【正文】 代以來就被許多國家和地區(qū)采用， 并取得了良好的效果， 我國于 20 世紀(jì) 80 年代引進(jìn)了第一套服裝吊掛生產(chǎn)管理系統(tǒng) 。 服裝裁片從第一個工作站送入運輸系統(tǒng)中開始運行， 按指令運行到每個工作站， 完工的成衣會送至卸貨站， 移離吊掛系統(tǒng) 。 吊掛系統(tǒng)的應(yīng)用 大大降低了工人的輔助時間， 使得浮余率下降， 并極大地提高了 生產(chǎn)效率， 傳統(tǒng)的流水線生產(chǎn)方式所產(chǎn)生的一些問題得到很好的解決 。 這種吊 掛式傳輸方式有效地改變了 服裝行業(yè)傳統(tǒng)的捆扎式作業(yè)方式， 節(jié)約了在制品的傳輸時間， 降低了在制品的數(shù)量， 縮短了生產(chǎn)周期 。 服裝吊掛生產(chǎn)線的工作模式是根據(jù)生產(chǎn)加工工藝的要求， 自動將衣片 、 半成品及成衣按加工順序輸送到各個加工工序， 并且直接輸送到每個操作人員方便的位置上， 并可根據(jù)需要自由排列組合， 靈活方便， 是一種彈性組合系統(tǒng) 。吊掛系統(tǒng)工作程序為： 發(fā)料臺 —— 配料 —— 上掛架 —— 編碼 ——主傳動系統(tǒng) ——進(jìn)料系統(tǒng)檢碼 ——工位進(jìn)料 ——進(jìn)料系統(tǒng)出碼 ——工位出料 ——主傳動系統(tǒng)， 依次循環(huán)。 服裝吊掛生產(chǎn)流水線的獨特生產(chǎn)模式，在標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品單位時間的產(chǎn)量 、 工序的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時間（即工時定額） 、節(jié)拍 、編制效率等五個方面都具備很大的勢。[11] （三）服裝單件流水線生產(chǎn) 服裝單件流水線生產(chǎn)模式在我國的應(yīng)用時近年才可開始的，其中比較著名的是深圳女裝品牌“歐尼邇”億弘潤在2002年，企業(yè)引入志華軟件，并在2005年，在國內(nèi)最早推行單件流（TPS）生產(chǎn)模式。到2009年底國內(nèi)具有規(guī)模的服裝加工企業(yè)都采用單件流模式。 服裝采用的“單件流”形式生產(chǎn)，就是把一件服裝的制作過程細(xì)分成多道工序，按事先編制的作業(yè)安排順序，由前到后一件一件地“流水”作業(yè)完成。每一個作業(yè)單元崗位按工藝文件的要求，完成較單一的制作內(nèi)容，形成“一道工序連一道工序，一件產(chǎn)品接一件產(chǎn)品”連續(xù)進(jìn)行的作業(yè)形式。[12] 總的來說，我國目前服裝生產(chǎn)型企業(yè)的總體生產(chǎn)力水平還比較低，特別是生產(chǎn)管理許多規(guī)范仍沿用古典管理理論所確立的原則甚至某些方面還沒有達(dá)到古典管理理論的要求。在我們的生產(chǎn)線流程中，隱含生產(chǎn)低效、管理水平低下等問題， 不僅影響著企業(yè)的生產(chǎn)成本，還危及著產(chǎn)品質(zhì)量和工作效率的提高。 對生產(chǎn)型企業(yè)而言，在各種管理辦法實施以后。雖然對企業(yè)人、財、物的管理有了清晰的辦法和嚴(yán)格的管理制度，但企業(yè)的產(chǎn)品問題仍然層出不窮。究其原因，與企業(yè)缺乏嚴(yán)格的執(zhí)行力和預(yù)防性的措施，許多企業(yè)重事后總結(jié)討論、輕事前預(yù)防方案。本文著重介紹服裝單件流水線生產(chǎn)模式，首先對單件流實施的方方面面用實例進(jìn)行介紹，其次對案例中出現(xiàn)的問題進(jìn)行研究探討。 