【正文】 樓18/AG813/AG1321/AG35住宅樓17/AP714/AP1423/AQ2330/CR36住宅樓111/AG1121/AG37住宅樓110/AG1021/AG樓板模板及支撐配置層數(shù) 本工程樓板模板及支撐配制四層周轉(zhuǎn)使用。隔離劑的選用及使用注意事項(xiàng)根據(jù)工程質(zhì)量的要求，雙面覆模多層板采用水性脫模劑，其主要是海藻酸鈉。其配置方法是：海藻酸鈉：滑石粉：洗衣粉：水：1：：1：（重量比）配合而成，模板刷隔離劑前必須先將模板面清理干凈,再刷隔離劑。模板上涂刷隔離劑必須均勻,不得有漏刷和流墜現(xiàn)象。模板設(shè)計(jì)根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)質(zhì)量目標(biāo)以及工期、結(jié)構(gòu)形式等相關(guān)要求，在進(jìn)行本工程模板體系設(shè)計(jì)時(shí)，我們綜合考慮了結(jié)構(gòu)形式、工期、質(zhì)量等方面的因素，在保證工期的同時(shí)，把施工質(zhì)量放在首位，根據(jù)不同部位的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)選用不同模板體系，并保證其強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性滿足相關(guān)要求要求。所以我們結(jié)合工程的總體確定了以下模板工程施工原則：（1）質(zhì)量達(dá)標(biāo)：拆模后的混凝土表面必須達(dá)到招標(biāo)文件中規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)；（2）技術(shù)保障：積極推廣先進(jìn)的模板施工工藝，對(duì)模板方法進(jìn)行優(yōu)化，深入研究，并不斷創(chuàng)新；（3）安全施工：強(qiáng)化細(xì)部設(shè)計(jì)，確保整個(gè)模板體系的安全性；（4）經(jīng)濟(jì)合理：采用質(zhì)優(yōu)價(jià)廉的模板材料，并充分考慮其環(huán)保性和再加工、再利用；（5）在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)木工加工棚和模板拼裝場(chǎng)地，分別配置模板加工設(shè)備；（6）模板的水平及垂直運(yùn)輸使用現(xiàn)場(chǎng)塔吊就位，人工配合；（7）模板周轉(zhuǎn)基本上按照流水段進(jìn)行，所選擇的模板應(yīng)達(dá)到或大于周轉(zhuǎn)使用次數(shù)要求。 177。：本工程基礎(chǔ)底板厚度為700、800mm和1000mm，導(dǎo)墻高于基礎(chǔ)底板板頂300mm?；A(chǔ)底板邊緣外側(cè)利用原有防水保護(hù)墻為模板，700mm厚防水保護(hù)墻砌筑高度為650mm，800mm厚防水保護(hù)墻砌筑高度為750mm，1000mm厚防水保護(hù)墻砌筑高度為950mm，卷材甩頭后壓一皮磚。導(dǎo)墻為了便于模板加固，300mm導(dǎo)墻雙側(cè)采用多層板配以鋼木次龍骨提前釘牢主龍骨采用短木方打眼穿螺栓加固，為確保導(dǎo)墻穩(wěn)定性，每間隔1000mm設(shè)置三角支撐進(jìn)行加固。三角支撐焊于附加鋼筋上，確保穩(wěn)固。附加鋼筋用火燒絲綁扎在底板鋼筋中，嚴(yán)禁與主筋焊接。三角撐加工圖穿墻螺栓采用止水螺栓，兩側(cè)穿多層板片頂于墻體兩側(cè)，便于后期防水施工，施工縫中間部分采用木條嵌縫，混凝土初凝后取出，并放置止水條，止水條采用鋼釘固定。基礎(chǔ)底板導(dǎo)墻模板支設(shè)示意圖柱墩支設(shè)采用多層板配以鋼木次龍骨提前釘牢，主龍骨采用雙鋼管配通絲M14螺栓加固，主龍骨加固隨柱墩尺寸增加，螺栓設(shè)置兩排，上排設(shè)置在柱墩頂，用于周轉(zhuǎn)使用。