【正文】 mm，當樁間凈距小于2倍樁徑且小于2500mm時，應采用間隔開挖。根據(jù)設計圖紙，由于孔樁采用人工及爆破方式進行開挖，故相鄰孔樁需要跳挖，分為兩批進行開挖。本工程部分處于陡邊坡區(qū)域，開挖時必須嚴格做好孔樁護壁，防止孔樁坍塌。由于孔樁靠近坡邊，其樁長制約因素較多。原則上實際施工的樁端標高應與樁表一致，孔樁樁端進入持力層的要求嚴格按照設計執(zhí)行；若實際施工中無法滿足上述條件，勞務班組、現(xiàn)場工長應停止施工，并及時通知技術部，制定解決方案。、首件工程目的為進一步加強正習高速第一合同段質(zhì)量管理，特制定本實施方案。抓住首件工程的各項質(zhì)量指標進行綜合評價，及時預防和糾正施工中可能產(chǎn)生的質(zhì)量問題。通過首件工程認可制工作的開展，指導施工、現(xiàn)場組熟悉工程的特點，掌握新工藝、新材料以及其它關鍵性技術的要求，并在實施過程中發(fā)現(xiàn)、分析和解決出現(xiàn)的各類問題，不斷提高技術水平和工藝水平，全面提高工程質(zhì)量水平。通過首件工程認可制工作的開展，及時分析、總結(jié)施工及監(jiān)管要點，明確質(zhì)量標準、穩(wěn)定工藝流程、統(tǒng)一外觀要求等，以指導后續(xù)同類工程施工。通過首件工程工作的開展，圍繞質(zhì)量一流及工程全面創(chuàng)優(yōu)的總體目標，抓好首件工程質(zhì)量，制訂完備的施工指導意見，將首件工程取得的經(jīng)驗推廣、應用。三、施工計劃、施工進度計劃老虎溝大橋樁基礎工程計劃開工日期為2016年10月10日，完成日期為2016年11月13日。、材料計劃表序號材料名稱使用部位材料型號單位數(shù)量（每樁）1木方孔樁護壁40mmx80mm根82鐵皮（彩鋼板）孔樁護壁2200mmx500x3mm塊23鋼筋孔樁護壁一級圓鋼10mm噸4混凝土孔樁護壁自拌C30m35鐵釘孔樁護壁普通鐵釘顆46鋼管操作架及邊坡216。48/根187竹架板操作架200mm寬塊68彩條布操作架及邊坡普通型卷19木模板操作架150mm厚塊110吊桶施工普通個111雨鞋施工橡膠雙312鋼筋樁身Φ10 25 28 噸1513混凝土樁身商品砼C30m39514電焊條鋼筋籠154mm包515彩條布孔口、邊坡6m20m卷216鋼管孔口48mm根5017安全網(wǎng)孔口卷設備計劃表 序號機械名稱單位型號數(shù)量功率備注1吊車臺QY25V532150噸中聯(lián)重科2砼攪拌運輸車臺53輸送泵臺HBT80C1165KW三一拖泵4電焊機臺BX15002500W上海申工5空壓機臺KJ752開山6風鎬把G102開山7潛水泵臺18卷揚機臺19插入式振動棒臺ZX50250棒10鋼筋切斷機臺GQ5014KW11數(shù)控鋼筋彎曲機臺13KW12鋼筋調(diào)直機臺118KW13電動鼓風機臺EB081150W14高壓風管m20015氣體檢測儀臺116手推人力車輛117氧氣瓶1四、施工工藝技術、技術參數(shù)孔樁技術參數(shù)如下表所示：孔樁護壁配筋豎直方向使用12mm螺紋鋼筋，橫向8mm光圓鋼筋。護壁混凝土采用樁身同等級C30砼，厚度為25CM。 