【正文】 存在的問題項(xiàng)目實(shí)施前工藝流程該公司主要生產(chǎn)各類型摩托車發(fā)動(dòng)機(jī)、通用發(fā)動(dòng)機(jī)箱體、箱蓋，主要為鋁合金零配件壓鑄和精密機(jī)械加工，生產(chǎn)工藝流程如下：原材料準(zhǔn)備→熔煉→壓鑄→毛坯清理→淬火→ 整 形 → 時(shí)效→表面處理→機(jī)械加工→總成裝配→檢驗(yàn)→包裝入庫生產(chǎn)工藝主要根據(jù)國外的同類產(chǎn)品的模型和主機(jī)廠的產(chǎn)品圖紙先制造箱體箱蓋模具，鋁合金原材料經(jīng)熔煉、坯件壓鑄，壓鑄零件經(jīng)檢驗(yàn)合格后，再進(jìn)行機(jī)械加工。生產(chǎn)工藝的重要環(huán)節(jié)是熔煉、壓鑄，其質(zhì)量對(duì)最終產(chǎn)品質(zhì)量有非常重要的影響。熔煉環(huán)節(jié)質(zhì)量控制不好會(huì)造成廢品率增高，相應(yīng)也增加能耗。鋁合金熔煉環(huán)節(jié)使用兩臺(tái)自制的高能耗鋁合金天然氣熔化爐進(jìn)行鋁合金熔煉，2007年共消耗天然氣432萬立方米。項(xiàng)目實(shí)施前工藝設(shè)備及存在的問題現(xiàn)采用的熔化工藝為：大火（投定量純鋁，熔化后再在根據(jù)投爐純鋁量按比例投硅鎂等合金元素）→小火（配完合金后取樣送檢，打渣放水等） →大火（投料）。從下圖中可見PID調(diào)節(jié)范圍很有限，如將其調(diào)節(jié)范圍整定到大火段，雖可保證出水速度，但系統(tǒng)長期處在大火狀態(tài)，能耗高。如將其調(diào)至小火段則不能滿足生產(chǎn)。如將其調(diào)至中間段則系統(tǒng)的滯后環(huán)節(jié)太大不能滿足生產(chǎn)節(jié)拍的要求，且工人的操作有難度不易掌握。存在以下問題導(dǎo)致天然氣消耗偏高：（1）技術(shù)水平低，裝備陳舊落后，控制系統(tǒng)落后，不能有效的滿足現(xiàn)場(chǎng)工藝要求。（2）爐門結(jié)構(gòu)不合理，爐門無壓緊裝置，導(dǎo)致跑火嚴(yán)重。（3）長期大火燃燒導(dǎo)致爐體耐火材料使用壽命太短爐體容易被燒穿且耗能升高。（4）保溫材料保溫效果較差增加了能源的輻射。（5）操作全靠人員經(jīng)驗(yàn)，溫度控制不準(zhǔn)，影響產(chǎn)品質(zhì)量。（6）鋁合金熔煉環(huán)節(jié)天然氣消耗量高，效率非常低，嚴(yán)重浪費(fèi)了寶貴的天然氣資源，直接造成單位產(chǎn)品能耗高，使生產(chǎn)成本偏高。（二）改造方案擬采用的技術(shù)該項(xiàng)目針對(duì)生產(chǎn)工藝系統(tǒng)的高能耗的熔煉環(huán)節(jié)進(jìn)行節(jié)能技術(shù)改造，淘汰高能耗的老式熔化爐，更新改造為采用目前最先進(jìn)的東海埃魯秘鋁合金集中快速熔化爐。該熔化爐有以下功能：（1）使用世界上先進(jìn)的燃燒系統(tǒng)，采用兩段火燒嘴可以有效的實(shí)現(xiàn)大范圍的PID調(diào)節(jié)。該控制系統(tǒng)既可以使用主燒嘴快速加熱，也可以使用小燒嘴進(jìn)行加熱，還可以采用主燒嘴＋PID及小燒嘴＋PID四種控制方法?？梢娫摲N系統(tǒng)可以有效的根據(jù)工藝快速的響應(yīng)，達(dá)到節(jié)能的目的。 （2）爐門和進(jìn)料口的結(jié)構(gòu)采用氣動(dòng)裝置，在結(jié)構(gòu)上杜絕冒火現(xiàn)象，達(dá)到了節(jié)能的目的。（3）采用先進(jìn)的耐火保溫材料，以有效的降低爐體散熱損失。（4）配備能滿足爐溫、鋁液溫度、爐壓及實(shí)現(xiàn)最佳空燃比的自動(dòng)控制系統(tǒng)。（5）能耗指標(biāo)達(dá)到國內(nèi)先進(jìn)水平。工藝流程改造后生產(chǎn)工藝與原工藝流程一致，主要將熔煉環(huán)節(jié)使用的老式熔化爐，更新改造為目前最先進(jìn)的天然氣鋁合金熔化爐，并結(jié)合技術(shù)改造，對(duì)鋁合金液加強(qiáng)了凈化及變質(zhì)處理環(huán)節(jié)，工藝流程圖如下：原材料準(zhǔn)備→熔煉→鋁合金液凈化及變質(zhì)處理→壓鑄→毛坯清理→淬火→ 整 形 → 時(shí)效→表面處理→機(jī)械加工→總成裝配→檢驗(yàn)→包裝入庫考慮淘汰原有的兩臺(tái)老式熔化爐，更新為兩臺(tái)目前最先進(jìn)的鋁合金集中快速熔化爐。