基礎(chǔ)模板支設(shè)示意圖有電梯井、集水坑均采用15 mm厚多層板做面板，主龍骨為5070mm木方間距300mm豎向設(shè)置，次龍骨為5070mm木方，間距300mm，橫向設(shè)置，并用Φ48鋼管做斜撐。集水坑模板支設(shè)圖 樓板模板選型 地下車庫(kù)面板采用13mm厚多層板，次楞50mm100mm木方@250～300mm，主楞100mm100mm@600～900mm，碗扣式腳手架支撐，步距1200～1500mm，立桿間距600600～900900mm。 地下主樓：面板采用13mm厚多層板，次楞50mm100mm木方@250～300mm，主楞100mm100mm@900mm，碗扣式腳手架支撐，步距1200～1500mm，立桿間距900900。梁模板選型 面板采用12mm厚多層板，次楞50mm100mm木方@180～250，梁底主楞100mm，間距600～900。支撐架視情況采用扣件式腳手架或碗扣式腳手架。地下室頂板模板、梁模板采用碗扣式腳手架支撐，每個(gè)跨度內(nèi)立桿間距為900mm，橫桿步距1500mm，鋼管上加套可調(diào)油托，根據(jù)樓板板底線或甩筋上的標(biāo)高控制線，拉線將油托調(diào)到正確標(biāo)高位置。上下層立桿在同一中心線上，腳手架墊板采用50100mm木方，長(zhǎng)度為200mm，墊板方向朝向統(tǒng)一為東西方向。個(gè)別部位可以采用扣件式支設(shè)進(jìn)行位置調(diào)整。主龍骨100100mm木方，間距900mm。次龍骨采用50100mm木方，間距200~250mm，根據(jù)所彈墨線或甩筋上的標(biāo)高控制線，將龍骨置于油托上并調(diào)平，先放置主龍骨，再放置次龍骨。主龍骨兩端必須頂?shù)轿?，不能留有虛空范圍。次龍骨在墻邊設(shè)置一道方木，方木要立向架設(shè)，架設(shè)時(shí)由兩端向中間鋪設(shè)，第一道緊貼墻邊，其他間距250mm一道。次龍骨選用50100mm木方做次龍骨且橫跨后澆帶，主龍骨選用100100mm木方做主龍骨，根據(jù)所彈墨線或甩筋上的標(biāo)高控制線，將龍骨置于油托上并調(diào)平，先放置主龍骨，再放置次龍骨。主次龍骨間距為900mm。車庫(kù)頂板滿堂支撐體系剪刀撐施工布置 所有后澆帶部位均為單獨(dú)支撐體系，自由高度＜700mm，后澆帶寬度為800mm，均采用木板支設(shè)，待后澆帶混凝土澆筑完成后立即拆除并清理干凈。后澆帶支撐體系示意圖設(shè)計(jì)時(shí)采用四塊柱模板進(jìn)行組合，加固每邊采用50*100*3mm雙方管及φ18的絲桿間距不大于500mm一道進(jìn)行加固，方管端部采用100*150*10mm厚的鋼墊板進(jìn)行加固。柱模支模示意圖鋼筋驗(yàn)收合格后由責(zé)任工程師進(jìn)行交接檢驗(yàn)，檢查鋼筋綁扎是否影響合模，對(duì)柱根處進(jìn)行清理準(zhǔn)備合模，并檢查預(yù)留地錨是否牢固。依次安裝柱模板、柱箍，柱模每邊設(shè)若干斜撐，固定于事先預(yù)埋在樓板的鋼筋環(huán)上，用經(jīng)緯儀控制。柱模支模立面圖門(mén)洞口模板根據(jù)洞口尺寸加工成型模板。采用100mm100mm木方、15mm多層板制作而成。 門(mén)洞模板示意圖窗模板預(yù)留洞圖177。： 本工程的頂板均采用12mm厚木制多層板或（竹膠板）并將四角用鍍鋅板包角，頂板模板的龍骨為50100mm木方，中心距≤200mm。如果用帶有主龍骨的方案，頂板模板用次龍骨為50100mm木方，中心距≤250mm，則主龍骨用100100mm木方，間距≤900mm。支撐體系采用碗扣架，鋼管支撐，立桿間距均為900900mm，上架可調(diào)托撐。立桿下用50100400木方作墊板，詳見(jiàn)下圖：標(biāo)準(zhǔn)層頂板模板支設(shè)標(biāo)準(zhǔn)層頂板模剖面示意圖 本工程地上梁與墻體同時(shí)澆筑，為保障梁端與墻體可靠連接，梁端模板采用廠家配置的大模板堵頭，梁底及梁側(cè)面采用15mm厚多層板，梁底、側(cè)模用50mm100mm木方子做龍骨，采用扣件腳手架支撐，墻體混凝土澆筑高于頂板板底5mm,頂板支設(shè)前，剔除高出的5mm，露出石子面。