【正文】 布置在左側(cè)距新橋40m 處）。施工通訊（電話通）計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)后，項(xiàng)目部申請(qǐng)1 臺(tái)電話、1 臺(tái)傳真機(jī)和2 臺(tái)對(duì)講機(jī)，項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)及主要管理人員配備手機(jī)，使整個(gè)項(xiàng)目各層次聯(lián)系交流暢通。預(yù)制場(chǎng)預(yù)制場(chǎng)布置在兩側(cè)橋臺(tái)后的路基上，各占200m 長(zhǎng)的路基,等路基層回填到頂后路基施工單位讓出該段落做預(yù)制場(chǎng),占用時(shí)間8 個(gè)月。技術(shù)人員進(jìn)行水準(zhǔn)點(diǎn)、導(dǎo)線點(diǎn)復(fù)核和交接工作，進(jìn)行材料試驗(yàn)，完成軟件資料整理，報(bào)送開(kāi)工報(bào)告。設(shè)備材料供應(yīng)及運(yùn)輸供應(yīng)科迅速編制材料供應(yīng)計(jì)劃，質(zhì)檢科做好取樣試驗(yàn)，組織材料進(jìn)場(chǎng)，爭(zhēng)取盡快具備開(kāi)工條件，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)所有材料、設(shè)備的進(jìn)場(chǎng)均采用卡車陸運(yùn)，而且基本上能一次到位。第2節(jié) 生產(chǎn)流程設(shè)計(jì)及說(shuō)明為保證施工進(jìn)度，設(shè)兩個(gè)混凝土攪拌區(qū),每個(gè)區(qū)各配一臺(tái)HZ50B 型攪拌機(jī)、一臺(tái)HBT60B 輸送泵,另再配置一臺(tái)HBT60B 輸送泵作為備用。所有混凝土以泵送為主，配合采用機(jī)動(dòng)翻斗車運(yùn)輸。另配2 臺(tái)JZC350 型攪拌機(jī)備用，另外砂石、水泥采用自動(dòng)計(jì)量，裝載機(jī)上料。第3節(jié) 下部結(jié)構(gòu)工程施工(一) 灌注樁工程施工A、水中灌注樁工作平臺(tái)考慮：考慮施工需要，采用φ273 的鋼管打入土中，上設(shè)匚18 槽鋼，5cm 厚腳手板作為灌注樁工作平臺(tái)。灌注樁工作平臺(tái)的頂高比最高水面高出2m 左右， 以上，確保護(hù)筒內(nèi)高壓水頭，兩岸上的灌注樁工作平臺(tái)根據(jù)需要采用貝雷架搭設(shè)高架平臺(tái)或用20cm20cm 的木方搭設(shè)簡(jiǎn)易工作平臺(tái)。B、陸上鉆孔樁工作平臺(tái)考慮大堤兩側(cè)樁基直接鋪枕木架鉆機(jī)。農(nóng)田、小溝塘等地勢(shì)低洼處樁基清基后搭設(shè)貝雷片高架平臺(tái)，再安放鉆機(jī)以確保高壓水頭。C、灌注樁的總體施工安排及鉆機(jī)的投入：擬投入JPS15 型鉆機(jī)2 臺(tái)、JPS20 型鉆機(jī)8 臺(tái)。 施工方法采用泥漿護(hù)壁、回旋鉆機(jī)成孔。樁基工程的施工順序?yàn)?0墩5墩（JPS20 型鉆機(jī)2 臺(tái)），1墩5墩（JPS20 型鉆機(jī)2 臺(tái)），11墩15墩（JPS20 型鉆機(jī)2臺(tái)）20墩15墩（JPS20 型鉆機(jī)2 臺(tái)），0臺(tái)、21臺(tái)（JPS15 型鉆機(jī)各1臺(tái)）。