【正文】 1。表31 主要施工工序進(jìn)度指標(biāo)表序號(hào)項(xiàng)目名稱進(jìn)度指標(biāo)備注1鋼板樁1520圍米/天單機(jī)2水泥攪拌樁120m/天單機(jī)，有效長(zhǎng)度3基坑土方開挖400m3/天每個(gè)面4主體結(jié)構(gòu)（含泵房）1520天/段含接地系統(tǒng)施工5土方回填400m3/天每個(gè)面第五節(jié) 資源配置主要?jiǎng)趧?dòng)力投入根據(jù)本工程的工程數(shù)量、工期要求及進(jìn)度計(jì)劃安排，并結(jié)合我單位機(jī)械設(shè)備情況、施工經(jīng)驗(yàn)、技術(shù)水平及勞動(dòng)力工效水平，既避免窩工，又不出現(xiàn)缺人現(xiàn)象，合理劃分施工段，實(shí)行流水施工，使得現(xiàn)有勞動(dòng)力得以充分利用，整個(gè)施工過程勞動(dòng)力實(shí)行動(dòng)態(tài)管理。見表32。表32 主要?jiǎng)趧?dòng)力投入計(jì)劃表管理人員測(cè)工鋼筋工焊工模板工混凝土工電工機(jī)械工普工合計(jì)442010202032040141主要機(jī)械設(shè)備配備見表33。表33 主 要 機(jī) 械 設(shè) 備 配 備 表序號(hào)機(jī)械名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1鋼板樁打拔樁機(jī)臺(tái)2鋼板樁施工2振動(dòng)錘臺(tái)2鋼板樁施工3汽車吊臺(tái)2安裝支撐4挖掘機(jī)PC200臺(tái)4土方開挖5長(zhǎng)臂挖機(jī)PC3300臺(tái)2土方開挖6潛水泵Φ100臺(tái)2土方開挖7自卸汽車25T輛6土方開挖8水泥攪拌樁機(jī)臺(tái)6基底加固9振動(dòng)壓路機(jī)YT18臺(tái)2土方回填10蛙式打夯機(jī)臺(tái)4土方回填11混凝土輸送泵HBT60臺(tái)2混凝土12插入式振動(dòng)器臺(tái)8混凝土13木工圓盤鋸臺(tái)2木工14鋼筋調(diào)直機(jī)臺(tái)1鋼筋15鋼筋彎曲機(jī)WJ－40－1臺(tái)1鋼筋16鋼筋切斷機(jī)GJ40－1臺(tái)1鋼筋17交流電焊機(jī)BX－300臺(tái)3鋼筋等18全站儀徠卡臺(tái)1測(cè)量19水準(zhǔn)儀DZS31臺(tái)2測(cè)量20發(fā)電機(jī)250kw臺(tái)1備用電源主要材料見表34。表34 主 要 材 料 表序號(hào)材料名稱單位數(shù)量備注1主體材料C35混凝土m31500P82C15墊層混凝土m31573鋼筋t260HPB300、HRB4004拉森鋼板樁t1975鋼圍令t1486鋼支撐(活絡(luò)頭)t907防水水泥砂漿保護(hù)層 25mm厚m258928聚氨酯防水涂料m258929防水卷材 EVA防水板m2589210鋼板膩?zhàn)又顾畮13輔助材料腳手架m230014鋼扣件個(gè)200015蝴蝶扣個(gè)200016定型模板m2200018φ16對(duì)拉螺栓套150019木板m355cm厚20方木m34310*10*400cm21第四章 主要施工方法及措施第一節(jié) 拉森鋼板樁施工概述明挖隧道基坑深度在5～，采用9m（基坑深度小于6m）及12m兩種IV型拉森鋼板樁+二道水平支撐進(jìn)行基坑支護(hù)；采用2[25b槽鋼作為圍檁，直徑270*7的鋼管作為水平支撐，；豎向兩道，第二道與其間距3m。