【正文】 動(dòng)爬梯、安全帽、安全帶等。 施工工藝 放線定位、高程及施工井圈 開挖第一節(jié)樁孔土方 支護(hù)壁模板放附加鋼筋 澆筑第一節(jié)護(hù)壁混凝土（當(dāng)人工挖孔樁下挖到淤泥層或流沙層時(shí) ，安裝鋼護(hù)筒） 檢查樁位（中心）軸線 架設(shè)垂直運(yùn)輸架 安裝電動(dòng)葫蘆（卷揚(yáng)機(jī)或木轆轤） 安裝吊桶、照明、活動(dòng)蓋板、水泵、通風(fēng)機(jī)等 開挖吊運(yùn)第二節(jié)樁孔土方(修邊) 先拆第一節(jié)支第二節(jié)護(hù)壁模板（放附加鋼筋） 澆筑第二節(jié)護(hù)壁混凝土檢查樁位（中心）軸線 逐層往下循環(huán)作業(yè) 開挖擴(kuò)底清孔 檢查驗(yàn)收 吊放鋼筋籠 放混凝土溜筒（導(dǎo)管） 澆筑樁身混凝土（隨澆隨振）。 放線定樁位及高程依據(jù)建筑物測量控制網(wǎng)的資料和基礎(chǔ)下面布置圖，測定樁位軸線方格控制網(wǎng)和高程基準(zhǔn)點(diǎn)。確定好樁位中心，以中點(diǎn)為圓心，以樁身半徑加護(hù)壁厚度為半徑畫出上部（即第一步）的圓周。撒石灰線作為樁孔開挖尺寸線。樁位線定好之后，必須經(jīng)有關(guān)部門進(jìn)行復(fù)查，辦好預(yù)檢手續(xù)后開挖。根據(jù)樁孔定位點(diǎn)、圖紙孔樁及混凝土護(hù)壁做法在孔樁面護(hù)壁平直段外側(cè)用M10砂漿砌筑200mm高240mm寬實(shí)心磚墻，外側(cè)抹灰，作為孔樁上面人工挖孔樁施工時(shí)的擋腳板。 開挖第一節(jié)樁孔土方開挖樁孔要從上到下逐層進(jìn)行，先挖中間部分的土方，然后擴(kuò)及周邊，有效地控制開挖樁孔的截面尺寸。每節(jié)的高度要根據(jù)土質(zhì)好壞、操作條件而定。當(dāng)人工挖孔樁下挖到強(qiáng)風(fēng)化巖層時(shí)，即采用工程鉆機(jī)往下施工。 支護(hù)壁模板（放護(hù)壁鋼筋）⑴、為防止樁孔壁坍方，確保安全施工，成孔要設(shè)置鋼筋混凝土井圈。當(dāng)樁孔直徑不大，深度較淺而土質(zhì)又好、地下水位較低的情況下。護(hù)壁的厚度是根據(jù)井圈材料、性能、剛度、穩(wěn)定性、操作方便、構(gòu)造簡單等要求，并按受力狀況，以最下面一節(jié)所承受的土側(cè)壓力和水側(cè)壓力通過計(jì)算來確定。本工程護(hù)壁厚度已經(jīng)設(shè)計(jì)確定，不再另算。⑵、護(hù)壁混凝土澆灌24小時(shí)后方可脫模，護(hù)壁模板采用拆上節(jié)、支下節(jié)重復(fù)周圍使用。模板之間用卡具、扣件連接固定，也可以在每節(jié)模板的上下端各設(shè)一道圓弧形的用角鋼做成的內(nèi)鋼圈作為內(nèi)側(cè)支撐，防止內(nèi)模因漲力而變形。不設(shè)水平支撐，以方便操作。在第一節(jié)護(hù)壁的上口，應(yīng)加設(shè)鋼筋混凝土鎖口，以防護(hù)壁下滑（做法見圖紙）。⑶、第一節(jié)護(hù)壁井圈應(yīng)符合下列規(guī)定：①、井圈中心線與設(shè)計(jì)軸線的偏差不得大于20mm。②、井圈頂面應(yīng)高于場地地面100150mm，第一節(jié)井圈的壁厚應(yīng)比下一節(jié)井圈的壁厚加厚100~150mm，護(hù)壁應(yīng)配置直徑不小于8mm的環(huán)形和豎向構(gòu)造鋼筋。 澆筑第一節(jié)護(hù)壁混凝土（或下鋼護(hù)筒）樁孔護(hù)壁挖完一節(jié)以后要立即支模、澆筑混凝土。如人工挖孔樁人工挖到淤泥層或流沙層時(shí)，為確保安全，需下鋼護(hù)筒護(hù)壁。具體做法如下：⑴、當(dāng)人工挖孔樁下挖到淤泥層或流沙層時(shí)（上部混凝土護(hù)壁已完成）,即從孔樁內(nèi)側(cè)掉下鋼護(hù)筒，用鐵錘把鋼護(hù)筒打入淤泥層或流沙層（人工挖孔樁孔徑≥，；人工挖孔樁孔徑＜，）；⑵、因人工挖孔樁的特殊性，鋼護(hù)筒每次打入深度為1米，人工挖孔樁邊向下挖邊下鋼護(hù)筒，始終保持鋼護(hù)筒下口低于人工挖孔樁位置不少于1米距離。當(dāng)鋼護(hù)筒穿過淤泥層或流沙層1米即可。⑶、該部分鋼護(hù)筒施工完成后，由業(yè)主、監(jiān)理、審計(jì)和施工單位現(xiàn)場確認(rèn)簽證將該鋼護(hù)筒埋于人工挖孔樁內(nèi)。 