水泥庫(kù)砂石料水塔外加劑沖洗后的砂石料混凝土自動(dòng)攪拌站入倉(cāng)裝載機(jī)箱水泥計(jì)量水計(jì)量外加劑計(jì)量砂計(jì)量石計(jì)量輸送泵D、灌注樁施工：①、施工準(zhǔn)備施工前做好供電、供水的準(zhǔn)備，并將臨時(shí)用電、臨時(shí)用水接到施工現(xiàn)場(chǎng)。搭設(shè)腳手平臺(tái)后，測(cè)放出灌注樁的中心位置，埋設(shè)好鋼護(hù)筒，鋼護(hù)筒的埋設(shè)原則：a、根據(jù)鉆孔直徑，～ 的鋼護(hù)筒；b、護(hù)筒垂直中心線與樁位中心線重合，允許偏差為50mm，傾斜度不大于1%，護(hù)筒埋入土中的深度不低于3m，根據(jù)各橋墩位的土層，必要時(shí)，護(hù)筒的埋設(shè)需加深或清除護(hù)筒周圍的淤泥回填粘土并夯實(shí)，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，為保證樁基同時(shí)避免對(duì)岸堤的穩(wěn)定造成破壞，護(hù)筒埋入岸堤內(nèi)3m。c、～， 以上，以確保水頭差；在岸上制作好泥漿池、沉淀池、排漿池，配置好足夠的合格的泥漿用于護(hù)壁，確?？妆谠阢@孔過(guò)程中不坍孔。d、護(hù)筒安設(shè)固定后，再重新定位放線，設(shè)控制樁，并在護(hù)筒上口標(biāo)注樁位的控制線。②、鉆機(jī)就位：報(bào)檢樁位，經(jīng)監(jiān)理復(fù)測(cè)合格后，鉆機(jī)就位安裝鉆頭等（鉆頭的直徑不小于設(shè)計(jì)樁徑），水電接通進(jìn)行試運(yùn)行，鉆機(jī)就位必須嚴(yán)格控制樁位中心與鉆桿軸線重合，并用水準(zhǔn)儀檢測(cè)鉆機(jī)的水平度以確保鉆孔的垂直度。施工準(zhǔn)備鉆孔灌注樁箱梁預(yù)制系梁墩柱箱梁運(yùn)輸臺(tái)身臺(tái)帽臺(tái)帽箱梁安裝體系轉(zhuǎn)換橋面系附屬工程施工準(zhǔn)備鉆孔灌注樁承臺(tái)、墩柱、墩帽系梁支架及支架預(yù)壓系梁安裝、濕接頭及張拉端橫梁、內(nèi)橫梁及橫梁張拉拱肋支架及預(yù)壓拱肋安裝及濕接頭吊桿、風(fēng)撐安裝及吊桿張拉其余內(nèi)橫梁安裝橋面板及其余吊桿張拉系梁預(yù)制橫梁預(yù)制拱肋預(yù)制風(fēng)撐預(yù)制引橋施工工序圖③、鉆孔：鉆機(jī)鉆孔前，先啟動(dòng)泥漿泵和鉆機(jī)，待循環(huán)泥漿進(jìn)入孔內(nèi)一定數(shù)量后方可鉆進(jìn)；在鉆進(jìn)過(guò)程中，注意觀測(cè)土層土質(zhì)變化，并認(rèn)真做好記錄，及時(shí)注意護(hù)筒內(nèi)的高壓水頭，同時(shí)對(duì)泥漿的性能指標(biāo)比重、含砂率、粘度按規(guī)范進(jìn)行抽檢控制。鉆孔中粘土層的泥漿相對(duì)密度、粘度、1622S，84%，砂土層的泥漿相對(duì)密度、粘度、1928S，84%在鉆孔過(guò)程中，根據(jù)土層情況控制鉆進(jìn)速度。在淤泥、淤泥質(zhì)粘土等軟土層鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)控制進(jìn)尺、輕壓、低檔、慢速、大泵量，采用泥漿鉆進(jìn)，以防產(chǎn)生坍孔和宿頸。④、清孔鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，用檢孔器檢查成孔的傾斜度是否符合規(guī)范要求，經(jīng)檢查合格后立即進(jìn)行清孔，在清孔過(guò)程中，應(yīng)不斷置換泥漿，以確保水壓力防止坍孔。