【正文】 下置井深應(yīng)預(yù)留井底泥砂段。（7）水泵下好后，應(yīng)包扎好井口，以防異物掉進(jìn)孔內(nèi)，保證每口井正常抽水，并作好抽水記錄。、 降水井施工安全措施嚴(yán)守操作規(guī)程，在崗人員要戴安全帽，起落鉆具下不得站人，下入井管時使用自由鉗手不能放在底部，用電應(yīng)由專人負(fù)責(zé)安裝，,一定要接地線,電纜接頭應(yīng)用防水膠布包扎。、 排水溝、集水井和沉淀池的做法，如簡圖所示。 人工挖孔樁施工方法、 施工程序施工流程圖、 人工挖孔樁施工方法 施工測量放線：(1)、檢查復(fù)核控制樁點(diǎn),檢查其建筑基線尺寸是否符合點(diǎn)位,是否通視、易量。(2)、用經(jīng)緯儀及鋼尺測出各軸線和樁位,用紅漆標(biāo)在墊層上,待第三節(jié)護(hù)壁施工完成后將樁位控制線轉(zhuǎn)移到護(hù)壁上,用紅油漆標(biāo)上標(biāo)志,打入水泥鋼針,作為挖孔依據(jù)。 (3)、放好每軸線后,及時報告與業(yè)主、監(jiān)理驗(yàn)線,復(fù)核后方可施工。 樁孔施工：(1)、樁孔施工工藝流程準(zhǔn)備工作→挖土、石方→孔內(nèi)排水送風(fēng)→校正孔中心及幾何尺寸→修整孔壁→綁扎護(hù)壁鋼筋→安裝護(hù)壁模板→校正中心及模板園度→澆灌護(hù)壁混凝土→養(yǎng)護(hù)→拆模板、修理護(hù)壁砼→下節(jié)排水送風(fēng)挖土......循環(huán)施工(2)、開挖土、石方工程樁土方開挖先中間后周邊,擴(kuò)底部份先挖樁身圓樁體,再挖擴(kuò)底尺寸從上到下修成,松散土層用鏟、鎬開挖,進(jìn)入強(qiáng)風(fēng)層后用鎬,每節(jié)均應(yīng)檢查中心點(diǎn)及幾何尺寸,合格后才能進(jìn)行下道工作。為安全起見，每開挖下節(jié)樁孔前。測試是否有流砂、淤泥出現(xiàn)，遇到砂層時，,挖深超過5m后,要用鼓風(fēng)機(jī)連續(xù)向孔內(nèi)送內(nèi),風(fēng)管口要求距孔底2m左右,孔內(nèi)照明采用防爆燈炮,燈炮離孔底2m。樁頭土方開挖 (3)、土方運(yùn)輸:,土用吊桶提升。 (4)、排水:開挖過程中,如有少量地下水要隨挖隨用吊桶將泥水一起吊出,如滲水量較大,則在孔底一側(cè)挖集水坑,用高揚(yáng)程水泵排出。 (5)、護(hù)壁鋼筋安裝:護(hù)壁鋼筋在現(xiàn)場加工孔內(nèi)綁扎,并留足連接長度,以便下段鋼筋搭接。(6)、護(hù)壁鋼模采用鋼模板組成，插口連接，支模要校正中心位置、直徑及圓度。第一節(jié)護(hù)壁支模(7)、護(hù)壁砼施工:護(hù)壁砼采用自拌混凝土標(biāo)號C20，施工時應(yīng)嚴(yán)格按配合比下料攪拌,塌落度控制在4～6cm為宜,為提高早期強(qiáng)度可適當(dāng)加入早強(qiáng)劑,砼澆筑時應(yīng)分層沿四周入模,用鋼釬搗實(shí),施工前應(yīng)將上節(jié)護(hù)壁底清理打毛,可在模板頂設(shè)置角鋼、鋼板制成的臨時操作平臺，供砼澆筑使用。