根據(jù)工藝計(jì)算，（與2007年產(chǎn)量相比），主要考慮企業(yè)目前生產(chǎn)處于持續(xù)發(fā)展期，技術(shù)改造后的生產(chǎn)能力應(yīng)有一定的超前性，同時(shí)設(shè)備檢修也不至于影響生產(chǎn)。改造內(nèi)容和實(shí)施步驟（1）改造內(nèi)容拆除老式的高耗低效熔化爐，購置安裝兩臺(tái)鋁合金集中快速熔化爐。結(jié)合改造，對(duì)鋁合金液加強(qiáng)了凈化及變質(zhì)處理環(huán)節(jié)，對(duì)生產(chǎn)線進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整。通過本次節(jié)能技術(shù)改造，提高工藝裝備水平手段，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低能源消耗。（2）實(shí)施步驟考慮到本次節(jié)能技改主要改造鋁合金熔煉環(huán)節(jié)，其他生產(chǎn)環(huán)節(jié)僅作必要的局部調(diào)整，技術(shù)改造不能影響生產(chǎn)的正常進(jìn)行。在完成調(diào)研、可行性研究等前期準(zhǔn)備工作，進(jìn)行工藝設(shè)計(jì)，必要的資金籌集到位后，先簽訂1臺(tái)熔化爐的購置合同。設(shè)備安裝調(diào)試由生產(chǎn)廠商派人進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)，生產(chǎn)廠商還應(yīng)對(duì)永發(fā)公司有關(guān)技術(shù)人員和操作工人進(jìn)行培訓(xùn)。熔化爐試生產(chǎn)由生產(chǎn)廠商的人員和永發(fā)公司有關(guān)技術(shù)人員和操作工人共同進(jìn)行。熔化爐正常生產(chǎn)后，拆除1臺(tái)的老式熔化爐，由生產(chǎn)部門組織人員對(duì)新安裝的熔化爐進(jìn)行能效檢測(cè)、考核。安裝熔化爐的同時(shí)對(duì)生產(chǎn)系統(tǒng)其它環(huán)節(jié)進(jìn)行必要的調(diào)整。達(dá)到預(yù)期指標(biāo)后購置安裝第2臺(tái)熔化爐，同樣需要進(jìn)行人員培訓(xùn)、設(shè)備調(diào)試、能效檢測(cè)考核等工作。第2臺(tái)熔化爐正常生產(chǎn)后，拆除剩余的老式熔化爐。（三）主要設(shè)備本次生產(chǎn)系統(tǒng)節(jié)能技改主要改造鋁合金熔煉環(huán)節(jié)，其他生產(chǎn)環(huán)節(jié)僅作必要的局部調(diào)整。更新改造設(shè)備如下表：新增設(shè)備表 單位（萬元）序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)單價(jià)(萬元)數(shù)量金額(萬元)生產(chǎn)廠家1熔化爐ATM—1500702140東海埃魯秘公司合計(jì)2140ATM—1500鋁合金熔化爐特點(diǎn)ATM—1500鋁合金熔化爐用于鋁合金的快速、集中熔化，塔式結(jié)構(gòu)，自動(dòng)上料，具有結(jié)構(gòu)簡單、熱效率高、自動(dòng)化程度高、使用壽命長等優(yōu)點(diǎn)。由于燃燒煙氣全部從投料口排出，有效的利用了排煙的熱量。燃燒器部分采用了分體式低過?？諝饬裂兹紵?，燃燒器使用壽命長達(dá)十年，加熱效率大大高于普通燃燒器。由于燃燒器的調(diào)節(jié)采用了連續(xù)比例調(diào)節(jié)方法，所以無論在高低燃燒時(shí)，爐內(nèi)的氣氛氧含量基本保持在一個(gè)較低水平，有效的控制了爐內(nèi)氧化物的生成，進(jìn)一步減少了氧化燒損。特殊爐襯材料的使用，也使熔化爐的使用壽命得以大大延長。熔化爐基本參數(shù)（1）爐 型：1500kg/時(shí)熔化爐；（2）使用燃料：天然氣（供氣壓力5Kpa）；（3）處理材料：材 質(zhì)：A365 或用A00及Si等配制A356合金液，保溫處理后直接澆注產(chǎn)品；錠 材：單重：平均8kg/個(gè)以下（需保證能正常投料）；回收料：最大尺寸必須小于料車尺寸；材料投入比例（重量比）：錠 材：0～100%；回 收 料：0