見圖41。圖41 明挖隧道鋼板樁示意圖施工工藝鋼板樁位置的定位放線→挖溝槽→放灰線、標(biāo)高控制線→施打鋼板樁→土方開挖→明挖隧道結(jié)構(gòu)施工→拔除鋼板樁施工方法說明⑴板樁的設(shè)置位置要符合設(shè)計(jì)要求，便于基礎(chǔ)施工，即在基礎(chǔ)最突出的邊緣外留有施工作業(yè)面。⑵基坑護(hù)壁板樁的平面布置形狀應(yīng)盡量平直整齊，避免不規(guī)則的轉(zhuǎn)角，以便標(biāo)準(zhǔn)板樁的利用和支撐設(shè)置，各周邊尺寸盡量符合板樁模數(shù)。⑶整個(gè)基礎(chǔ)施工期間，在挖土、吊運(yùn)、澆筑混凝土等施工作業(yè)中，嚴(yán)禁碰撞支撐，禁止任意拆除支撐，禁止在支撐上任意切割、電焊，也不應(yīng)在支撐上擱置重物。、吊裝、堆放⑴鋼板樁的檢驗(yàn)對(duì)鋼板樁，一般有材質(zhì)檢驗(yàn)和外觀檢驗(yàn)，以便對(duì)不合要求的鋼板樁進(jìn)行矯正，以減少打樁過程中的困難。①外觀檢驗(yàn)：包括表面缺陷、長(zhǎng)度、寬度、厚度、高度、端部矩形比、平直度和鎖口形狀等項(xiàng)內(nèi)容。檢查中要注意：對(duì)打入鋼板樁有影響的焊接件應(yīng)予以割除；割孔、斷面缺損的應(yīng)予以補(bǔ)強(qiáng)；若鋼板樁有嚴(yán)重銹蝕，應(yīng)測(cè)量其實(shí)際斷面厚度。原則上要對(duì)全部鋼板樁進(jìn)行外觀檢查。②材質(zhì)檢驗(yàn)：對(duì)鋼板樁母材的化學(xué)成分及機(jī)械性能進(jìn)行全面試驗(yàn)。包括鋼材的化學(xué)成分分析，構(gòu)件的拉伸、彎曲試驗(yàn)，鎖口強(qiáng)度試驗(yàn)和延伸率試驗(yàn)等項(xiàng)內(nèi)容。每一種規(guī)格的鋼板樁至少進(jìn)行一個(gè)拉伸、彎曲試驗(yàn)。每2050t重的鋼板樁應(yīng)進(jìn)行兩個(gè)試件試驗(yàn)。⑵鋼板樁吊運(yùn)裝卸鋼板樁宜采用兩點(diǎn)吊。吊運(yùn)時(shí)，每次起吊的鋼板樁根數(shù)不宜過多，并應(yīng)注意保護(hù)鎖口免受損傷。吊運(yùn)方式有成捆起吊和單根起吊。成捆起吊通常采用鋼索捆扎，而單根吊運(yùn)常用專用的吊具。⑶鋼板樁堆放：鋼板樁堆放的地點(diǎn)，要選擇在不會(huì)因壓重而發(fā)生較大沉陷變形的平坦而堅(jiān)固的場(chǎng)地上，并便于運(yùn)往打樁施工現(xiàn)場(chǎng)。堆放時(shí)應(yīng)注意：①堆放的順序、位置、方向和平面布置等應(yīng)考慮到以后的施工方便；②鋼板樁要按型號(hào)、規(guī)格、長(zhǎng)度分別堆放，并在堆放處設(shè)置標(biāo)牌說明③鋼板樁應(yīng)分層堆放，每層堆放數(shù)量一般不超過5根，各層間要墊枕木，墊木間距一般為34m，且上、下層墊木應(yīng)在同一垂直線上，堆放的總高度不宜超過2m。拉森鋼板樁施工關(guān)系到施工止水和安全，是本工程施工最關(guān)鍵的工序之一，在施工中要注意以下施工有關(guān)要求：⑴全線采用Ⅳ型密扣拉森鋼板樁。拉森鋼板樁采用履帶式打樁機(jī)（帶震動(dòng)錘機(jī)）施打，施打前一定要熟悉地下管線、構(gòu)筑物的情況，認(rèn)真放出準(zhǔn)確的支護(hù)樁中線。