清孔后，若泥漿指標(biāo)達(dá)到：，含砂率小于2%，粘度1720S 的要求，并且孔底沉淀層也達(dá)到要求后，立即安放預(yù)先制作好的鋼筋籠，鋼筋籠安裝固定后，沉淀層厚度經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收符合規(guī)范要求，方可進(jìn)行水下砼的澆筑，否則要進(jìn)行二次清孔。⑤、鋼筋籠制作及安放：a、每根樁鋼筋籠制作在鉆孔結(jié)束前制作完畢，并報(bào)請(qǐng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理驗(yàn)收，制作時(shí)應(yīng)注意： 嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行； 采用砼墊塊作保護(hù)層或按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行； 根據(jù)灌注樁鋼筋長(zhǎng)度及吊桿的起吊高度，每根樁鋼筋籠可適當(dāng)分節(jié)制作；加工時(shí)同一截面的接頭率不超過(guò)50%。 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及有關(guān)通知，鋼筋籠制作時(shí)同時(shí)制作好灌注樁檢測(cè)管，并臨時(shí)安裝鋼筋籠內(nèi)側(cè)。b、清孔合格后，迅速移讓鉆機(jī)安放鋼筋籠；（必要時(shí)可采用鉆機(jī)安裝鋼筋籠） 鋼筋籠采用鉆機(jī)卷?yè)P(yáng)機(jī)或汽車吊吊入孔中，吊放及運(yùn)輸過(guò)程注意鋼筋籠不變形，安裝時(shí)確保鋼筋籠的垂直度，保證搭接、焊接長(zhǎng)度或用冷擠壓套管連接。同時(shí)焊接好檢測(cè)管接頭（確保檢測(cè)管不漏泥漿水）。 鋼筋籠安裝完畢后，經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后，再進(jìn)行水下砼澆筑。⑥、水下砼灌注（采用導(dǎo)管法）：a、灌注前進(jìn)行導(dǎo)管水壓試驗(yàn)檢查導(dǎo)管的密封性、承壓能力、垂直度、絲扣接頭牢固程度等，不符合要求必須事先處理：b、灌注水下砼：灌注砼采用φ25cm 合格的鋼導(dǎo)管灌注，灌注砼注意以下事項(xiàng)： 開(kāi)始灌注前,在導(dǎo)管內(nèi)水位以上設(shè)置預(yù)制砼隔水栓作隔水設(shè)施； 嚴(yán)格控制首批砼的灌入量，以滿足導(dǎo)管初次埋設(shè)深度不得小于1m和填充導(dǎo)管底部與孔底40cm 空隙的需要； 砼灌注連續(xù)進(jìn)行，不得中斷，在灌注過(guò)程中，注意觀察導(dǎo)管內(nèi)砼的下降及孔內(nèi)水位下降情況，用測(cè)繩隨時(shí)測(cè)量砼面高度，保證導(dǎo)管在砼中的埋設(shè)深度控制在26m； ，以保證樁頭鑿除后，殘余樁頭無(wú)松散層，樁頭砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度； 保證水下砼的和易性（砼坍落度應(yīng)控制在180220mm），；石子采用級(jí)配良好的中、小石子，石子最大粒徑小于1/61/8 導(dǎo)管內(nèi)徑和鋼筋最小凈距的1/4，同時(shí)應(yīng)小于40mm，黃砂采用級(jí)配良好的中砂，砼采用HZ50B 型攪拌站攪拌，采用HBT60B 型輸送泵輸送。 砼配料嚴(yán)格按照試配合格的配合比進(jìn)行， 砼澆筑采用輸送泵輸送，必要時(shí)加接砼輸送管，確保砼的連續(xù)供應(yīng)； 認(rèn)真記錄灌注日記。