【正文】 。優(yōu)異的耐蝕性 鍍鋁鋼材具有優(yōu)異的耐大氣腐蝕性，特別是含有SOH2S、NOCO2的大氣。另外對耐海洋大氣也具有特有的耐蝕性。實驗統(tǒng)計，鍍鋁層的年腐蝕率大大低于鍍鋅層的年腐蝕率。，最低也有5倍多。而且，鍍鋁鋼材耐硫化物的腐蝕性更是獨特的，其耐蝕性大大超過高等級的不銹鋼。此外，鍍鋁鋼材在鹽水中的耐蝕性也是十分優(yōu)異的，有實驗結果表明，鍍鋁鋼和碳鋼、13Cr鋼相比，腐蝕量是最小的。對光和熱的反射性鍍鋁鋼板具有良好的對光和熱的反射性。利用此性能可用作建筑物的外壁及屋頂板的制造，可達到良好的效果。而且由于鍍鋁鋼板對熱的反射率高于不銹鋼板及其他材料，當燃燒條件一致或電加熱條件一致時，用鍍鋁板制作的爐襯的爐膛溫度高于其他爐襯，從而提高了爐子的熱效率。三、鍍鋁鋼材的用途（一）、I型鍍鋁鋼板（ALSi）主要用于高溫耐熱用途上，包括：（1）、汽車工業(yè)：排氣管、消音器、車體底盤等。（2）、耐熱器具：換熱器、烘烤箱、燃燒爐內襯、通風管道、食品爐箱等。（3）、容器方面：糧食筒倉、冷藏容器、貯槽、水槽、暖氣片和各種包裝等。(二)、Ⅱ型鍍鋁鋼板（純鋁）主要用于耐常溫大氣腐蝕用途上，包括： （1）、建筑工業(yè)：大型建筑物的屋頂板、外壁、集水檐溝、落水管、門窗框、活動卷簾門等。 （2）、交通運輸：汽車庫、飛機庫、高速公路護欄、道路標牌、燈具、露天設施等。 （3）、冶金方面：近火爐罩、高爐鐘罩、煉鋼爐耐熱隔板。 （4）、搪瓷鋼板的基板。（二）、鍍鋁鋼管（1）、石油加工：石油加工管道或爐管、熱交換器、冷凝器、石油管道等。（2）、化學工業(yè)：生產硫酸、鄰苯二甲酸酐的管式接觸器和管式熱交換器。用于各種化工原料的貯運設備及管道。（3）、焦化工業(yè)：各種換熱器、苯和吡啶的分餾塔、冷凝器、煤氣初冷器、含SOH2S焦爐煤氣熱交換器和管道。（4）、食品工業(yè)：鋁不受有機酸腐蝕，可用于各種酒類的釀造設備的管道。四、 鍍鋁鋼材的發(fā)展前景(一)從鋁和鋅的礦產資源來看，鋅資源是無法與鋁資源相比的。自然界中鋁的分布很廣泛，它是地球上最豐富的金屬元素，在地殼上的分布僅次于氧和硅，比鐵資源還要多。在我國，鋁土資源也極為豐富。隨著電力工業(yè)的發(fā)展，鋁的冶煉成本將逐漸降低，目前雖然鋁在價格上比鋅高出40005000元/t,但是鋁在總成本中所占比重并不比鋅高。由于對于鍍層而言，在相同鍍層厚度下。此外，我國鋅資源短缺，世界各國也在積極從二次資源中回收鋅，目前全球780萬t的鋅產量中約有30%來自于二次資源。然而回收鋅成本高、收得率低且有環(huán)境污染問題，回收量也是非常有限的。（二）由上述可知，從鍍層材料的資源來看，鍍鋁將會比鍍鋅具有優(yōu)越性：從鍍鋁層的性能來看，鍍鋁不僅具有較強的耐腐蝕性，而且具有良好的耐高溫氧化性。這兩種性能都是鍍鋁層所不具備的。 （三）從降低鍍鋁成本的可能性來看，也是可行的。目前鍍鋁工藝技術及裝備上存在的問題而使其成本提高，而*市金屬改造廠對該問題均有較大的突破和解決。首先，采用的熔劑可達到消除針孔鍍缺陷，且成分簡單，不需要覆蓋劑，不僅提高了鍍鋁層表面質量而且降低了成本。其次，研制的鍍鍋具有獨到之處，利用*本地資源作為鍋的內襯解決了鋁對鍋體的侵蝕問題，延長了鍋體的壽命。同時由于熔融的鋁液不與鋼的鍋壁接觸，大大減少了鋁渣的形成從而可以大量的減少鋁的損耗，降低鍍鋁成本。此外，鍋體結構簡單可以自制，使用壽命長也降低了鍍鋁的成本。再次，鋁鍋加熱的熱源來源于燃煤，煤是廉價的燃料。由此也可大大降低鍍鋁的成本。從以上分析，*金屬改造廠的鍍鋁工藝技術和裝備用于熱鍍鋼材是非常有利用性的，前景十分廣闊，只要成本降低到接近鍍鋅，就可與鍍鋅產品爭奪市場，并且競爭能力遠遠超過鍍鋅，逐漸取代鍍鋅占領市場主導地位。五、鍍鋁鋼材發(fā)展的有利條件 目前鍍鋁護欄板生產廠家現雖有一家，但主要采取的是“兩浴法”，該工藝生產成本很高，且未能解決漏鍍的問題。該項目所采用的熱工藝設備是由本廠自行研究開發(fā)的，該工藝生產的鍍鋁護欄板的成本大大低于“兩浴法”的成本，并徹底解決漏鍍問題，這是熱鍍鋁工藝上存在的技術難點。 