檢查樁位（中心）軸線及標(biāo)高每節(jié)樁孔護(hù)壁做好以后，必須將樁位十字軸線和標(biāo)高測設(shè)結(jié)果在擴(kuò)壁的上口，然后用十字線對(duì)中，吊線墜向井底投設(shè)，以半徑尺桿檢查孔壁的垂直平整度。隨之進(jìn)行修整，井深必須以基準(zhǔn)點(diǎn)為依據(jù)，逐根進(jìn)行引測。保證樁孔軸線位置、標(biāo)高、截面尺寸滿足設(shè)計(jì)要求。 架設(shè)垂直運(yùn)輸架第一節(jié)樁孔成孔以后，即著手在樁孔上口架設(shè)垂直運(yùn)輸支架，要求搭設(shè)穩(wěn)定、牢固。 安裝吊桶、照明、活動(dòng)蓋板、水泵和通風(fēng)機(jī) ⑴、在安裝滑輪組及吊桶時(shí)，注意使吊桶與樁孔中心位置重合，作為挖土?xí)r直觀上控制樁位中心和護(hù)壁支模的中心線。 ⑵、井底照明必須用低壓電源（12V、100W）、防水帶罩的安全燈具。樁口上設(shè)圍護(hù)欄。 開挖吊運(yùn)第二節(jié)樁孔土方從第二節(jié)開始，利用提升設(shè)備運(yùn)土，樁孔內(nèi)人員要戴好安全帽，地面人員要拴好安全帶。，推動(dòng)活動(dòng)安全蓋板，掩蔽孔口防止卸土的土塊、石塊等雜物墜落孔內(nèi)傷人。吊桶在小推車內(nèi)卸土后，再打開活動(dòng)蓋板，下放吊桶裝土。樁孔挖至規(guī)定的深度后，用支桿檢查樁孔的直徑及井壁圓弧度，上下要垂直平順，修整孔壁。 先拆除第一節(jié)支第二節(jié)護(hù)壁模板（綁扎護(hù)壁鋼筋）擴(kuò)壁模板采用拆上節(jié)支下節(jié)依次周轉(zhuǎn)使用。模板上口留出高度為100mm的混凝土澆筑口接口處要搗固密實(shí)，在灌注混凝土24h后，方可拆模，拆模后用混凝土或砂漿堵嚴(yán)、抹平。 澆筑第二節(jié)護(hù)壁混凝土混凝土用料斗或串桶送，人工澆筑，人工插搗密實(shí)。混凝土可由試驗(yàn)室確定摻入早強(qiáng)劑，以加速混凝土的硬化。 檢查樁位中心軸線及標(biāo)高 以樁孔口的定位線為依據(jù)，逐節(jié)校測。⑴、本工程設(shè)計(jì)深度最短為8米，當(dāng)樁孔深大于35m時(shí)，要向井下通風(fēng)，加強(qiáng)空氣對(duì)流。必要時(shí)輸送氧氣，防止有毒氣體的危害。操作時(shí)上下人員輪換作業(yè)，樁孔上人員密切注視視察樁孔下人員的情況，互相呼應(yīng)，切實(shí)預(yù)防安全事故的發(fā)生。⑵、當(dāng)?shù)叵滤坎淮髸r(shí)，隨挖隨將墻土用吊桶運(yùn)出。地下滲水量較大時(shí)，吊桶已滿足不了排水，先在樁孔底挖集水坑，用高揚(yáng)程水泵抽排，邊抽邊挖巖土，水泵的規(guī)格按抽水量在確定。要日夜三班抽水，使水位保持穩(wěn)定。地下水位較高時(shí)，要先采用統(tǒng)—降水的措施，再進(jìn)行開挖。使用潛水泵抽排時(shí)，應(yīng)設(shè)置低于30mA的動(dòng)作電流漏電保護(hù)開關(guān)。⑶、樁孔口安裝水平推移的活動(dòng)安全蓋板，當(dāng)樁孔內(nèi)沒有挖土?xí)r，要掩好安全蓋板，防止雜物掉。無關(guān)人員不得靠近樁孔口邊。吊運(yùn)土?xí)r，再打開安全蓋板。 重復(fù)工序施工 逐層往下循環(huán)作業(yè)，將樁孔挖至設(shè)計(jì)深度，清除虛土，檢查土質(zhì)情況，樁底要支承在設(shè)計(jì)所規(guī)定的持力層上。（即粉砂巖土上）以地勘驗(yàn)收合格為準(zhǔn)。 開挖擴(kuò)底部分挖孔段應(yīng)分級(jí)進(jìn)行，應(yīng)邊挖、邊擴(kuò)、邊做護(hù)壁。嚴(yán)禁擴(kuò)大端一次挖至樁底后，再進(jìn)行擴(kuò)孔施工。 檢查驗(yàn)收成孔以后必須對(duì)樁身直徑、擴(kuò)頭尺寸、孔底標(biāo)高、樁位中線、井壁垂直、虛土厚度進(jìn)行全面測定，做好施工記錄，辦理隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。 鋼筋籠骨架制作安裝對(duì)于較短的樁基，鋼筋籠宜制作成整體，一次吊裝就位。對(duì)于孔深較大的樁基，鋼筋籠需要現(xiàn)場焊接的，鋼筋籠分段長度不宜少于5米，以減少現(xiàn)場焊接工作量。鋼筋籠主筋接頭采用單面搭接焊，每一截面上接頭數(shù)量不超過50%，接頭應(yīng)錯(cuò)開50cm以上。