梁模板支設(shè)見(jiàn)下圖梁模板支設(shè)圖門(mén)洞口模板根據(jù)洞口尺寸加工成型模板。采用100mm100mm木方、15mm多層板制作而成。 門(mén)洞模板示意圖窗模板預(yù)留洞圖本工程樓梯踏步模板現(xiàn)場(chǎng)用定型鋼模板，樓梯頂板模板支設(shè)見(jiàn)下圖。樓梯模板示意圖1）樓梯模板的安裝工藝流程 放樓梯線→安裝休息平臺(tái)及模板→鋪設(shè)樓梯底模龍骨→ 鋪設(shè)樓梯底?！惭b外幫側(cè)模和踏步模板。2）施工時(shí)根據(jù)圖紙尺寸在樓梯間有墻一側(cè)彈出樓梯的坡線和踏步線，然后將模板組拼成型。樓梯處將縫留在樓梯休息平臺(tái)處1/3板寬的位置,且在墻內(nèi)留出樓梯梁豁，施工縫留置見(jiàn)下圖。樓梯休息平臺(tái)施工縫留置陽(yáng)臺(tái)及懸挑板模板設(shè)計(jì)同室內(nèi)頂板設(shè)計(jì)。陽(yáng)臺(tái)欄板設(shè)計(jì)采用15mm厚多層板和50mm100mm木方按圖紙幾何尺寸配成定形模板,使用對(duì)拉螺栓加固。分段部位模板支設(shè):采用12mm厚多層板和50100mm木方支設(shè)，做成梳子板形式。（見(jiàn)附圖） 模板的現(xiàn)場(chǎng)制作與外加工模板為12mm、15mm厚膠合板，方木為50*100mm、100*100mm厚優(yōu)質(zhì)方木。為了保證墻、梁、板的垂直度及表面平整度，進(jìn)場(chǎng)的方木用壓刨兩面刨制，木工工長(zhǎng)依據(jù)施工圖，繪制出各個(gè)墻模板的拼制圖形尺寸，包括內(nèi)墻梁、外墻各節(jié)點(diǎn)的位置開(kāi)口。技術(shù)員審核無(wú)誤后交由甲方相關(guān)人員審核確認(rèn)后，由我方木工工長(zhǎng)交給施工班組拼接,施工班組根據(jù)墻模板圖拼制時(shí)確保拼制成型的墻模質(zhì)量，并注意節(jié)約用料。所需小形塊凈面板，畫(huà)出圖形尺寸，交給專業(yè)的電鋸人員操作，根據(jù)整板尺寸，合理下料及下腳料的再利用。其他人員嚴(yán)禁亂切亂鋸，在單件模板檢查的基礎(chǔ)上，應(yīng)在工程上進(jìn)行單元組合質(zhì)量驗(yàn)收。注重組裝拼縫的嚴(yán)密度小于2mm，并處理好丁字墻和啞巴口門(mén)洞口接縫整體模板連接制作組裝質(zhì)量。模板質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng) 目質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn)檢 測(cè) 工 具 與 方 法（一） 制 作 質(zhì) 量平面尺寸02鋼卷尺測(cè)量2. 板面平整度≤2mm2m靠尺，塞尺測(cè)量3. 對(duì)角線長(zhǎng)2mm鋼卷尺測(cè)量4. 模板翹曲L/1000放置在平臺(tái)上，對(duì)角拉線用直尺檢查5. 孔眼位置177。2mm鋼卷尺測(cè)量6. 模板邊平直2mm拉線用直尺檢查模板加工管理：本工程木模板由施工隊(duì)伍根據(jù)施工圖紙的幾何尺寸進(jìn)行配模安裝。做到合理用料，每塊模板嚴(yán)格按尺寸下料，長(zhǎng)料不得短用。模板驗(yàn)收：模板制作完畢后，按模板制作質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)，由工長(zhǎng)、質(zhì)檢員分別檢查驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后，按照?qǐng)D紙對(duì)每塊模板進(jìn)行編號(hào)后立放在模板支架內(nèi)。按需求均勻涂刷隔離劑，等待吊裝。