⑵打樁前，對(duì)鋼板樁逐根檢查，剔除連接鎖口銹蝕、變形嚴(yán)重的鋼板樁，不合格者待修整后才可使用。⑶打樁前，在鋼板樁的鎖口內(nèi)涂油脂，以方便打入拔出。⑷在插打過程中隨時(shí)測(cè)量監(jiān)控每塊樁的斜度不超過2%，當(dāng)偏斜過大不能用拉齊方法調(diào)正時(shí)，拔起重打。⑸鋼板樁施打采用屏風(fēng)式打入法施工。屏風(fēng)式打入法不易使板樁發(fā)生屈曲、扭轉(zhuǎn)、傾斜和墻面凹凸，打入精度高，易于實(shí)現(xiàn)封閉合攏。施工時(shí)，鋼板樁采用組樁插打，每隔4～5m加一道夾板，夾板在板樁起吊前夾好，插打時(shí)逐付拆除，周轉(zhuǎn)使用。組樁的鎖口內(nèi)均涂以黃油混合物油膏，將1020根鋼板樁成排插入土內(nèi)，使它呈屏風(fēng)狀，以減少插打時(shí)的摩阻力并加強(qiáng)防滲性能。然后再施打。通常將屏風(fēng)墻兩端的一組鋼板樁打至設(shè)計(jì)標(biāo)高或一定深度，并嚴(yán)格控制垂直度，然后在中間按順序分1/3或1/2板樁高度打入。屏風(fēng)式打入法的施工順序有正向順序、逆向順序、往復(fù)順序、中分順序、中和順序和復(fù)合順序。施打順序?qū)Π鍢洞怪倍?、位移、軸線方向的伸縮、板樁墻的凹凸及打樁效率有直接影響。因此，施打順序是板樁施工工藝的關(guān)鍵之一。其選擇原則是：當(dāng)屏風(fēng)墻兩端已打設(shè)的板樁呈逆向傾斜時(shí)，應(yīng)采用正向順序施打；反之，用逆向順序施打；當(dāng)屏風(fēng)墻兩端板樁保持垂直狀況時(shí)，可采用往復(fù)順序施打；當(dāng)板樁墻長(zhǎng)度很長(zhǎng)時(shí)，可用復(fù)合順序施打。施工中應(yīng)根據(jù)具體情況變化施打順序，采用一種或多種施打順序，逐步將板樁打至設(shè)計(jì)標(biāo)高。⑹密扣且保證開挖后入土不小于2m，保證鋼板樁順利合攏。⑺打入樁后，及時(shí)進(jìn)行樁體的閉水性檢查，對(duì)漏水處進(jìn)行焊接修補(bǔ)，每天派專人進(jìn)行檢查樁體。圖42 鋼板樁施工示意圖基坑回填后，要拔除鋼板樁，以便重復(fù)使用。拔除鋼板樁前，應(yīng)仔細(xì)研究拔樁方法順序和拔樁時(shí)間及土孔處理。否則，由于拔樁的振動(dòng)影響，以及拔樁帶土過多會(huì)引起地面沉降和位移，會(huì)給己施工的地下結(jié)構(gòu)帶來危害，并影響臨近原有建筑物、構(gòu)筑物或底下管線的安全。設(shè)法減少拔樁帶土十分重要，目前主要采用灌水、灌砂措施。⑴拔樁方法本工程拔樁采用振動(dòng)錘拔樁：利用振動(dòng)錘產(chǎn)生的強(qiáng)迫振動(dòng)，擾動(dòng)土質(zhì)，破壞鋼板樁周圍土的粘聚力以克服拔樁阻力，依靠附加起吊力的作用將樁拔除。⑵拔樁時(shí)應(yīng)注意事項(xiàng)①拔樁起點(diǎn)和順序：可根據(jù)沉樁時(shí)的情況確定拔樁起點(diǎn)，必要時(shí)也可用跳拔的方法。拔樁的順序最好與打樁時(shí)相反。②振打與振拔：拔樁時(shí)，可先用振動(dòng)錘將板樁鎖口振活以減小土的粘附，然后邊振邊拔。對(duì)較難拔除的板樁可先用柴油錘將樁振下100－300mm，再與振動(dòng)錘交替振打、振拔。有時(shí)，為及時(shí)回填拔樁后的土孔，當(dāng)把板樁拔至比基礎(chǔ)底板略高時(shí)暫停引拔，用振動(dòng)錘振動(dòng)幾分鐘，盡量讓土孔填實(shí)一部分。