【正文】 批復的附合測量成果，確定樁位中心，以樁位中心為圓心，以樁基半徑為半徑，畫出孔口護圈內(nèi)徑圓周，撒灰線。對于方樁應根據(jù)截面儲存確定四個角點，畫出孔口護圈的邊線。完成上述工作后應報駐地監(jiān)理工程師復查，批準后支模，澆筑或砌筑孔口護圈。樁基開挖前及在開挖過程中要對樁位進行復測。安裝鋼筋籠前對樁位進行復測，以保證鋼筋安裝位置準確無誤，為下一道工序正常施工提供良好的施工條件。 提升設備的安裝提升設備采用獨角扒桿形式的卷揚機提升，需注意的是，在提升過程中，應注意卷揚機的配重重量，配重物應采用袋裝塊石土，安放穩(wěn)固。同時要布置好出渣通道，盡量避免造成對臨近孔樁作業(yè)影響。在孔口四周挖排水溝，做好排水系統(tǒng)；及時排除地表水。 孔口護圈澆筑及防護孔口護圈用砼澆筑，孔口護圈施工完成后測量孔口護圈頂高程。根據(jù)孔口護圈高程及樁底高程確定挖孔深度。孔口護圈高出原地面30cm，以防在施工過程中雜物落入孔中傷人。護圈砌筑完成后復測樁位，在護圈頂面定位十字護樁；在挖孔施工過程中，利用十字護樁檢測樁孔中心偏位、樁徑、樁孔垂直度等。為防止孔周圍危石等物掉入孔內(nèi)傷人，在孔口設置防護網(wǎng)，防護網(wǎng)布置如下圖：圖42 孔口防護網(wǎng)布置圖 土層及強風化層開挖在樁孔開挖時，根據(jù)規(guī)范要求，在樁孔挖至巖層基巖前，孔壁均須加設護壁，土層采用現(xiàn)澆砼內(nèi)齒式護壁。為方便施工，每開挖1m，便可現(xiàn)澆一段混凝土內(nèi)齒式護壁，如遇軟弱地層或滲水嚴重時。護壁厚度也為20cm，護壁砼為C20，采用現(xiàn)場拌制，護壁外面為等截面長方體，護壁內(nèi)側(cè)面則是變截面臺體，為保證方形樁護壁結構的穩(wěn)定，護壁砼配合比中加入早強劑，機械搗實，當強度達70%后可拆除護壁模板，繼續(xù)開挖工作。挖掘的孔壁不必修成光面，要使孔壁稍有凹凸不平，以增加樁的磨擦阻力，有利于砼護壁的穩(wěn)定。護壁內(nèi)應加設網(wǎng)片鋼筋，鋼筋間距及大小根據(jù)實際地質(zhì)情況而適當調(diào)整，一般情況下大小為ф1間距為20cm*20cm 鋼筋網(wǎng)片。圖43 人工挖孔施工布置圖挖孔過程中，須經(jīng)常檢查樁孔的尺寸和平面位置，其誤差必須達到規(guī)范要求。樁基均為豎直樁，在挖孔過程中要用垂球檢查孔是否挖直，要隨時調(diào)校樁孔中心位置。挖孔時如有水滲入，縮小循環(huán)開挖進尺，并及時支護孔壁，防止大孔壁浸泡流淌造成坍孔。對滲入孔中的水，若水較少，可直接用桶提出，若水較多，可用潛水泵抽水。樁孔挖孔及支撐護壁兩道工序必須連續(xù)作業(yè)，不宜中途停頓，以防坍孔。所有的樁基挖到巖層以前必須設護壁。 弱風化層開挖當開挖到弱風化層后，采用人工爆破后直接開挖。