模板存放區(qū)場(chǎng)地必須堅(jiān)實(shí)平整，排水通暢，地面必須用C10混凝土進(jìn)行場(chǎng)地硬化,混凝土厚度不小于50mm厚，模板拆除下樓后，按規(guī)定放好，不得亂放。并及時(shí)清理模板上粘的水泥，清理完畢后要刷脫模劑下次使用須進(jìn)行模板清理預(yù)檢。模板工程質(zhì)量直接影響砼澆筑成型的質(zhì)量，為使砼達(dá)到成品不磨不抹清水混凝土效果，確保模板接縫嚴(yán)密、不漏漿，并防止模板吸水或受熱膨脹產(chǎn)生過(guò)大變形，以下部位必須粘貼密封條：。177。: 底板模板的安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)基礎(chǔ)底板四周結(jié)合防水層做法采用磚砌模，底板支模時(shí)按規(guī)范要求施工縫應(yīng)留設(shè)在底板上返400mm高的外墻部位，外墻400mm高的部位及上返梁位置用50mm100mm方木和竹膠板配套支模。用Φ14鋼筋焊成三角型加固，用鋼筋馬凳架立模板，外墻水平施工縫采用止水鋼板，豎向施工縫及后澆帶部位設(shè)置30mm10mm的米厘條,澆筑完底板混凝土后取出,再放30mm20mm遇水膨脹止水條。、柱模板的安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)本工程地下墻體模板采用組合大模板支設(shè)，在每塊組裝的模板四周安裝50100方木，每塊模板兩邊做好20mm企口，便于拼接，防止漏漿。每塊模板背楞采用50100方木，背楞中至中間距150mm。澆筑筏板時(shí)，在筏板上預(yù)埋Φ18鋼筋地錨，配合Φ48架管做支撐體系。在模板根部按2m間距預(yù)埋Φ18鋼筋地錨，用于加固墻體的穩(wěn)定性和正確位置及斜撐固定支點(diǎn)。外墻加固模板的穿墻螺栓采用Φ16穿墻螺栓，中至中間距500至600mm，所有外墻穿墻螺栓必須使用帶止水環(huán)的穿墻螺栓。A、內(nèi)墻模板安裝：按位置線安裝門(mén)窗洞口模板，下預(yù)埋件。根據(jù)模板安裝圖就位模板，按從角部到中部的原則，先安裝陰陽(yáng)角，向相互垂直的兩個(gè)方向拼裝。B、為防止模板底部漏漿，在模板底部位置放置40mm寬20mm厚海棉條與墻邊線齊，不得進(jìn)入墻內(nèi)。拼裝前預(yù)先在模板邊肋處沿模板板面粘貼2010mm自粘海棉膠條。C、地下內(nèi)墻模板安裝時(shí)，200至250厚混凝土墻，穿墻螺栓中至中間距600mm，模板邊就位、邊校正，并隨即安裝各種加固件、支承件或加設(shè)臨時(shí)支撐。拉通線檢查平整度、吊垂直，模板安裝完畢后進(jìn)行自檢，合格后辦理預(yù)檢手續(xù)。:工藝流程：抄平放線→彈板下控制線→立鋼支撐、縱橫拉桿→固定支撐、安放支托→調(diào)整平整度→在支撐上按房間橫向安放主龍骨100100mm木方→安放次龍骨50100mm木方→鋪設(shè)木膠板→調(diào)整水平及起拱→刷脫模劑。A依據(jù)圖紙標(biāo)高在墻面上彈出本樓層建筑50cm標(biāo)高線，并以此作為控制頂板支撐高度的依據(jù)。B竹膠板采用硬拼的方法，接縫處寬度不大于2mm。C 以每層的＋50cm線為基準(zhǔn)，在所支撐模板的開(kāi)間內(nèi)拉出縱橫及交叉水平線檢查標(biāo)高。D 以每層標(biāo)高為依據(jù)，以＋50cm水平線為基準(zhǔn)粗略調(diào)整支撐立桿高度，在支托上沿短向安放、固定主龍骨100100mm木方,主龍骨間距900mm。E 在100100mm木方上沿房間長(zhǎng)向鋪設(shè)50100mm木方，作為頂板模板的次龍骨，木方間距150～200mm，接頭相互錯(cuò)開(kāi)。F 在次龍骨上按已排好的拼模順序依次從四周向中央鋪設(shè)木膠合板，鋪設(shè)時(shí)每?jī)蓧K模板的接頭要平整，無(wú)高低差，兩塊模板的接縫處下方要有50100mm木方，防止?jié)仓炷習(xí)r模板產(chǎn)生高低差。G 頂板邊模在靠墻的方木及多層板上貼10mm厚、50mm寬海綿條，防止漏漿，頂板與墻面交接的房間四周陰角處