③起重機(jī)應(yīng)隨振動(dòng)錘的啟動(dòng)而逐漸加荷，起吊力一般略小于減振器彈簧的壓縮極限。④。⑤對(duì)引拔阻力較大的鋼板樁，采用間歇振動(dòng)的方法，每次振動(dòng)15min。對(duì)拔樁后留下的樁孔，必須及時(shí)回填處理?；靥畹姆椒ú捎锰钊敕?。填入法所用材料為砂。第二節(jié) 水泥土攪拌樁施工施工工藝流程深層攪拌樁機(jī)定位→預(yù)拌下沉→配制水泥漿→噴漿攪拌提升（至設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高）→重復(fù)攪拌下沉→重復(fù)攪拌提升→關(guān)閉并清洗攪拌機(jī)→移機(jī)至下一樁位重復(fù)上述工作。水泥土攪拌樁的技術(shù)參數(shù)設(shè)計(jì)水泥摻入比15%，則每延米水泥摻量=被加固土體重量*15%=**1**103*=。參考相似軟基土層加固施工各項(xiàng)施工技術(shù)參數(shù)，決定3棵試樁的施工技術(shù)參數(shù)如下試樁水灰比每延米水泥用量（kg）每根樁用水量（kg）水泥漿比重備注1:150750水泥比重按3000kg/m3計(jì)算，用水比重按1000kg/m3計(jì)算2:1507503:150750施工方法說明⑴定位深層攪拌機(jī)到達(dá)施工作業(yè)場(chǎng)地；縱橫向移位，鉆頭對(duì)準(zhǔn)孔位，誤差不大于50mm。鉆機(jī)就位后進(jìn)行鉆機(jī)調(diào)平：調(diào)節(jié)液壓支腿，調(diào)整樁機(jī)平臺(tái)，使之水平，前后用水平尺控制，左右用鉛錘控制。%。⑵ 攪拌下沉攪拌機(jī)冷卻水循環(huán)正常后，啟動(dòng)攪拌機(jī)電機(jī)，放松樁架的鋼絲繩，使攪拌機(jī)沿導(dǎo)向架切土攪拌下沉，使土攪松，鉆進(jìn)、,轉(zhuǎn)速63轉(zhuǎn)/分。下沉速度由電機(jī)的電流監(jiān)測(cè)表控制，工作電流不應(yīng)大于70A；如下沉速度太慢，可從輸漿系統(tǒng)補(bǔ)給清水以利鉆進(jìn)；當(dāng)攪拌機(jī)下沉至一定深度時(shí)，即開始按預(yù)定摻入比和水灰比拌制水泥漿，并將水泥漿倒入集料斗備噴。⑶灰漿制備，水泥漿必須攪拌均勻，水泥漿每次攪拌時(shí)間不少于3分鐘。⑷噴漿攪拌提升攪拌機(jī)下沉到設(shè)計(jì)深度后，開啟灰漿泵，～，使水泥漿自動(dòng)連續(xù)噴入地基，攪拌機(jī)邊噴漿邊旋轉(zhuǎn)邊嚴(yán)格按已確定的速度提升，直至設(shè)計(jì)要求樁頂標(biāo)高，集料斗中的水泥漿正好排空；⑸重復(fù)攪拌為使已噴入土中的水泥漿與土充分?jǐn)嚢杈鶆颍俅螌嚢铏C(jī)邊旋轉(zhuǎn)邊沉入土中，進(jìn)行復(fù)攪復(fù)拌；⑹成樁移位成樁后移位，重復(fù)上述一至五步驟，進(jìn)行下一根樁的施工。第三節(jié) 基坑開挖基坑土方開挖遵循“縱向分段，豎向分層，從上至下，隨挖隨支”的施工原則進(jìn)行?；娱_挖前充分了解現(xiàn)場(chǎng)地下管線現(xiàn)狀且鋼板樁施工前需進(jìn)行挖探溝，核實(shí)無管線后進(jìn)行鋼板樁施工及開挖施工。⑴基坑開挖流程圖⑵基坑根據(jù)管線遷改、交通疏解等情況分兩個(gè)區(qū)段進(jìn)行開挖，每個(gè)區(qū)段又分為兩個(gè)工作面。