第一節(jié) 單件流產(chǎn)生的歷史及其概述 一、單件流的產(chǎn)生和概念 單件流生產(chǎn)是70年代在準(zhǔn)時制（JIT）生產(chǎn)方式的基礎(chǔ)上由日本企業(yè)首先提出來的，是對傳統(tǒng)生產(chǎn)觀念的根本改變。單件流 (One 2 piece Flow) 起源于精益生產(chǎn)方式 (Lean Production ,L P), 它借鑒精益生產(chǎn)的基本原理和方法 , 同時設(shè)備布置方式結(jié)合了傳統(tǒng)的精益生產(chǎn)方式之設(shè)備布置方式 ( 一個流 ) 和精益生產(chǎn)方式最新發(fā)展的單元生產(chǎn)方式 , 其實質(zhì)是一種柔性化的以市場為導(dǎo)向的精益生產(chǎn)系統(tǒng)。在企業(yè)內(nèi)部 , 單件流是指一件產(chǎn)品在上道工序加工完成后立即轉(zhuǎn)到下道工序生產(chǎn)而中間不需任何容器儲存、傳送 , 一次只生產(chǎn)一件 , 是一種流動的并滿足必要節(jié)拍時間的生產(chǎn)方式。下一道工序不需要 , 上道工序就不生產(chǎn) , 不提前生產(chǎn)、不超量生產(chǎn)。 在企業(yè)外部 , 單件流是 物流 及 信息流 的載體 , 在計劃控制下 , 在必要時間內(nèi)完成客戶的規(guī)定要求。[13] 單件流既適合于零件加工線又適合于產(chǎn)品裝配線 , 它通過產(chǎn)品相似性 , 利用成組技術(shù)將所有產(chǎn)品進(jìn)行歸類 , 組成一個生產(chǎn)單元 , 該生產(chǎn)單元分工細(xì) ， 機(jī)械化和自動化水平高 ，一個或者少數(shù)幾個作業(yè)人員承擔(dān)和完成生產(chǎn)單元內(nèi)所有工序。 爾后結(jié)合一個流的生產(chǎn)布局方式 , 讓產(chǎn)品一個個地流過每一道生產(chǎn)工序 , 以達(dá)到減少在制品數(shù)量 , 提高生產(chǎn)周期等目的 。 二、服裝單件流的概念及其特點： 服裝單件流的概念： 服裝采用“單件流”的形式生產(chǎn)模式與其在其他制造業(yè)行中的應(yīng)用相似，就是把一件服裝的制作過程細(xì)分成多道工序，按事先編制的《人機(jī)工位布置圖》安排，由前到后一件一件地“流水”作業(yè)完成。每一個作業(yè)單元崗位按“個人看板”（作業(yè)指導(dǎo)書）上的要求，完成較單一的制作內(nèi)容，形成“一道工序連一道工序，一件產(chǎn)品接一件產(chǎn)品”連續(xù)進(jìn)行的作業(yè)形式。[14] 單件流的特點 單件流的實質(zhì)是以不斷減少資源浪費為目的，將生產(chǎn)諸要素在生產(chǎn)過程中進(jìn)行優(yōu)化組合，實現(xiàn)用最少的人力、物耗、資金、時間完成必要的工作。單件流作業(yè)系統(tǒng)為服裝制作實現(xiàn)J I T目標(biāo)奠定了基礎(chǔ)，是精益生產(chǎn)理論在服裝作業(yè)中的運用，它能為更順利地達(dá)成5S管理目標(biāo)創(chuàng)造條件。[15] “單件流”形式有著以下幾項特點： （一）產(chǎn)品在線周期短，從投入制作到產(chǎn)出，生產(chǎn)過程中無半成品積壓。成品產(chǎn)出數(shù)量均勻，日產(chǎn)量能明確地把握，有利于作計劃安排，也便于控制生產(chǎn)進(jìn)度。 （二）生產(chǎn)過程中半成品（含因材料所致）的質(zhì)量問題容易及時被發(fā)現(xiàn)，而且發(fā)現(xiàn)一件可及時處置一件，不會造成大批量的不良品出現(xiàn)。 （三）生產(chǎn)效率相對較高。