【正文】 道等有關(guān)臨時工程滿足施工需要。（3）場地準備平整場地，清除雜物，鉆機座不宜直接置于不堅實的填土上，以免產(chǎn)生不均勻沉陷。（4）進場材料滿足連續(xù)施工的要求，并通過原材料檢驗合格。（5）樁位布置按照基線控制網(wǎng)及樁位設(shè)計坐標，用全站儀精確放出樁位。（6）泥漿池設(shè)置在墩之間開挖一個臨時泥漿池，泥漿池底設(shè)置防水土工布，防止泥漿外滲（與泥漿池相鄰的兩個墩可不設(shè)、泥漿池容量以實際施工需求為宜），當混凝土灌注時，孔內(nèi)排出的泥漿先流入臨時泥漿池，然后用泥漿泵抽入沉淀池中，經(jīng)過濾后流入泥漿池。鉆孔時的泥漿則由泥漿池能過泥漿泵抽入孔內(nèi)。、泥漿制備 泥漿制備采用化學(xué)環(huán)保泥漿劑，經(jīng)現(xiàn)場制備測試，效果非常好。鉆孔施工時隨著孔深的增加對孔內(nèi)泥漿及時添制、凈化，維持護筒內(nèi)應(yīng)有的水頭，防止孔壁坍塌。樁孔砼灌注時，孔內(nèi)溢出的泥漿引流至泥漿池內(nèi)，沉淀處理后利用于下一樁基鉆孔護壁中。沉淀后的泥漿沉渣采用運輸車集中棄放到棄土場中。、鉆機就位及埋設(shè)護筒 鉆機就位前，應(yīng)對鉆孔各項準備工作進行檢查。鉆機安裝后的底座和頂端應(yīng)平穩(wěn)，在鉆進中不應(yīng)產(chǎn)生位移或沉陷。就位完畢,作業(yè)班組對鉆機就位自檢。 護筒為鋼護筒，采用10mm的鋼板制做，內(nèi)徑大于樁徑20cm。，護筒頂面應(yīng)高出施工地面30~50cm為宜。護筒埋設(shè)：先放出樁位點，過樁位中心點拉十字線在護筒外80cm~100cm處設(shè)控制樁，將鋼護筒吊放至樁位，對準樁位中心，再用鉆頭將鋼護筒壓入到預(yù)定位置。埋設(shè)護筒后，用測量儀器復(fù)核樁位，調(diào)整桅桿垂直度、鎖定桅桿高度和挖鉆機原始角度，以便在甩土旋轉(zhuǎn)后自動對中復(fù)位。旋護筒頂面中心與設(shè)計樁位偏差不得大于50mm，傾斜度不得大于1%樁長。、鉆孔 鉆孔時，～2m。開始鉆進時，適當控制進尺，待鉆頭全部進入地層后，方可加快鉆進速度，當遇見砂土層和軟土層時應(yīng)減慢鉆進速度并適當增加泥漿比重和粘度。隨著鉆進深度的增加及時補充泥漿，保持孔內(nèi)水頭壓力，防止塌孔。隨時清理鉆頭四周夾帶的泥塊，以便鉆頭下入孔底時有泥漿通道，使下鉆順利。在鉆進過程中，經(jīng)常檢查鉆桿垂直度，防止出現(xiàn)斜孔；經(jīng)常檢查泥漿的各項指標；同時注意觀察地層的變化，在其變化處應(yīng)撈取渣樣，判斷地質(zhì)的類型，與設(shè)計提供的地質(zhì)剖面圖相對照，并作詳細記錄，鉆渣樣應(yīng)編號保存，以便分析備查。在鉆孔排渣、提鉆頭出土或因故停鉆時，應(yīng)保持孔內(nèi)具有規(guī)定的水位和要求的泥漿相對密度和黏度。處理孔內(nèi)事故或因故停鉆，必須將鉆頭提出孔外。鉆孔作業(yè)保持連續(xù)進行，不中斷，在鉆進過程中如發(fā)生塌孔以及地質(zhì)變化過大，和設(shè)計地質(zhì)不相符，立刻停止鉆進并向現(xiàn)場監(jiān)理工程師匯報，以便及時采取處理措施。、終孔檢查鉆孔完成后，對孔深、孔徑、孔位和孔形等進行自檢，合格后報請監(jiān)理工程師進行終孔檢查。檢孔時采用鋼筋籠式簡易檢孔器、100米測繩和測錘或監(jiān)理工程師指定的檢孔器。簡易籠式檢孔器用Φ2Φ16鋼筋制做，長度為設(shè)計孔徑的4~6倍，外徑稍小于鉆頭直徑。經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗認可后，方可進行清孔。、第一次清孔 終孔檢查合格后，將鉆頭放入孔底掃孔,撈去沉渣, 確定沉渣達到設(shè)計要求方可提鉆。如果還不符合要求，則采取換漿處理：將鉆具提高20～50cm，用泥漿泵向孔底泵入大量性能指標符合要求的新泥漿，使孔底沉淀物翻滾上浮，直到清除孔底沉渣。如下放鋼筋籠時間過長，必須進行二次清孔；, Ф≥。清孔應(yīng)達到以下標準：孔內(nèi)排出或抽出的泥漿手摸無2～3mm顆粒，含砂率小于2%。清孔后，孔底提取的泥漿指標符合設(shè)計要求。本次清孔后的孔深作為灌注混凝土或二次清孔后測沉淤的依據(jù)。、鋼筋籠骨架的制作安裝（1）鋼筋籠制作鋼材經(jīng)檢查合格后，在開鉆前鋼筋籠要提前制做完成，檢查合格后待用。