其中南側(cè)施工區(qū)段12段，兩個(gè)工作面各6段，其中L1L6段（約125m）從南向北施工，L6L12段（約120m）從北向南施工；北側(cè)施工區(qū)段11段，第一工作面5段（L23L21及L14L13）從北向南施工，第二工作面6段（L15L20）從南向北施工。同時(shí)L20段需在L21段完成后施工；L14段需在L15段完成后施工；L13段需在L12段完成后施工（具體分段情況見附圖二）。⑶縱向由各段開挖起始點(diǎn)形成臺(tái)階，按設(shè)計(jì)高程進(jìn)行開挖。，擬分為三層進(jìn)行開挖：第一層開挖在鋼板樁打完后進(jìn)行，～，在無水狀態(tài)下開挖，由普通挖掘機(jī)挖裝自卸汽車進(jìn)行，挖到上層圍囹底面牛腿處；在第一道水平支撐安設(shè)完成后，進(jìn)行第二層土方開挖，～，由長(zhǎng)臂（16m）挖掘機(jī)配合人工開挖，開挖的渣料由挖掘機(jī)裝車自卸汽車運(yùn)至指定地點(diǎn)堆放；第三層開挖在第二層水平支撐安裝完畢后進(jìn)行，亦由長(zhǎng)臂挖掘機(jī)配合人工開挖。圖43 明挖隧道開挖示意圖⑷基坑開挖接近基底200mm時(shí)，人工配合清底，不得超挖或擾動(dòng)基底土層。基坑開挖后，及時(shí)設(shè)置坑內(nèi)排水溝和集水井，防止坑底積水無法排除。立即進(jìn)行基底承載力檢測(cè)，當(dāng)承載力不能滿足要求時(shí)，根據(jù)實(shí)際情況采用換填等辦法處理。換填采用級(jí)配砂石，分層填筑夯實(shí)，分層厚度不大于25cm。⑸基底驗(yàn)收合格后，立即組織進(jìn)行接地系統(tǒng)施工及分段分塊進(jìn)行混凝土墊層的跟進(jìn)施工。若基坑監(jiān)測(cè)有異常情況須立即停止開挖，采取緊急措施進(jìn)行補(bǔ)救，盡量縮短圍護(hù)結(jié)構(gòu)的暴露時(shí)間，土方開挖滿足混凝土結(jié)構(gòu)施作條件后，即展開鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的施工。⑹基坑排水沿基坑兩邊設(shè)350350㎜的截水明溝，防止地表水流向基坑。沿坑底的兩側(cè)挖排水溝進(jìn)行基坑內(nèi)導(dǎo)水，排水溝貼鋼板樁施做，斷面300300㎜, %，集水井隔40m左右設(shè)置一個(gè)，深度隨挖土的加深適當(dāng)設(shè)置，基坑內(nèi)地下水流入集水井內(nèi)后用水泵抽出坑外，經(jīng)過沉砂池沉淀后排入市政排水系統(tǒng)。排水示意圖見圖43所示。第四節(jié) 支撐體系施工（1）支撐架設(shè)隧道水平支撐采用?273x7mm鋼管支撐，鋼管與鋼板樁支護(hù)之間設(shè)2[25b槽鋼連接。拼裝與實(shí)測(cè)寬度相匹配的鋼支撐，采用吊車吊裝，基坑內(nèi)人工配合安裝；支撐架設(shè)完成后，及時(shí)增設(shè)鋼絲繩或鋼掛件防止脫落。圖44 鋼支撐安裝施工示意圖（2）換撐及支撐拆除本工程第二道支撐需在底板施工后側(cè)墻施工前進(jìn)行換撐施工。換撐擬采用回填換撐，即在結(jié)構(gòu)底板施工完成并在底板與鋼板樁之間采用回填密實(shí)后方可進(jìn)行第二道支撐的拆除?；靥畈牧线x擇中粗砂。圖45 第二道支撐拆除時(shí)機(jī)示意圖。鋼支撐拆除時(shí)先施力再取出楔塊卸力，同時(shí)加強(qiáng)基坑監(jiān)測(cè)，監(jiān)測(cè)