同樣的人數(shù)，技能水平相當(dāng)，設(shè)備、場地條件一樣的情況下，采用“單件流” 方式的生產(chǎn)效率較高。 （四）用“單件流”作業(yè)的方式，新款式的“順線”時間短。也即通過整條生產(chǎn)線出產(chǎn)品的周期短，管理、設(shè)備、材料等各類問題容易暴露。能早發(fā)現(xiàn)問題，也就便于盡早解決問題。 （五）作業(yè)過程經(jīng)細(xì)化了的“單件流”生產(chǎn)，對各崗位的操作員工技能要求比較單一，便于培訓(xùn)新員工上線。上線后由于進(jìn)行較單純的作業(yè)，動作容易熟練化。因此操作工易培訓(xùn)，培訓(xùn)成本較低。[16] 三、實施服裝單件流模式生產(chǎn)的幾個關(guān)鍵問題 （一）工序平衡 工序的平衡也稱工序的同步化，即通過各種有效的手段達(dá)到生產(chǎn)的高度和諧統(tǒng)一，促使每一個工人都能在相同的時間內(nèi)完成自己的工序，避免出現(xiàn)待工、中斷現(xiàn)象。流水線中時間最長工序的時間等于整條流水線的節(jié)拍，該工序稱為瓶頸工序。瓶頸工序存在極大地影響了工序平衡。傳統(tǒng)批量生產(chǎn)中工序不平衡也是引起大量在制品庫存的主要原因。因此，在實施單件流前或在改善過程中必須改善瓶頸，對生產(chǎn)進(jìn)行平衡工作。 平衡率改善的基本原則是通過調(diào)整工序的作業(yè)內(nèi)容來使各工序作業(yè)時間接近或減少這一偏差。實施時可遵循以下方法：考慮對瓶頸工序進(jìn)行作業(yè)改善；將瓶頸工序的作業(yè)內(nèi)容分擔(dān)給其它工序；增加各作業(yè)員，只要平衡率提高了，人均產(chǎn)量就等于提高了，單位產(chǎn)品成本也隨之下降；合并相關(guān)工序，重新排布生產(chǎn)工序；分解作業(yè)時間較短的工序，把該工序安排到其它工序當(dāng)中去。 生產(chǎn)線的平衡率以百分率表示： E=SPT/Pmax E—平衡效率（%） SPT—節(jié)拍時間（即平均時間） Pmax—瓶頸工位工作時間 單件流服裝生產(chǎn)E應(yīng)控制在85%以上才能投入生產(chǎn)，生產(chǎn)時若通過在線品量的調(diào)整或互助生產(chǎn)方式，可以使E達(dá)到95%以上。[17] （二）標(biāo)準(zhǔn)工時制定 標(biāo)準(zhǔn)工時是工廠管理計量化基準(zhǔn)。做好工序平衡重要的一點是要明確工序的順序，確定每道工序的標(biāo)準(zhǔn)加工時間，制作工序分析表。在單件流中，科學(xué)制定標(biāo)準(zhǔn)工時主要有的三種方法：秒表法、預(yù)定動作時間標(biāo)準(zhǔn)法（PTS）、綜合數(shù)據(jù)法。 （三）員工培訓(xùn) 崗前培訓(xùn)。在實行單件流生產(chǎn)之前，一定要做好員工的培訓(xùn)工作。培訓(xùn)IE人員、班組長及車間主管，用科學(xué)管理方法改善管理，主要目標(biāo)為實現(xiàn)單件流生產(chǎn)的穩(wěn)定化與平衡化，提高生產(chǎn)效率。 流動多能工的任用。在服裝生產(chǎn)中，由于瓶頸工始終存在，車工的技能水平不一致，車工的努力程度不一致，所以工序平衡只能是相對平衡，沒有絕對平衡，生產(chǎn)中難免有時會出現(xiàn)某工序生產(chǎn)能力弱，在制品多，或者有時關(guān)鍵工序的工人不在崗，也會影響生產(chǎn)平衡。單件流生產(chǎn)需要培養(yǎng)技術(shù)比較全面的工人（稱為多能工）來均衡整個生產(chǎn)節(jié)拍。 培養(yǎng)團(tuán)隊精神。單件流要求每個員工都要具備團(tuán)隊精神，相互幫忙，齊心協(xié)力才能把流程做好。