鋼筋籠根據(jù)運輸和起吊設(shè)備能力可整體或分節(jié)制作，鋼筋籠成型后可采用卡板成型或箍筋成型，保證主筋的位置準確。每隔2m設(shè)置加強箍筋一道，以保證骨架的剛度不變形。在骨架上端，根據(jù)鋼筋籠的長度、直徑大小，均勻設(shè)置2根吊環(huán)。鋼筋焊接牢固，焊縫要飽滿。鋼筋骨架嚴格按照圖紙設(shè)計尺寸加工，確保保護層厚度。鋼筋骨架主筋采用直螺紋連接套筒連接，加強筋接頭采用單面搭接焊，鋼筋焊縫長度不小于10d（d 為鋼筋直徑）。主受力筋同一截面上接頭數(shù)量不超過50%。兩鋼筋接頭相距在35d以內(nèi)或兩焊接接頭相距在50cm以內(nèi)，視為同一截面，并不得小于50cm。加工好的鋼筋籠按安裝要求分節(jié)、分類編號堆存。鋼筋籠吊裝時、入孔后要準確、牢固定位，平面位置偏差不大于5cm，底面高程偏差不大于177。10cm。為防止鋼筋骨架在澆筑混凝土時上浮，在鋼筋籠上端均勻設(shè)置四個吊環(huán)加以固定，防止鋼筋骨架的傾斜、移動和上浮。、聲波檢測管安裝按設(shè)計要求在鋼筋籠內(nèi)側(cè)設(shè)置通長超聲波檢測管，檢測管接頭順直牢靠，與鋼筋籠的主筋牢固連接，其下端口用鋼板密封。為確?；炷凉嘧⒑蠊艿罆惩?，檢測管安裝后，在檢測管內(nèi)注水，上口用木塞封口，嚴禁泥漿或水泥漿進入管內(nèi)。、導(dǎo)管、漏斗、儲料斗安裝 (1)導(dǎo)管導(dǎo)管采用內(nèi)徑為30cm的鋼導(dǎo)管，內(nèi)壁光滑、圓順，內(nèi)徑一致，接口嚴密。導(dǎo)管按自下而上順序編號和標示尺度。在使用前和使用一個時期后，除應(yīng)對其規(guī)格、質(zhì)量和拼裝構(gòu)造進行認真檢查外，還需做拼裝、過球、水密等試驗。，也不應(yīng)小于導(dǎo)管壁可能承受的最大內(nèi)壓力Pmax。Pmax可按下式計算：Pmax=(rchcmaxrwHw)式中：Pmax——導(dǎo)管壁可能承受的最大內(nèi)壓力(kPa)；rc——混凝土容重(kN／m3)， 取24kN／m3；hcmax——導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱最大高度(m)，采用導(dǎo)管全長；rw——孔內(nèi)泥漿的容重(kN／m3)，取11kN／m3；Hw——孔內(nèi)泥漿的深度(m)。導(dǎo)管組裝后軸線偏差，%并不大于10cm。導(dǎo)管長度按孔深和工作平臺高度決定。漏斗底距鉆孔上口，大于一節(jié)中間導(dǎo)管長度。導(dǎo)管接頭采用螺旋絲扣連接，并設(shè)防松裝置。導(dǎo)管位于鉆孔中央，在澆筑混凝土前，進行升降試驗。導(dǎo)管吊裝升降設(shè)備能力，與全部導(dǎo)管充滿混凝土后的總重量和摩阻力相適應(yīng)，并有一定的安全儲備。(2)儲料斗儲料斗用5mm厚的鋼板制作，底部做成斜起，出口設(shè)閘門，活動溜槽設(shè)在儲料斗出口下方，溜槽下接漏斗。儲料斗容量為3m3。(3)、澆注混凝土前二次清孔①澆注混凝土前，應(yīng)再次量測孔深和沉渣厚度，若沉渣厚度大于15cm，則應(yīng)進行二次清孔，方法同第一次清孔中的換漿清孔法。當孔底沉渣厚度小于15cm，經(jīng)監(jiān)理工程師確認后，立即灌注水下混凝土。②封底混凝土v計算v≥ 式中：v—為首批封底混凝土所需數(shù)量（m3）； h1—孔內(nèi)混凝土面達到Hc時，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱平衡導(dǎo)管外泥漿壓所需要的高度，≥。 Hc—首批封底混凝土面到孔底的高度。 Hw—封底后混凝土面以上泥漿深度（m）； D—井孔直徑； D1—導(dǎo)管內(nèi)徑； h2—導(dǎo)管初次埋置深度，取h=； h3—導(dǎo)管底端至鉆孔底面間隙，取h3=。 ③水下砼的灌注第二次清孔后馬上灌注水下混凝土?；炷猎诎韬驼炯邪柚疲捎没炷吝\輸罐車運輸，導(dǎo)管法灌注。初灌前在裝砼漏斗底設(shè)置封堵。備足首盤封底混凝土數(shù)量，灌注首批砼。為了防止發(fā)生斷樁現(xiàn)象，澆注首盤混凝土時，儲料斗和提升斗中的混凝土量。首批灌注后，應(yīng)緊湊地，連續(xù)不間斷進行，嚴禁中途停工，保證導(dǎo)管埋深在2~6m。