本項目創(chuàng)新的內容是：研制成功一種主要由氯、氟化物等多種化學劑組成的助鍍劑，用以還原鍍件表面的氧化層，使之活化，使鋁向鐵擴散，形成鐵鋁合金層和完好的致密、無漏鍍的純鋁鍍層。研發(fā)了一種外壁為碳鋼、內襯一層當地特產耐火材料的鍍槽（鍋）。鋁液不與槽壁接觸，使鋁液純凈，由利于確保鍍層質量；且由于槽體為碳鋼，對溫度的變化不敏感，因此大大延長了槽體的使用壽命，可達1年以上。研制和尋找到一種好的覆蓋劑，它覆蓋在鋁液表面上，可防止鋁液氧化及防止鍍件出槽時沾上污物，保證鍍件表面質量。創(chuàng)造了一種新的對鍍層后處理方法和保護膜。已鍍的鍍件經拋光后，為增加其光澤而涂一層石臘膜，此膜不溶于水，可長期附著于鍍層表面，光滑美觀，并可對鍍件的相互摩擦及碰撞產生緩沖作用。這些有利的創(chuàng)新優(yōu)勢為產品的市場競爭提供了良好的領先條件。第四部分 生產與技術一、生產概況本項目的生產規(guī)模為年產鍍鋁護欄板80000噸，產品的執(zhí)行標準：YB/T05293\GB/T1497894。該科技成果根據微合金經理論，采用微量抗氧化合金，減少鋁液表面氧化。該技術不加覆蓋熔劑，既減少了舊工藝有毒熔劑對鍍件及設備的浸蝕危害作用，提高了鍍件的表面質量，又節(jié)省了覆蓋熔劑的消耗開支。該項目已獲得了專利，并已完成了江蘇省科學技術成果鑒定。 該技術從生產實效出發(fā)，工藝程序簡練，鍍劑價廉，效果好，并取消了舊工藝中鍍件鍍后的中和及鈍化處理，顯著減少有毒試劑溶液和氣體對環(huán)境的危害，改善了勞動保護條件。與國內外通用的工藝比較具有明顯的優(yōu)點：鍍層質量好,表面平整、光亮、無雜斑、無漏鍍、虛鍍。成本低。省去了覆蓋熔劑和鍍后處理溶劑消耗的費用，并節(jié)省了勞力。減少有毒物質氟鹽的使用，避免了氟蒸氣對儀表設備和熔爐的浸蝕，改善了工人勞動條件。新工藝不污染環(huán)境。符合國家有關環(huán)保標準要求職。同鍍鋅件比：（1），鍍層厚相同時重量輕、成本低。（2）鋁熔點高、耗電多、鍍鋁綜合成本略高于鍍鋅件。（3）鍍鋁件，光亮潔白比鍍鋅件美觀、耐蝕、耐磨和抗高溫氧化性能超過鍍鋅許多倍，使用壽命長，經濟效果明顯。二、產品技術技術指標（以ASTM美國材料試驗標準為參照）化學成分要求如表所示： 品種SiFe最大Cu最大Mn最大Zn最大B最大其它元素總量鍍純鋁≤鍍鋁硅合金510鍍層的粘附強度,用尖硬刀具在鍍件表面施壓以穿透表層鋁,進行刮傷性試驗,。否則粘附力不夠。肉眼觀察無漏鍍，無結疤、掛皮和彩色斑紋，表面平整、光亮。鍍層厚度，對于小零件，,對于此量或林件,。三、 原材料來源該項目的生產線所采用的原材料為已成形未涂鍍的護欄板，全部由用戶提供，金屬鋁、鉛全部采用外購。金屬平衡表原 料成 品損 耗未鍍成形護欄板鋁鉛合計鍍鋁護欄板成材率鍍廢鋁渣合計損耗率t/at/at/at/a%t/at/at/a%800002960829608000027901702960四、生產工藝流程（一） 生產工藝特點特殊的助鍍劑本廠自行研制的溶液型助鍍劑，是由氯化物等多種化學劑組成的復合型助鍍劑。它可在鋼件表面形成致密的耐蝕中間膜，它解決了鐵與鋁親合性的問題。特殊的保溫膠泥鍍鋁槽內壁采用一層多種成份組成的耐火保溫膠泥襯敷，以有效地防止融熔熱鋁液對其槽體的腐蝕，提高了鍍鋁槽的使用壽命。槽底間接加熱技術鍍鋁槽的加熱采用底部間接加熱方式，溫度也采用了自動控制手段，使槽內的鋁溶液溫度控制在700750℃范圍內。鋁液覆蓋層生產工藝中采用煤矸石粉、硅藻土粉等幾種材料制成的顆粒狀隔離層，覆蓋在鋁液表面上，一方面防止鋁液氧化，另一方面可以防止鍍件出槽時沾上污物，確保鍍鋁護欄板的表面質量。鍍后涂后處理 鍍件鍍后采用涂液體臘并作老化處理，使鍍鋁表面的氧化膜與液臘結合，生成光滑硬實的表面使產品美觀、耐蝕、耐磨、耐劃傷。（二）工藝流程已成形的未鍍護欄除油退火酸洗漂洗鍍前預處理烘干熱浸鍍鋁鈍化涂臘老化包裝入庫簡述：（1）、未鍍的護欄板由吊車吊入退火爐內，鋼件在爐內高溫下一方面可消除其內部的加工應力，另一方面也可去除其表