浸蝕，改善了工人勞動條件。新工藝不污染環(huán)境。符合國家有關(guān)環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)要求職。同鍍鋅件比：（1），鍍層厚相同時(shí)重量輕、成本低。（2）鋁熔點(diǎn)高、耗電多、鍍鋁綜合成本略高于鍍鋅件。（3）鍍鋁件，光亮潔白比鍍鋅件美觀、耐蝕、耐磨和抗高溫氧化性能超過鍍鋅許多倍，使用壽命長，經(jīng)濟(jì)效果明顯。二、產(chǎn)品技術(shù)技術(shù)指標(biāo)（以ASTM美國材料試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)為參照）化學(xué)成分要求如表所示： 品種SiFe最大Cu最大Mn最大Zn最大B最大其它元素總量鍍純鋁≤鍍鋁硅合金510鍍層的粘附強(qiáng)度,用尖硬刀具在鍍件表面施壓以穿透表層鋁,進(jìn)行刮傷性試驗(yàn),。否則粘附力不夠。肉眼觀察無漏鍍，無結(jié)疤、掛皮和彩色斑紋，表面平整、光亮。鍍層厚度，對于小零件，,對于此量或林件,。三、 原材料來源該項(xiàng)目的生產(chǎn)線所采用的原材料為已成形未涂鍍的護(hù)欄板，全部由用戶提供，金屬鋁、鉛全部采用外購。金屬平衡表原 料成 品損 耗未鍍成形護(hù)欄板鋁鉛合計(jì)鍍鋁護(hù)欄板成材率鍍廢鋁渣合計(jì)損耗率t/at/at/at/a%t/at/at/a%800002960829608000027901702960四、生產(chǎn)工藝流程（一） 生產(chǎn)工藝特點(diǎn)特殊的助鍍劑本廠自行研制的溶液型助鍍劑，是由氯化物等多種化學(xué)劑組成的復(fù)合型助鍍劑。它可在鋼件表面形成致密的耐蝕中間膜，它解決了鐵與鋁親合性的問題。特殊的保溫膠泥鍍鋁槽內(nèi)壁采用一層多種成份組成的耐火保溫膠泥襯敷，以有效地防止融熔熱鋁液對其槽體的腐蝕，提高了鍍鋁槽的使用壽命。槽底間接加熱技術(shù)鍍鋁槽的加熱采用底部間接加熱方式，溫度也采用了自動控制手段，使槽內(nèi)的鋁溶液溫度控制在700750℃范圍內(nèi)。鋁液覆蓋層生產(chǎn)工藝中采用煤矸石粉、硅藻土粉等幾種材料制成的顆粒狀隔離層，覆蓋在鋁液表面上，一方面防止鋁液氧化，另一方面可以防止鍍件出槽時(shí)沾上污物，確保鍍鋁護(hù)欄板的表面質(zhì)量。鍍后涂后處理 鍍件鍍后采用涂液體臘并作老化處理，使鍍鋁表面的氧化膜與液臘結(jié)合，生成光滑硬實(shí)的表面使產(chǎn)品美觀、耐蝕、耐磨、耐劃傷。（二）工藝流程已成形的未鍍護(hù)欄除油退火酸洗漂洗鍍前預(yù)處理烘干熱浸鍍鋁鈍化涂臘老化包裝入庫簡述：（1）、未鍍的護(hù)欄板由吊車吊入退火爐內(nèi)，鋼件在爐內(nèi)高溫下一方面可消除其內(nèi)部的加工應(yīng)力，另一方面也可去除其表
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