、施工工藝流程圖、孔樁工藝流程圖、施工方法、測量放樣及定樁位依據(jù)導線總水準點測量控制網(wǎng)資料和施工設計圖上的樁位平面布置圖，測定樁位方格控制網(wǎng)和高程基準點，確定好樁位中心，以樁位中心為圓心，以樁身半徑加護壁厚度為半徑畫出上部圓周，撒石灰線作為樁孔開挖尺寸線，樁位線定好后，經(jīng)監(jiān)理復查合格后，作好護樁（圓樁從圓心引出四點做為護樁、四個角點保護好即可，護樁主要方便開挖后檢查孔徑大小是否達到要求之用），作好護樁方可開挖。、孔口護圈澆筑為防止樁孔周圍土石滾入孔內(nèi)造成安全事故，也為了防止地表水流入樁孔，需在挖孔前澆筑井圈鎖口，同時考慮在鎖口外側(cè)澆注一個絞盤（孔內(nèi)出碴使用）的支承平臺。井圈鎖口采用C30混凝土澆筑，并預埋插筋與第一圈護壁砼連接。井圈壁厚不少于35cm，頂面高出施工基面30cm以上。在第一節(jié)井圈的上口作樁位“十”字控制點，該井圈的中心線與設計軸線的偏差不得大于20mm。、開挖樁孔土方（1）、搭設操作平臺：根據(jù)施工放線所計算的孔樁圓心點，用鋼管搭設燈籠架，把圓心點用線墜固定在燈籠架上。并在樁孔周圍設置圍欄，樁頂及樁內(nèi)設置半圓形防護板，在井內(nèi)設置鋼爬梯，在樁頂周邊設置鼓風機。 孔樁防護示意圖（2）、安裝施工電源：在已經(jīng)搭設好的操作平臺旁邊，按國家現(xiàn)行臨時用電安全規(guī)范，安裝一個開關箱，在沿途所用電線采用架空處理，以保證操作人員的施工安全。（3）、土方開挖：開挖樁孔應從上到下逐層開挖，開挖過程中嚴格控制樁孔的截面尺寸，當?shù)谝还?jié)開挖完畢時，每節(jié)的開挖高度應根據(jù)土質(zhì)和設計而定，—。、支護壁模板、綁扎附壁鋼筋、澆筑護壁混凝土 （1）、安放護壁模板必須用樁心點校正模板位置。第一節(jié)樁孔開挖1m，完成后進行護壁鋼筋混凝土施工。模板采用鋼模板，有足夠的剛度。模板用木方加固支撐，其中軸線與樁中心在同條垂直線上，偏差不大于20mm。 （2）、護壁豎筋用φ12＠250沿周邊布置，φ8＠250沿環(huán)向布置。鋼筋位于護壁中間，控制好保護層的厚度?；炷磷o壁厚20~25cm。見下圖： （3）、護壁混凝土采用C30混凝土，用翻斗車運至現(xiàn)場灌注，插入式振搗器振搗密實。為加快挖孔樁施工進度，可在護壁砼中加入水泥用量1%~2%的早強劑，對地下水較多的地層，還可加入速凝劑。每節(jié)挖土完畢后立即立模澆筑，澆筑采用吊桶運輸，人工撮料入倉，鋼釬搗實，混凝土坍落度控制在8~10cm范圍內(nèi)?；炷翝仓戤?4h后，每節(jié)護壁均應在當日連續(xù)施工完畢。拆模后發(fā)現(xiàn)護壁有蜂窩、露水現(xiàn)象時，應及時用高標號水泥砂漿進行修補。（4）、每節(jié)護壁做好后，必須在孔口用“十”字線對中，然后由孔中心吊線檢查該節(jié)護壁的內(nèi)徑和垂直度，如不滿足要求隨即進行修整，確保同一水平上的護壁任意直徑的極差不得大于50mm。（5）、首節(jié)護壁澆筑后，于孔口安裝半圓形防護罩，安設垂直提升架、起重卷揚機、活底吊土桶及排水、通風、照明等設施，孔深開挖超過5m時，孔內(nèi)需要照明和通風，確?？變?nèi)看得見，不缺氧。并檢查其安全性能。在使用過程中，施工現(xiàn)場所有設備、設施、安全裝置、工具、配件以及個人勞保用品等必須經(jīng)常進行檢查，確保完好和使用安全。