橋梁涵管工程施工設(shè)計方案-文庫吧
2025-04-10 12:07 本頁面
【正文】 積水，在澆搗前要用高壓水槍、吸塵器、鋼針等嚴格清除模板內(nèi)垃圾雜物，必須切實執(zhí)行。 （2）混凝土澆搗前，仔細檢查截面尺寸、標高及模板的支撐情況，在自檢合格基礎(chǔ)上再請監(jiān)理、業(yè)主進行驗收，辦理好隱蔽工程驗收記錄和簽發(fā)澆搗令。（3）安排好鋼筋工、木工、電工、機修工進行值班，以便發(fā)生問題能及時處理。（4）由施工技術(shù)人員對班組進行技術(shù)交底，明確施工順序、操作要點等。臺身混凝土澆筑混凝土澆筑平臺與池壁模板連成一體，保證池壁模板的整體穩(wěn)固，避免模板振動變形而影響混凝土的硬化?；炷恋奶涠炔淮笥?0mm（非泵送）。施工時背墻部分先預(yù)留鋼筋，待橋梁面板架梁完畢后澆筑。最后上部構(gòu)造與橋臺背墻間的縫隙均需要與上部同標號的小石子混凝土（）填實，保證有牢靠的支撐作用?；炷练謱舆B續(xù)澆筑完成，每層混凝土的澆注厚度不超過40cm，沿臺身高度均勻攤鋪，每層水平高差不超過40cm。在池壁周圍均設(shè)置砼澆筑點（），三個點同時向一個方向澆筑。振搗棒的移動間距不大于30cm，振搗棒插入到下一層混凝土內(nèi)510cm，使下一層未凝固的混凝土受到二次振搗。每層混凝土的間歇時間不大于1h。澆筑混凝土時，將混凝土直接運送到澆筑部位，避免混凝土橫向流動?；炷磷杂上侣涓叨炔淮笥?m?；炷翝驳巾敳客Ｖ?h，待混凝土下沉收縮后再作二次振搗，以消除因沉降而產(chǎn)生的頂部裂縫。澆筑后的混凝土及時覆蓋和灑水養(yǎng)護。梁板預(yù)制：場地平面布置：在路基上設(shè)預(yù)制場，內(nèi)設(shè)預(yù)制梁底板。預(yù)制底座為擴大基礎(chǔ)，預(yù)制臺座為30cm厚C50砼，臺面尺寸與梁底尺寸相匹配，臺座中預(yù)留有側(cè)模對拉孔（φ30mm）。在預(yù)制場布置生活區(qū)、工作區(qū)、存梁區(qū)等。在預(yù)制場設(shè)兩跨預(yù)制底板的龍門吊，用于箱梁預(yù)制及將梁移運至存梁場或縱運平車上。制梁步驟：清理底模并涂脫膜劑→安裝梁體底、腹板鋼筋→點焊預(yù)應(yīng)力束定位鋼筋→安裝波紋管并穿好朔料管→立側(cè)模→安裝內(nèi)?！惭b頂板鋼筋→澆筑梁體底板混凝土→澆筑腹板砼→澆筑頂板砼→拆模養(yǎng)生待強→預(yù)應(yīng)力張拉→孔道壓漿→移運出坑。模板制作：底模采用砼基礎(chǔ)上用角鋼包邊，頂面采用6mm厚鋼板鋪設(shè)，側(cè)模采用6mm厚鋼板及型鋼制作，保證幾何尺寸準確，表面平整光滑，形狀準確、不漏漿，有足夠的剛度，各接縫嚴密不漏漿，且便于折裝。共制作中、。根據(jù)設(shè)計要求。模板安裝：，先立端模，然后依次拼接側(cè)模板。，外露面砼模板的脫模劑應(yīng)當使用同一種品種，不得使用易粘在砼上或使砼變色的油料。，如表面生銹，則應(yīng)用機油除銹，然后用抹布把模板上的銹擦去，如一次除銹未盡時，可重復(fù)操作，直到除清銹為止。模板除銹完后，再涂上脫模劑。，當模板拆除時，應(yīng)及時鏟除模板表面的砼。、下拉桿，使其固定，檢查各接縫的止?jié){件是否完好。在澆筑砼過程中對模板要有專人守護，如發(fā)現(xiàn)跑模超過允許偏差時應(yīng)及時采取措施補救。:首先在場地上將內(nèi)模進行分段拼裝（底部模板暫不拼裝），再用龍門吊將其吊門吊將其吊入已扎好的底腹板箱梁鋼筋骨架內(nèi)，人工配合安裝就位。模板的位置允許偏差表項 次項 目允 許 偏 差 （mm）1模板標高+0，52模板內(nèi)部尺寸+5，03梁長+5，104箱梁頂、底寬177。30，177。205模板表面平整5拆模時間：拆除時間視氣溫而定，一般為澆筑砼后6～12小時。鋼筋制安：所用鋼筋必須符合國家標準的規(guī)定，應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書，并按規(guī)定的頻率進行抽檢。禁止在施工中使用未以經(jīng)試驗或不合格的鋼筋。所有鋼筋必須保持表面潔凈、無污無銹。受力鋼筋或構(gòu)造鋼筋其未端彎鉤應(yīng)符合設(shè)計要求，設(shè)計無特別說明者，應(yīng)符合《橋規(guī)》有關(guān)要求。鋼筋的搭接：設(shè)計有明確規(guī)
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