因此應(yīng)對現(xiàn)場的管理人員進(jìn)行培訓(xùn)，讓他們對團(tuán)隊精神有深入的認(rèn)識和理解。其次，通過組織一些團(tuán)隊活動，對員工進(jìn)行觀念培訓(xùn)，讓員工慢慢了解團(tuán)隊精神在單件流中的重要性。 （四）生產(chǎn)前準(zhǔn)備工作 生產(chǎn)前充分的準(zhǔn)備工作對于平衡單件流生產(chǎn)很重要，其中縮短換款時間是極其重要的?，F(xiàn)在有的服裝廠經(jīng)常在輔料沒有到齊的情況下就開始流水生產(chǎn)，對車間的工藝要求交代也不清楚，這就造成大量在制品和大量的返工。充分的產(chǎn)前準(zhǔn)備工作包括：備好所有所需物料（面料、輔料），機(jī)器設(shè)備按流水線要求布局，設(shè)備均處于無障礙狀態(tài)；召開產(chǎn)前會，明確工藝質(zhì)量要求，IE人員試做封樣，并在理解工藝要求和做工注意事項，確保要求理解無誤，然后才能開始順線上新款。只有準(zhǔn)備工作做好了，一切有條不紊，才能做到迅速轉(zhuǎn)款，消除待工返工現(xiàn)象，實現(xiàn)均衡生產(chǎn)。 （五）工資制度 傳統(tǒng)生產(chǎn)模式實行個人計件工資制度，員工多勞多得，所以他們只會顧著自己負(fù)責(zé)的工序拼命做，這樣一來就容易引起工序不平衡、堆貨、質(zhì)量不穩(wěn)定等問題。單件流生產(chǎn)線實行的團(tuán)體計件工資制度，個人根據(jù)工序計價，單件流中普遍采用工資制度是各個工序都有獨立的工價，并且工序工價是與工序難度和所需時間掛鉤的，所以還是能基本保證工資的公平性，現(xiàn)在有的企業(yè)實行的是工序工資+技能考核+合作精神的方法，是一種比較好的形式，這樣能夠照顧到態(tài)度積極，熱心工作的員工，有利于培養(yǎng)小組員工的團(tuán)隊精神。 第二節(jié) 實施單件流生產(chǎn)的條件與挑戰(zhàn) 一、單件流的基本要求 （一）實現(xiàn)單件流的基本條件 ：形成流動的環(huán)境可以是移動式裝配線、按工序順序和 節(jié)拍排列的機(jī)床組、柔性制造單元或手工移動的制造單元等。 ：設(shè)備、工具、人員可用性有保障，不會因為臨時故 障發(fā)生堵塞； ：作業(yè)規(guī)范，執(zhí)行作業(yè)的時間、動作都嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)行事，沒 有隨機(jī)的行為影響整個價值流的流暢； ：生產(chǎn)節(jié)拍就是流動的步伐，各個工序或者到達(dá)各 個站點的步伐不一致就會出現(xiàn)脫節(jié)或堵塞； ：在多品種小批量復(fù)雜產(chǎn)品生產(chǎn)中，實現(xiàn)單件流最嚴(yán)重的問題是按需求的配比 ； （二）均衡生產(chǎn)問題 按照精益生產(chǎn)原則，生產(chǎn)是由客戶需求拉動的，不論怎樣流，其 目標(biāo)是滿足總裝配的配套需求。從生產(chǎn)的全局看，單項獨進(jìn)是沒有用的，最 后仍舊是積壓和停滯。在多品種小量生產(chǎn)中，要求在同一條生產(chǎn)線上滿足多種零 件加工的需要，是齊頭并進(jìn)。在一條生產(chǎn)線上絕對的齊頭并進(jìn)是做不到的， 因此究需要頻繁更換加工對象。由此引出了 2 個問題： ，零件之間的配套均衡性怎樣實現(xiàn)： 。[18] 二、推行單件流的挑戰(zhàn) 做到按單件流動起來很不容易，但是做到按配套的品種均衡的流動更不容 易。要害有三個障礙： （一）單件流的系統(tǒng)設(shè)計：單件或單件流是構(gòu)成精益價值鏈的最高境界。在復(fù)雜零件的制造過程往往因為工藝的多樣化而難以實現(xiàn)全線的單件流，一般都是分段實現(xiàn)的，在兩個單件流之間有超市或其它精益組織形式作為緩沖。