為確保施工安全，孔內(nèi)爆破應注意：，均采用電引起爆的方法施工，在離樁底設計標高還有2米高度時，停止松動爆破，采用人工鑿巖。，嚴禁裸露藥包。炮眼數(shù)目、位置和斜插方向，應按巖層斷面方向來定。有水眼孔要用防水炸藥，盡量避免瞎炮，如有瞎炮要按安全規(guī)程處理。，以免支撐破壞引起坍孔?？刹捎描F桶生火放入開挖面促進空氣對流，用高壓風管或電動鼓風機放入孔吹風等措施。，應測定孔內(nèi)的有害氣體濃度，并采取相應的防患措施。 爆破方法矩形樁孔開挖爆破時，須確保樁孔壁光滑、平順，防止爆破沖擊波、爆破地震波和飛石對樁孔護壁造成損傷，避免出現(xiàn)護壁跨塌、掉塊、開裂等情況，由此破壞樁孔護壁效果，影響樁孔圍巖穩(wěn)定。同時防止飛石損壞開挖區(qū)上方主便道附近的施工設施、設備。因此，樁孔開挖爆破時須嚴格控制爆破參數(shù)，降低爆破震動，避免飛石損壞樁孔護壁的完整性，嚴格按照爆破設計方案及爆破操作安全規(guī)程進行爆破作業(yè)。布置試驗炮孔時，先由測量定出控制點。在掌子面投射兩條軸線，依據(jù)軸線確定光面孔所在排列線，布置光面孔。按照同樣方法布置掏槽孔，且對稱位于短軸線兩側(cè)，相距3m。并最后結合實際布置輔助孔。鉆孔時，用自行設計制作的模具控制掏槽孔與光面孔的傾角，如圖4圖45分別為掏槽孔、周邊孔鉆孔時保證炮孔傾角的技術措施。為了裝藥施工方便，普通孔采取徑向、軸向不耦合連續(xù)裝藥，孔底反向起爆，因此，裝藥時不能用炮桿猛夯炸藥，避免出現(xiàn)耦合裝藥。~。光面孔采取徑向、軸向不耦合連續(xù)裝藥，孔底反向起爆，利用膠布將炸藥捆綁在竹上，放入周邊孔，炸藥置于距孔底30cm左右處，確保炸藥懸空于周邊孔內(nèi)，用紙或其他軟織物堵塞在離孔口40cm位置，再用粘性土堵塞。用模型控制釬子正確狀態(tài)，確?？孜唤嵌日_?？紤]到現(xiàn)場地質(zhì)條件變化大的實際情況，炸藥單耗及炮孔裝藥參數(shù)經(jīng)常發(fā)生變化，為便于施工，表41列出了各個炮孔裝藥量的調(diào)整范圍。圖44 掏槽炮孔的正確穿孔措施圖45 光面炮孔的正確穿孔措施表41 不同巖體條件時各類炮孔的裝藥量調(diào)整范圍炮孔名稱與分類位置硬巖一般巖石軟巖孔類分類藥量kg藥卷數(shù)/條藥量kg藥卷數(shù)/條藥量kg藥卷數(shù)/條掏槽孔離短邊，平行長邊7615斜輔助孔離短邊，平行長邊7615垂直輔助孔角點孔443鄰角孔1544長邊中間孔154短邊中間孔154邊孔角點孔211鄰角孔1離角孔22長邊中間孔422短邊中間孔422采用非電導爆管雷管起爆系統(tǒng)，掏槽孔最先起爆，然后起爆輔助孔，最后是周邊光面孔起爆。 成孔檢驗挖孔達到設計深度后，應進行孔底處理。必須做到平整，無松渣、污泥及沉淀等軟層。嵌入巖層深度應符合設計要求。開挖過程中應檢查了解地質(zhì)情況，倘與設計資料不符，應提出變更設計。