某工貿(mào)公司大礦自動化方案-文庫吧
2025-04-10 04:21 本頁面
【正文】 分極機11２３＃球磨280600036過流繼電器有１３＃球磨油泵3２３＃球磨分極機11２４＃球磨220416二次JR有１４＃球磨分極機11１４＃球磨下磁選機１４＃球磨下小精礦泵1124２打撈機１臥泵55103二次JR有２渣漿泵185346二次JR有３滾筒篩３９＃帶1530２１磁選１１磁選下平面篩１１磁選下精礦泵55103２１磁選下磁團聚２１磁選下磁選機２過濾機4３真空泵4588二次JR有３精粉帶4３膠泵75141二次JR有３二段球磨（２１３７５）245464二次JR有２二段球磨（２１３０）245464二次JR有１３個球磨下平面篩１０平面篩下精礦泵55103２精礦泵下磁團聚２磁選機（７５１８）１磁選機（１０５２４）１共約１５５臺設(shè)備四、改造方案（一）、整體原則：、技術(shù)成熟，能長期、穩(wěn)定、連續(xù)運行。（二）、功能描述集中控制方案：A、系統(tǒng)控制方式為集中聯(lián)鎖和就地解鎖（可實現(xiàn)自動聯(lián)鎖控制、半自動控制、完全本地非自動控制）。對選礦工藝系統(tǒng)的相關(guān)機電設(shè)備納入集控，對生產(chǎn)線上參控設(shè)備進行集中聯(lián)鎖控制，對不參控設(shè)備進行遠程控制或就地解鎖控制。B、控制方式由集中調(diào)度室操作人員在多功能操作臺上進行選擇。C、系統(tǒng)選擇功能。D、具有予告和設(shè)備禁啟功能。參控設(shè)備逆物流啟車，順物流停車。備用設(shè)備可實現(xiàn)在線啟、停，所有設(shè)備均應(yīng)具有現(xiàn)場停車功能。集中運行時，現(xiàn)場人員只能就地停車，不能啟車。E、事故處理功能，包括預(yù)告故障、啟、停車故障，運行故障以及檢測信號等故障的處理和聲光報警。F、故障診斷功能，借助PLC本身所具有的診斷功能，開發(fā)對系統(tǒng)主機、功能模塊、通訊線路等故障的診斷，并有聲、光報警和歷史記錄。G、設(shè)備保護功能，可對關(guān)鍵設(shè)備及大功率電器設(shè)備電流或溫度等參數(shù)進行檢測，實現(xiàn)一級報警、二級停車功能，以保護設(shè)備、降低事故損失。中控監(jiān)控方案：監(jiān)控系統(tǒng)的功能由上位監(jiān)控計算機完成。上位監(jiān)控計算機設(shè)三臺，三臺操作站為互為備用關(guān)系，用于生產(chǎn)監(jiān)控子系統(tǒng)的控制操作。其中一臺也可作為工程師站，用于編程、修改參數(shù)、改變畫面等操作。A、操作、控制功能工程師站作為PLC的編程終端，對計算機生產(chǎn)監(jiān)控子系統(tǒng)程序進行多種語言的實時編制及修改，該計算機并兼做WEB服務(wù)器；操作員站作為指令操作終端，所有控制指令的下達，如集中控制預(yù)告，系統(tǒng)啟停，控制方式轉(zhuǎn)換，系統(tǒng)的選擇，單臺設(shè)備的遠方控制等均通過鍵盤或鼠標(biāo)完成；并把各分站處理的各類生產(chǎn)數(shù)據(jù)，開關(guān)量（設(shè)備的運行、停止、故障信號、輸送帶的保護信號等），模擬量（溫度、壓力、電流、液位、真空度等）集中管理，建立數(shù)據(jù)庫，做為生產(chǎn)管理的數(shù)據(jù)來源。B、圖形顯示功能在大屏幕彩色顯示器上對選礦廠的工藝流程，全廠設(shè)備運行、故障、本地、集控等狀態(tài)進行顯示；對生產(chǎn)環(huán)節(jié)的實時數(shù)據(jù)和最終數(shù)據(jù)，故障信號等以填充、趨勢曲線、旋轉(zhuǎn)、閃爍、變色等多種形式進行實時動態(tài)顯示。似做主要動態(tài)圖形畫面設(shè)置：①系統(tǒng)選擇畫面；②破碎設(shè)備運行畫面；③北選車間球磨設(shè)備運行畫面；④北選車間過濾設(shè)備運行畫面；⑤大選車間球磨設(shè)備運行畫面；⑥大選車間過濾設(shè)備運行畫面；⑦計質(zhì)、計量等參數(shù)畫面；⑧統(tǒng)計分析畫面C、與計算機管理網(wǎng)絡(luò)通訊功能上位監(jiān)控計算機將生產(chǎn)系統(tǒng)中的工藝參數(shù)、生產(chǎn)數(shù)據(jù)、設(shè)備運行狀況等生產(chǎn)信息進行加工處理和篩選，將重要信息送到計算機管理網(wǎng)絡(luò)上，以實現(xiàn)生產(chǎn)信息全廠共享。通過WEB服務(wù)器管理網(wǎng)絡(luò)上的各工作站可實時地瀏覽生產(chǎn)系統(tǒng)的各畫面。 （三）、總體結(jié)構(gòu)系統(tǒng)框架圖如下：A、PLC擬用西門子PLC，性能可靠，功能強大，價位適中。B、從工廠所有設(shè)備物理位置與控制密度均衡出發(fā)，考慮布線方便，擬將自動化系統(tǒng)設(shè)4個PLC分站。其中，破碎系統(tǒng)設(shè)一分站；北選車間設(shè)一分站；大選車間設(shè)備眾多，子系統(tǒng)眾多，擬設(shè)兩個分站，這兩個分站可根據(jù)實際情況放在一個配電室或分放于兩個配電室。每個分站就近控制相關(guān)設(shè)備。C、若PLC分站距離主控操作室較遠，為降低干擾，提高通訊質(zhì)量，可考慮在分站與主控操作室之間鋪設(shè)光纖設(shè)備。（四）、主要材料方案一、半自動化方案說明：半自動化方案，將盡量不額外增加對各個設(shè)備的溫度、電流、壓力、真空度、流量等等的檢測設(shè)備，也不額外增加如跑偏開關(guān)、拉線開關(guān)等設(shè)備。不額外增加模擬、故障檢測設(shè)備的結(jié)果是，中心控制室將不能得到某些模擬量控制數(shù)據(jù)，但系統(tǒng)仍然能夠局部半自動化運行，僅僅依賴模擬量測量的部分自動化控制的系統(tǒng)
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