單件流作為零件族的價值鏈的一部分，它的設(shè)計必定是與整個零件族的流程設(shè)計捆綁在一起的。 （二）怎樣創(chuàng)造流動的渠道：構(gòu)建面向零件族的制造單元問題： （三）怎樣才能實現(xiàn)均衡投產(chǎn)的問題。對于復(fù)雜產(chǎn)品制造企業(yè)其難度在于： ，形不成均衡的價值流，成為實現(xiàn)單件流的最大障礙； ，不適應(yīng)控制節(jié)拍的生產(chǎn)，早投多投的做 法根深蒂固，總是要出來干擾新的生產(chǎn)秩序。 面對這些困難，在復(fù)雜產(chǎn)品制造企業(yè)實現(xiàn)怎樣的單件流就是各需要討論的問題。單件流的目標(biāo)有 3 個層次： ，實現(xiàn)局部工序間的快速流動即可；這樣 可以獲得快速換裝的成果； 2 .實現(xiàn)局部某些工序之間的單件流； 3 .整個價值流全線的精益生產(chǎn)。 三、推行單件流的方法 企業(yè)要進(jìn)行單件流水線生產(chǎn)需要： ，從開始試驗線并且逐漸到全面推廣。 ，傳授一套完整規(guī)范的方法。培養(yǎng)一批生產(chǎn)第一線工程技術(shù)管理人員（I E人員），負(fù)責(zé)單件流作業(yè)方式的推動技術(shù)管理人員（I E人員），負(fù)責(zé)單件流作業(yè)方式的推動、運行、改善。 ，使其初步知曉先進(jìn)的生產(chǎn)管理要求，初步了解何謂精益生產(chǎn)、J I T方式、5S管理等，改變舊習(xí)，樹立用PDCA循環(huán)進(jìn)行改善；學(xué)習(xí)如何當(dāng)好班組長（安排專題課程）；學(xué)會如何與I E人員配合，按單件流生產(chǎn)管理要求負(fù)責(zé)班組的生產(chǎn)。 ，使其知曉單件流生產(chǎn)作業(yè)特點和要求，排除理念障礙，積極配合實施單件流生產(chǎn)。 E人員、班組長及車間主管用科學(xué)管理方法進(jìn)行工作改善，主要目標(biāo)為實現(xiàn)單件流生產(chǎn)的穩(wěn)定化與平衡化，提高生產(chǎn)效率；將提供一套方法教會如何發(fā)現(xiàn)問題、分析原因、采取措施、實施改進(jìn)；將提供一些記錄表單和看板模式，對生產(chǎn)過程中的產(chǎn)量、質(zhì)量狀況進(jìn)行記錄，以便對作業(yè)實施監(jiān)管。 ，幫助策劃生產(chǎn)現(xiàn)場管理方案，提出生產(chǎn)車間工作標(biāo)準(zhǔn)化目標(biāo)和要求，形成文件，指導(dǎo)各環(huán)節(jié)工作。 、指導(dǎo)I E人員建立的作業(yè)時間數(shù)據(jù)庫，通過逐步積累，為建立“標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時間”打下基礎(chǔ)。 ，幫助整合前道工序的作業(yè)流程，改善技術(shù)支持、材料供應(yīng)、設(shè)備保障等各方面的工作。 E人員收集產(chǎn)品的作業(yè)質(zhì)量問題資料，編輯培訓(xùn)教材，對作業(yè)員工進(jìn)行培訓(xùn)，提高作業(yè)員工的質(zhì)量意識和作業(yè)技能。 。[19] 四、單件流與傳統(tǒng)捆包流對比 單件流與傳統(tǒng)捆包流生產(chǎn)流程的主要區(qū)別有以下幾點： （一）車位排布不同 單件流要求車位按“豐”字型、自上而下排布，在生產(chǎn)過程中嚴(yán)禁交叉倒流、回流情況的發(fā)生，使生產(chǎn)線流線化生產(chǎn)，而在傳統(tǒng)生產(chǎn)模式生產(chǎn)線上，有時車位的排布會使某些工序之間出現(xiàn)交叉回流的現(xiàn)象。 （二