若孔底地質(zhì)復雜或開挖中發(fā)現(xiàn)不良地質(zhì)現(xiàn)象（如溶洞、薄層泥巖、不規(guī)則的淤泥分布等）時，應釬探查明孔底以下45m的地質(zhì)情況，以免樁基建立在不良地層上。按要求詳盡填寫挖孔記錄表，當樁孔挖至設計標高以后，檢驗孔位的豎直孔徑、軸線偏位同時還應抽取孔底巖石試樣，檢驗其抗壓強度，當各項指標均滿足設計要求之后，報請監(jiān)理工程師同意后，樁基方能終孔。 鋼筋籠的制作和吊裝就位鋼筋籠采用加勁筋成型法制作，由于樁基為方形樁基，截面尺寸較大，且孔深為15 m30m,鋼筋籠較重，故采取在孔口綁扎鋼筋及下放工作。 鋼筋制作鋼筋籠制作按設計要求加工制作，鋼筋下料時設計好下料尺寸，從而保證在同一斷面上鋼筋焊接面積小于等于整個斷面鋼筋總面積的50%，保證整個鋼筋籠長度。對于方樁鋼筋籠，無法在平地內(nèi)整體綁扎鋼筋籠，可利用鋼架為支撐平臺，邊綁扎邊下方的施工方式。 鋼筋安裝吊裝對于方樁鋼筋籠，由于無法在鋼筋制作現(xiàn)場整體綁扎鋼筋籠，可利用在孔口搭設鋼管架支撐平臺，在鋼管架上分節(jié)固定鋼筋籠主筋，然后在孔口現(xiàn)場綁扎箍筋，完成1節(jié)鋼筋后利用手動葫蘆下放1節(jié)直至完成所有鋼筋安裝。需注意的是，由于成品主筋的高度為9m ,為保證鋼筋籠的穩(wěn)定性，鋼管架高度為9m。鋼筋籠根據(jù)標高定位就位后，在孔口設置反壓裝置，以防止灌混凝土時鋼筋籠上浮。圖46 矩形樁鋼筋籠下放鋼管架布置圖圖47 矩形樁鋼筋籠下放順序圖 樁基砼澆筑根據(jù)樁孔內(nèi)地下水滲漏情況制定樁基砼澆筑方案兩種，第一種為干法澆筑，適用于所有滲水量小于6mm/min的樁，第二種為水下砼，適用水下基礎砼澆筑。 砼澆筑方案一基樁混凝土使用商品混凝土，通過混凝土運輸罐車運送到樁位處。再通過串筒注入孔內(nèi)，串筒底部離孔底及混凝土澆注面不超過2m，以防止混凝土自由落體而離析。隨著混凝土在基樁內(nèi)澆筑高度的增加，串筒逐節(jié)拆除?；炷撂涠葢獫M足要求，澆筑過程用插入振動器搗實混凝土?；炷翝仓陚溥m時在樁孔內(nèi)罐水蓄水養(yǎng)生。在澆筑砼時應注意，砼的坍落度控制在1214cm，并可在串筒中自由墜落。開始澆筑時，孔底積水不宜超過5cm，澆筑速度應盡可能加快，使砼對孔壁的壓力大于滲水的壓力，防止水滲入孔內(nèi)。砼宜一次性澆筑完成，若施工接縫不可避免時，應按技術規(guī)范規(guī)定進行處理，并一律插上下層錨固鋼筋，其鋼筋截面面積可在1%配筋面積內(nèi)扣除；若鋼筋骨架總面積超過樁截面積的1%，則可不設錨固鋼筋。圖48 樁基混凝土灌注示意圖 砼澆筑方案二樁基砼采用導管法灌注水下砼：砼用輸送泵泵送砼入集料斗內(nèi)，再流經(jīng)漏斗、砼導管入孔。詳見《樁基水下砼澆筑施工示意圖》。圖49 樁基水下砼澆注施工示意圖（1）導管采用φ350mm10mm剛性導管，導管接頭采用絲扣扣件加密封圈連接。（2）導管使用前進行水密性、承壓和抗拉試驗。導管壁