某石油樹脂廠料倉(cāng)安裝施工方案-文庫(kù)吧
2025-04-10 06:17 本頁(yè)面
【正文】 墊不銹鋼板，防止劃傷，碰傷鋁合金板材；自制酸堿槽１套，用于焊條氧化膜的化學(xué)清理。（4）樣板制作：在滾板前自制檢測(cè)料倉(cāng)錐體、筒體、筒體對(duì)接縱縫棱角的圓弧型內(nèi)樣板，Ф159*6待定δ=14186 / 25用 δ= 鍍鋅鐵皮，按料倉(cāng)直徑及錐體弧度制作。自制對(duì)接環(huán)縫形成的棱角樣板，用長(zhǎng)度不小于 300㎜的檢查尺檢查，其值不得大于板厚的 1/10 加 2㎜，且不得大于 5㎜。四、施工工藝步驟及控制要求：料倉(cāng)預(yù)制施工程序料倉(cāng)現(xiàn)場(chǎng)組對(duì)施工程序料倉(cāng)制作、安裝由于料倉(cāng)體積過大，每臺(tái)料倉(cāng)分兩部分進(jìn)行預(yù)制和安裝：一部分為下吊裝施工準(zhǔn)備 平臺(tái)鋪設(shè) 胎具、卡具、案臺(tái)制作大錐體成片焊接筒體下料、刨邊材料驗(yàn)收滲透試驗(yàn)內(nèi)焊縫磨平下錐體下料、刨邊附件下料小錐體室內(nèi)焊接滲透試驗(yàn)上錐體接管安裝下吊裝段安裝 上錐體制作滲透試驗(yàn) 設(shè)備找正 基礎(chǔ)灌漿上下段組對(duì)焊接料倉(cāng)清理封閉上吊裝段安裝焊縫磨平木腳手架搭設(shè)腳手工具拆除滲透試驗(yàn)下錐體制作現(xiàn)場(chǎng)平臺(tái)鋪設(shè)基礎(chǔ)驗(yàn)收內(nèi)焊縫磨平下錐體接管安裝筒節(jié)制作 上錐與筒節(jié)組裝 內(nèi)焊縫磨平吊耳、加強(qiáng)圈、筋板安裝 焊縫磨平筒節(jié)組對(duì)7 / 25段（包括下錐體、基礎(chǔ)環(huán)板和最下一節(jié)筒圈、裙座） ，另一部分為上吊裝段（包括上部全部筒圈和上錐體） 。（1）料倉(cāng)制作A、一般規(guī)定倉(cāng)體筒節(jié)、倉(cāng)頂或倉(cāng)底的拼板展開長(zhǎng)度不小于 500㎜,寬度不小于 300㎜,但錐體最小端長(zhǎng)度除外。倉(cāng)頂或倉(cāng)底的任意焊縫之間的距離不得小于 100㎜。倉(cāng)頂或倉(cāng)底錐體拼縫與相鄰倉(cāng)體焊縫之間的距離不小于 100㎜。B、下料筒體、上錐體、下錐體的下料應(yīng)根據(jù)排板圖進(jìn)行,并應(yīng)考慮材料焊縫收縮量。料倉(cāng)排版圖詳見附圖。鋁板面上不得用洋沖打眼，應(yīng)用不褪色記號(hào)筆進(jìn)行標(biāo)記。板材的切割采用剪板機(jī)。板材表面的局部缺陷應(yīng)進(jìn)行修磨,修磨深度不應(yīng)超過板厚的負(fù)偏差,修磨后表面應(yīng)平滑過渡。在吊裝過程中用于板材吊裝的鋼絲繩應(yīng)外套膠管或纏布，卡環(huán)外墊鋁板板，防止劃傷，碰傷鋁合金板材。倉(cāng)頂和倉(cāng)底板尺寸的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定:倉(cāng)頂和倉(cāng)底板尺寸允許偏差(㎜)項(xiàng)目 允許偏差高度 177。弦長(zhǎng) 177。對(duì)角線之差 3筒體板的尺寸的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定:項(xiàng) 目 允許偏差板 長(zhǎng) 177。板 寬 177。1對(duì)角線之差 2長(zhǎng) 邊 2直線度短 邊 1C、坡口加工8 / 25026080176。2366080176。2323 1232坡口加工應(yīng)采用刨邊機(jī)進(jìn)行加工，坡口形式和尺寸見下圖。設(shè)計(jì)圖紙有明確要求的應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行加工。坡口加工應(yīng)保證坡口角度，鈍邊均勻，保證坡口質(zhì)量。加工后的坡口表面應(yīng)平整,且無(wú)毛刺和飛邊。焊縫坡口形式和尺寸D、預(yù)制滾曲成型：筒體板的成型采用滾板機(jī)滾制，形成半殼體（見下圖所示） 。