（6）、護壁宜按下列方法處理：每節(jié)護壁的高度可減少到300500mm，并隨挖隨支模板隨澆注；采用鋼護筒或有效的降水措施。、成孔驗收 挖孔樁終孔驗收包括兩部分:驗巖樣和驗終孔。包括以下步驟:（1）、當挖孔樁進入強風化或者弱風化巖層，設計有嵌巖深度的要求時，需要挖進過程中取好巖樣，一般50cm一道巖樣，待入巖時，通知監(jiān)理單位及設計單位，現(xiàn)場進行樁基地質(zhì)的確認。（2）、孔深挖至設計標高時，需要終孔，施工單位先要進行自檢，自檢確實達到設計規(guī)定的樁端持力巖層，樁型、樁徑、樁位等符合要求，樁底松渣清理干凈，必須做到平整，無松渣、污泥及沉淀等軟層。孔內(nèi)水抽干凈后，再及時通知監(jiān)理工程師及設計單位，進行報檢申請并同時釬探，釬探過程如下：①、測量人員先對釬探點進行定位，定位準確無誤后進行風鉆施工；②、記錄風鉆每分鐘的鉆進深度或每米的鉆進時間；③、釬探深度5米，鉆孔完成后，拔鉆將孔蓋?。虎?、灌漿：鉆完的鉆孔，經(jīng)過相關人員檢查孔深并記錄無異常后，即可進行灌漿填孔；⑤、整理記錄：將每分鐘鉆孔深度或每米的鉆孔時間填入統(tǒng)一表格內(nèi)，字跡要清楚，再經(jīng)過打釬人員簽字后統(tǒng)一歸檔。、鋼筋籠制作與安放 （1）、鋼筋籠長度應按設計長度（或設計變更長度）確定，一般籠身長度允許誤差為+100mm，主筋間距允許誤差177。10mm，鋼筋籠直徑允許誤差177。10mm。（2）、因部分樁長較長，超過鋼筋制作長度，縱筋為通長筋，縱向鋼筋采用直螺紋套筒連接，且同一連接區(qū)內(nèi)鋼筋接頭面積百分率應≤50%。（3）、鋼筋籠長度根據(jù)樁長分為兩段綁扎（鋼筋籠綁扎時預留好搭接長度及樁頭鋼筋長度），綁扎完成后，用吊車分批調(diào)運至孔口處，然后用吊車把籠子吊進孔里，孔里籠子在孔口處預留部分籠子插入鋼管托住，再用吊車吊起一個籠子，在孔口采用人工機械連接，連接時3人扶住籠子，連接好后下至孔樁內(nèi)，并預埋好超聲波檢測管，檢測管預埋方式見預埋示意圖。搬運和吊裝鋼筋籠時，應防止變形，安裝要對準孔位，避免碰撞孔壁，就位后應立即固定。見下圖： 鋼筋籠安放示意圖 （4）、鋼筋籠每隔2m設一道25mm焊接加強筋（或加勁箍），加勁箍宜設在主筋外側(cè)。（5）、鋼筋籠內(nèi)側(cè)應設5號鋼筋與鋼筋籠內(nèi)側(cè)進行單面焊接，保證鋼筋保護層厚度。（6）、鋼筋籠配筋詳見設計圖紙。、樁身混凝土澆筑（1）、樁身混凝土采用C30砼，塌落度取7090mm。開始澆筑時，孔底積水深度不宜超過50mm。（2）、堵漏和積水的排除：澆混凝土前及時將混凝土護壁上的滲漏處堵塞，然后把井內(nèi)積水抽干，以保證樁芯混凝土質(zhì)量。 （3）、澆灌混凝土必須使用串筒，使用串筒向孔內(nèi)送料，混凝土自由下落高度控制在2米以內(nèi)，灌注時應采用插入式振動器分層振實，分層厚度取1m。漏斗和串筒的準備：混凝土經(jīng)過串筒而達到澆筑面，其自由落下的高度不宜大于2m，否則會造成混凝土的分層離析和不均勻，影響混凝土的質(zhì)量。（4）、當孔樁水量較大時，應采取水下混凝土澆筑方式進行澆筑，在灌注砼時，導管下端應距離孔底300~400mm，初灌埋深不小