加強(qiáng)箍筋與主筋連接全部焊接，加強(qiáng)箍筋每2m加設(shè)一道，鋼筋籠的材料、加工、接頭和安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋骨架的保護(hù)層厚度采用Φ14鋼筋焊接保護(hù)層控制鋼筋（見下圖）。設(shè)置密度按豎向每隔2m設(shè)一道，每一道沿圓周布置4個(gè)。 15910910鋼筋籠制作完成后，使用平板車運(yùn)輸至各樁位，采用吊車吊裝。為了保證鋼筋籠骨架起吊時(shí)不變形，應(yīng)在鋼筋籠中間加設(shè)吊點(diǎn)。鉆孔樁鋼筋骨架允許偏差序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）1鋼筋骨架在承臺(tái)底以下長度177。1002鋼筋骨架直徑177。103主鋼筋間距177。104加強(qiáng)筋間距177。205箍筋間距或螺旋筋間距177。206鋼筋骨架垂直度骨架長度1% 澆筑樁身混凝土⑴、在人工挖孔樁鋼筋籠安裝完成后，即把下料漏斗用兩根鋼管焊接起來，放在井口固牢，然后把導(dǎo)管一節(jié)一節(jié)的往下安裝。⑵、樁基設(shè)計(jì)砼強(qiáng)度為C30。澆筑封底混凝土?xí)r，當(dāng)孔內(nèi)滲水量少，可先抽孔底積水，在積水未超過100mm時(shí)，按照常規(guī)方法澆筑混凝土；在積水深度大于100mm時(shí)，應(yīng)采用水下混凝土澆筑?；炷了涠?4～16cm,罐車運(yùn)輸至現(xiàn)場，汽車泵加導(dǎo)管進(jìn)行澆筑。在灌注樁混凝土?xí)r要保證導(dǎo)管下口埋入混凝土不小于1m深。灌注開始后，應(yīng)緊湊連續(xù)地進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停工。在灌注過程中，應(yīng)防止混凝土拌和物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底，應(yīng)注意觀察管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時(shí)測量孔內(nèi)混凝土面高度，正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除；導(dǎo)管的埋置深度應(yīng)控制在2～4m。同時(shí)應(yīng)經(jīng)常測探孔內(nèi)混凝土面的位置，即時(shí)調(diào)整導(dǎo)管埋深。導(dǎo)管提升時(shí)應(yīng)保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。如導(dǎo)管法蘭卡掛鋼筋骨架，可轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)管，使其脫開鋼筋骨架后，再移到鉆孔中心。拆除導(dǎo)管動(dòng)作要快，時(shí)間一般不宜超過15min。要防止螺栓、橡膠墊和工具等掉入孔中。要注意安全。已拆下的管節(jié)要立即清洗干凈，堆放整齊。⑶、在灌注過程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿，含有空氣時(shí)，后續(xù)混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和導(dǎo)管，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡皮墊，而使導(dǎo)管漏水?；炷凉嘧⒌浇咏O(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，要計(jì)算還需要的混凝土數(shù)量（計(jì)算時(shí)應(yīng)將導(dǎo)管內(nèi)及混凝土輸送泵內(nèi)的混凝土數(shù)量估計(jì)在內(nèi)），通知拌和站按需要數(shù)拌制，以免造成浪費(fèi)。在灌注將近結(jié)束時(shí),由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高減小,超壓力降低,而導(dǎo)管外的泥漿及所含渣土稠度增加, ,可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土，使灌注工作順利進(jìn)行。在拔出最后一段長導(dǎo)管時(shí)，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導(dǎo)管下形成泥心。⑷、由于考慮耐久性混凝土中的砂石沉降，混凝土中的