為防止卷制后的板材變形，卷板后配置卷弧胎具（與鋁板接觸處襯 δ=2㎜的過濾布） ，卷板時(shí)用天車配合吊扶筒板，用樣板控制和檢查成型的弧度，卷好的板材放置在卷弧胎具上（與鋁板接觸處襯 δ=2㎜的過濾布） 。料倉(cāng)下錐體的成型，可采用卷板機(jī)將扇形板分塊卷制。筒體、倉(cāng)裙板滾圓前，板端應(yīng)利用鋼板襯布的胎具進(jìn)行預(yù)彎，并用弦長(zhǎng)不小于 250㎜的樣板檢查圓弧度,其間隙不得大于 ㎜。滾壓成型的倉(cāng)頂板,用弦長(zhǎng)為 米的樣板檢查,其間隙不得大于 5㎜.滾壓成型的倉(cāng)底板,用弦長(zhǎng)為 米的樣板檢查,其間隙不得大于 3㎜.滾圓后的筒體板,用弦長(zhǎng)為 米的樣板檢查,其間隙不得大于 3㎜.下錐體預(yù)制：錐節(jié)組對(duì)應(yīng)在鋼平臺(tái)上進(jìn)行。鋁板與鋼平臺(tái)上接觸處應(yīng)墊膠合板。組對(duì)前，槽鋼【16 6000㎜無(wú)縫鋼管Ф76*69 / 25應(yīng)將構(gòu)件的坡口及搭接部位污物、水及氧化層清除干凈。料倉(cāng)錐體的制作考慮預(yù)制的錐節(jié)能否自由進(jìn)出，對(duì)料倉(cāng)的中錐體和小錐體采取整體預(yù)制，料倉(cāng)的大錐體分三片進(jìn)行預(yù)制。下錐體縱焊縫對(duì)口錯(cuò)邊量:b≤ 且 b≤3mm。環(huán)焊縫對(duì)口錯(cuò)邊量允許偏差（㎜）壁 厚 允許偏差S≤6 b≤25%S錐體制作允許偏差應(yīng)符合下表：錐體制作允許偏差項(xiàng) 目 上錐體 下錐體直徑允許偏差 8 10最大直徑和最小直徑之差 15 15表面局部凸凹量 6 3全高允許偏差 25 25上、下錐體對(duì)接縱縫形成的棱角應(yīng)在錐體高度 1/2/3 處取其 1/6 內(nèi)徑為弦長(zhǎng)且不小于 300㎜的內(nèi)樣板或外樣板檢驗(yàn)，其值不大于板厚的 1/10 加 2㎜，且不大于 5㎜。對(duì)接環(huán)縫形成的棱角 E，用長(zhǎng)度不小于 300㎜的檢查尺檢查，其值不得大于板厚的 1/10 加 2㎜且不大于 3㎜。下錐體現(xiàn)場(chǎng)組裝：料倉(cāng)大錐體的整體在現(xiàn)場(chǎng)焊接成型，錐段與錐段間的組對(duì)、焊接采用倒裝法在現(xiàn)場(chǎng)完成。每臺(tái)料倉(cāng)的下錐體安裝一帶筒體板和裙座后，組成獨(dú)立的吊裝段。其組對(duì)和焊接程序如下：將小錐體提起，先清潔坡口，進(jìn)行小錐體和中錐體的組對(duì)，首先用夾具（在頂端和底端）固定，找正后點(diǎn)焊和焊接環(huán)焊縫。下錐體組裝：與下錐體相連的筒體預(yù)制。筒體與裙座組裝。10 / 25基礎(chǔ)環(huán)板、加強(qiáng)筋焊接在裙座上，待焊接檢驗(yàn)合格后翻轉(zhuǎn)。錐段 1 直段預(yù)制。錐段 1 與錐段 1 的直段組裝。錐段 2 直段預(yù)制。錐段 2 組裝。11 / 25錐段 3 預(yù)制。錐段 1 與錐段 2 組裝。錐段 3 組裝。12 / 25筒體、裙座與下錐段組裝。組裝間隙要求：將預(yù)制后的基礎(chǔ)環(huán)板與裙座進(jìn)行組對(duì)、焊接。基礎(chǔ)環(huán)板應(yīng)與裙座貼緊，局部間隙不應(yīng)大于 3㎜。基礎(chǔ)環(huán)板與倉(cāng)裙的垂直度偏差不大于基礎(chǔ)環(huán)板外徑的 1/100，切不大于 5㎜，裙座與筒體的同軸度偏差不大于 5㎜，基礎(chǔ)環(huán)板與筒體的垂直度偏差不大于基礎(chǔ)環(huán)板外徑的 1/1000，且不大于 5㎜。料倉(cāng)的下錐體組裝的過程中應(yīng)將除摻混管以外的接管安裝完畢。接管的中心線與設(shè)計(jì)中心線的偏差不得大于接管長(zhǎng)度的 ，且不大于 3㎜。接管的安裝位置偏差為 2㎜，伸出長(zhǎng)度允
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