⑦、護(hù)筒拆除：岸上樁埋入岸中，水中墩樁根據(jù)需要可將立樁接出水面后再拆除。⑧、成樁檢測(cè)：鉆孔灌注樁施工工藝流程圖(二)主墩承臺(tái)施工采用鉆孔樁工作平臺(tái)施工鋼板樁圍堰，樁基施工結(jié)束鉆機(jī)撤走后進(jìn)行水下土方開(kāi)挖及承臺(tái)封底砼，承臺(tái)施工，墩身施工。施工前做好供電、供水的準(zhǔn)備，并將臨時(shí)用電、用水接到施工現(xiàn)場(chǎng)，測(cè)設(shè)好承臺(tái)的四角坐標(biāo)位置及灌注樁中心位置，確定鋼板樁圍墻的準(zhǔn)確位置。鋼板樁圍堰：采用H=15cm 的拉森鋼板樁圍護(hù)每個(gè)承臺(tái)，進(jìn)行水中基礎(chǔ)施工。a、拉森鋼板樁運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，在使用前組織人員進(jìn)行檢查，其槽口如達(dá)不到水中施工要求，應(yīng)認(rèn)真整修，以保證鋼板樁之間銜接緊密。b、施打鋼板樁擬采用DD60 型導(dǎo)桿式柴油錘，利用打樁架在簡(jiǎn)易平臺(tái)上進(jìn)行施工。依靠打樁架自行移動(dòng)騎打鋼板樁。c、在鋼板樁施打過(guò)程中，應(yīng)從上游開(kāi)始向下游合攏，第一根樁的插打最為重要，直接影響鋼板樁圍堰的合攏，合攏口位置設(shè)在岸上。在插打鋼板樁時(shí)，設(shè)臨時(shí)導(dǎo)向樁，導(dǎo)向方木，并做到“插樁正直，分散偏差，有偏即糾，調(diào)整合攏”的原則，使板樁豎直，接口嚴(yán)密。如發(fā)現(xiàn)傾斜后立即糾正或拔起重插。采用楔形樁糾偏時(shí)，其上下寬度差不超過(guò)樁長(zhǎng)的20%。水下土方、封底砼：在承包鉆孔樁完成后，即進(jìn)行水下土方開(kāi)挖及封底砼施工，每個(gè)承臺(tái)單獨(dú)作業(yè)。a、基坑開(kāi)挖：基坑內(nèi)多為淤泥，擬采用高壓水泵射水，泥漿泵吸泥，距基底50cm，停止吸泥。采用人工清底。同時(shí)考慮若吸泥效果不好，則采用抓斗機(jī)配電動(dòng)葫蘆人工配合抓土，同時(shí)在基坑四周設(shè)置排水坑和集水井，潛水泵抽排水。b、基坑支護(hù)：采用兩道I30 字鋼作鋼板樁四周內(nèi)圍護(hù)，φ300 鋼管作內(nèi)支撐。，。考慮到兩側(cè)土壓力不均，在岸邊一側(cè)采取降土減載以達(dá)到側(cè)壓力基本平衡。支護(hù)安裝隨著基坑的開(kāi)挖逐步安裝。c、封底：封底采用C25 素砼封底，施工采用土?，F(xiàn)澆，砼中摻入適量早強(qiáng)劑，提高砼早期強(qiáng)度，以便盡早進(jìn)行承臺(tái)砼施工。鋼筋砼主墩承臺(tái)：a、模板：承臺(tái)模板采用組合鋼模板或竹膠板，立模時(shí)注意模板清潔、平整、接縫嚴(yán)密，支撐牢固、模板接縫處采用海綿系，以防澆筑時(shí)漏漿跑?，F(xiàn)象發(fā)生。模板內(nèi)外支撐都采用方木，拆卸方便。b、鋼筋：上下層鋼筋網(wǎng)之間利用馬蹄筋支立，布置成梅花狀，防止砼澆筑過(guò)程中鋼筋錯(cuò)位變形。墩柱身鋼筋預(yù)埋位置力求準(zhǔn)確，定位可以采用第一個(gè)箍筋點(diǎn)焊在承臺(tái)鋼筋上加以定位。墩身鋼筋應(yīng)盡可能的一次安裝到位，減少鋼筋接高的工作量。c、砼澆注：采用平臺(tái)支架泵送砼，分層澆注，機(jī)械振搗，由于承臺(tái)厚度較大，承臺(tái)頂面鋼筋還需預(yù)留幾個(gè)孔洞，下人振搗，輸送泵的泵管宜直接伸入承臺(tái)內(nèi)部，以保證底層砼自由墜落高度不超過(guò)2m，也可在頂面掛串筒下料。