在灌注過程中要防止砼拌合物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底，使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝結(jié)，致使測深不準確。(5)灌注砼測深測深用重錘法，重錘的形狀是錐形，底面直徑不小于10cm，重量不小于5kg。用提前標定好的專用測繩（采用校驗過的鋼尺進行比長，標定）系錘吊入孔內(nèi)，使之通過泥漿沉淀層而停留在砼表面（或表面下10－20厘米）根據(jù)測繩所示錘的沉入深度來推算混凝土灌注深度和導(dǎo)管埋深。測深時要仔細，并以灌注砼的數(shù)量校對以防誤測。(6)導(dǎo)管埋深控制灌注砼時，導(dǎo)管埋入砼的深度，一般宜控制在2－6m較好。大于6m以上時，易發(fā)生堵管事故。因此控制導(dǎo)管埋深，直接影響成樁質(zhì)量，所以拔管前須仔細測探砼面深度，用測深錘測孔時，采用三點測法，防止誤測。灌注過程中，應(yīng)注意觀察管內(nèi)砼下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時測量孔內(nèi)砼面高度，正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除。拆除導(dǎo)管動作要快，時間一般不宜超過15分鐘，一次拆管長度不超過6m。要防止螺栓、橡膠和各種工具等掉入孔中。當導(dǎo)管內(nèi)砼不滿，含有空氣時，后續(xù)砼要徐徐灌入漏斗和導(dǎo)管，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，而使導(dǎo)管漏水或阻塞。在灌注混凝土時，每根樁應(yīng)留取不少于兩組試件，并隨時抽查混凝土的坍落度。如換工作班時，每工作班都應(yīng)制取試件。試件采用標準養(yǎng)護，強度測試后填試驗報告。在澆注即將結(jié)束時，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高度減小，壓力降低，而導(dǎo)管外的泥漿及所含渣土稠度增加，比重增大。如果混凝土頂升困難，可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，使?jié)沧⒐ぷ黜樌M行，泥漿引流至適泥漿池處理，以防止污染。，以確保樁頂質(zhì)量。灌注水下混凝土前和灌注過程中應(yīng)填寫好施工記錄。(7)樁頭破除①樁基混凝土澆注完成7天后，方可進行樁頭的基坑開挖，開挖過程中要避開樁體，沿樁體周圍20公分外進行開挖，樁體周圍剩余土采用人工剝離，在施工過程中，嚴禁機械碰撞樁體以及樁頭外漏鋼筋；②開挖完成后，采用水準儀沿樁體周圍垂直方向測定4個設(shè)計樁頂標高點，采用紅色油漆進行標記，用墨線沿樁體環(huán)向劃出樁頂標高線；如有底系梁或承臺時：沿樁頂標高線向上量20公分劃出第一道環(huán)切線，第二道環(huán)切線沿樁頂標高線向上5~10公分，第二道環(huán)切線根據(jù)現(xiàn)場情況而定，但不能小于5公分。如沒有底系梁或承臺時，只劃出第一道環(huán)切線和樁頂標高線即可；③為了保證在破除時不劈裂、啃邊以及環(huán)切不平整，開始破除前，用手動切割機，沿兩道環(huán)切線環(huán)向切槽，切槽深度以離開樁體主筋1公分為宜，絕不允許切傷主筋；④第一次破除采用風鎬從外向內(nèi)進行， 先按照切槽深度環(huán)向由上到下破除外層混凝土，直到破出所有主筋和聲測管，然后采用風鎬配合鋼楔沿第一道環(huán)切線進行樁中混凝土破除，在破除和提升混凝土過程中絕不允許隨意折彎鋼筋和聲測管，在切實需要調(diào)整鋼筋時，鋼筋彎折角度不得大于15176。；⑤第二次破除采用風鎬配合人工鑿除，鑿除時要保證樁頂表面平整，鑿除后要清理干凈表面浮渣，并觀察表面混凝土的密實情況，如發(fā)現(xiàn)混凝土不密實或骨料不均勻時，采用接樁措施，對混凝土不密實和骨料不均勻部分進行鑿除后進行接樁處理。鉆孔樁施工施工工藝框圖附后、蓋梁施工方案、測量放樣開工前使用全站儀對橋墩柱進行控制網(wǎng)布設(shè)及中線定測。對各部位進行精確定位測量。高程測量使用自動安平水準儀。、鋼筋工程（1）鋼筋進場后，檢查其出廠質(zhì)保