配合比設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)優(yōu)先選用低水化墊的水泥降低砼水化墊。施工中承臺(tái)內(nèi)部應(yīng)布置適量的水管，水管直徑φ48 鋼管，砼成型后，管內(nèi)注入循環(huán)冷水，以降低大體積砼的內(nèi)外溫差，表面覆蓋灑水養(yǎng)生。d、承臺(tái)模板拆除：鋼板圍堰的尺寸應(yīng)距承臺(tái)邊緣1m 以上，模板拆除時(shí)就利用這1m 的空間作操作面，由上而下的逐步拆除支撐，再抽出模板。拆除時(shí)間根據(jù)規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。e、承臺(tái)回填：回填時(shí)先將基坑內(nèi)可能的積水排出，然后分層夯實(shí)回填素土至原標(biāo)高。因臺(tái)帽在堤岸上，可將基礎(chǔ)處理后再澆筑5cm 砼作底模。墩、臺(tái)帽施工時(shí)遵循放線→安裝鋼筋骨架→扎筋→安裝模板→砼澆筑→養(yǎng)護(hù)的程序進(jìn)行。施工時(shí)：①、鋼筋的骨架及箍筋在加工現(xiàn)場(chǎng)制作成形，并編號(hào)，骨架的焊接嚴(yán)格按照規(guī)范進(jìn)行，骨架安裝按設(shè)置圖紙進(jìn)行，一一對(duì)應(yīng)。②、墩、臺(tái)帽模板采用鋼竹結(jié)合，竹膠板做面板，木方作加勁板，用10 號(hào)槽角夾持，采用φ16 圓鋼作拉條固定。模板的強(qiáng)度及剛度必須滿足砼的振搗要求，模板安裝時(shí)，接縫做到平順嚴(yán)密，無(wú)縫隙，以保證不漏漿。③、墩、臺(tái)帽的砼嚴(yán)格采用原試配合格的配比進(jìn)行配料，砼的澆筑從一頭向另一頭階梯推進(jìn)，砼的振搗做到密實(shí)，嚴(yán)禁漏振、過(guò)振。同時(shí)做好砼試塊。(五) 支座墊石的施工：支座墊石經(jīng)嚴(yán)格的放線→鑿毛→立?！惭b鋼筋網(wǎng)片→測(cè)頂高程→澆筑→養(yǎng)護(hù)的程序施工。第4節(jié) 上部結(jié)構(gòu)工程施工(一)30m 預(yù)應(yīng)力箱梁預(yù)制30m 箱梁結(jié)構(gòu)形式為預(yù)應(yīng)力砼簡(jiǎn)支連續(xù)組合箱梁，主孔兩側(cè)各10 跨每跨8 塊計(jì)160 片。該橋組合箱梁特點(diǎn)：①梁多底模周轉(zhuǎn)次多。②結(jié)構(gòu)形式復(fù)雜，預(yù)制梁梁端形式多。③砼標(biāo)號(hào)高達(dá)５０＃。④預(yù)埋件多。⑤工期緊，砼早期強(qiáng)度要求高。施工準(zhǔn)備預(yù)制場(chǎng)布置在0＃臺(tái)、21臺(tái)后（土路基已完成）約200m 的范圍內(nèi)，先做好水、電、路三通工作，與此同時(shí)需做好原材料試驗(yàn)及５０＃砼、孔道砂漿等試配工作。底模制作在已經(jīng)平整好的場(chǎng)地上，各制作１２個(gè)預(yù)制箱梁底模，考慮到底模要周轉(zhuǎn)7 次，底模應(yīng)堅(jiān)固，無(wú)沉陷，表面平整又光滑。因此，底模下設(shè)１０ｃｍ２５＃砼找平基層，面層上設(shè)１５ｃｍ厚４０＃砼面層。由于箱梁在施加預(yù)應(yīng)力后會(huì)產(chǎn)生上拱度，形成兩端頭為支點(diǎn)的簡(jiǎn)支梁，在底模兩端處各２ｍ范圍內(nèi)進(jìn)行加厚處理，厚度由１５ｃｍ加厚至５０ｃｍ，并加設(shè)一層ｌ0ｘ2０Ф12@10 的鋼筋網(wǎng)。