第一節(jié)護(hù)壁混凝土澆筑完成(8)、護(hù)壁模板拆除，當(dāng)護(hù)壁砼養(yǎng)護(hù)達(dá)到一定強(qiáng)度后，便可拆除模板，通常拆模時間為24小時，再進(jìn)行下一節(jié)施工。(9)、樁孔護(hù)壁混凝土每挖完一節(jié)以后應(yīng)立即澆筑混凝土。人工澆筑，人工搗實(shí)，坍落度控制在100mm，確?？妆诘姆€(wěn)定性。(10)尺寸控制,每節(jié)護(hù)壁模板拆除后,應(yīng)將樁控制軸線,高程引到每節(jié)砼壁上,可用十字線對中,吊大線錘,測出中心線,再用尺找圓周,根據(jù)基準(zhǔn)點(diǎn)測設(shè)孔深。(11)、挖孔樁的余泥用手推車運(yùn)集于空地,然后用挖土機(jī)上載汽車運(yùn)走。人工挖孔樁施工工藝圖(12)、為保證護(hù)壁穩(wěn)定性及整體性，護(hù)壁分節(jié)灌注成形時節(jié)與節(jié)之間要保證5cm搭接長度并預(yù)留連接鋼筋，鋼筋通過綁扎連接。護(hù)壁施工圖如下所示。接頭搭接時先進(jìn)行鑿毛處理，下節(jié)護(hù)壁灌注時，在接頭處加強(qiáng)振搗，以確保接頭連接質(zhì)量，增強(qiáng)整體性和封水性能。(12)、根據(jù)挖出的土層外運(yùn)物初步判斷持力層情況：持力層土層中粗砂 人工挖孔樁鋼筋籠制作安裝（1）施工前應(yīng)具備的條件：(a)樁成孔經(jīng)有關(guān)單位驗(yàn)收合格，已辦理終孔驗(yàn)收手續(xù)。(b)鋼材原材料具有合格證及檢驗(yàn)報告。(c)孔內(nèi)積水已抽干，樁孔底部清理干凈后。(d)下井作業(yè)前應(yīng)向班組進(jìn)行安全及技術(shù)交底。(2)工藝流程鋼筋下料→安裝十字或三角加勁箍筋→主筋與加勁箍焊接→焊接螺旋箍筋→吊鋼筋籠到孔內(nèi)安裝→辦理隱蔽手續(xù)→樁身砼澆筑。(3)鋼筋籠制作按設(shè)計要求及實(shí)際樁長，進(jìn)行鋼筋的配料，主筋搭接下料時，保證在35d范圍內(nèi)接頭的數(shù)量不超過主筋的50%，加筋箍制作時為了確保樁主筋的保護(hù)層不得小于50mm，應(yīng)在鋼筋籠外加焊鋼筋頭，螺旋盤分段長度滿足可綁3～5圈所需的鋼筋長度；樁端水平箍筋不得少于3道。制作時搭接焊的鋼筋接頭應(yīng)相互錯開，錯開的長度為500mm；加勁箍與主筋的焊接應(yīng)滿足相應(yīng)規(guī)范的要求。(4)鋼筋籠吊裝施工方法鋼筋籠在孔上制作成型后，為確保鋼筋籠吊裝安全，由于還不具備使用塔吊吊裝的條件，所以采用汽車吊安裝，個別如需采用人工吊裝的樁孔則搭設(shè)支撐架在孔洞四周，用葫蘆進(jìn)行樁身鋼筋籠的整體吊裝。(a）、在鋼筋籠上部設(shè)加勁箍二～三道與主筋焊牢，作為吊裝的吊點(diǎn)。(b）、當(dāng)鋼筋籠制作為一段時，采用一次性整體吊裝的方法。進(jìn)行樁身鋼筋籠的安裝，把整個鋼筋籠吊起,慢慢放入孔內(nèi)就位。(5)鋼筋籠隱蔽檢查鋼筋籠安裝好后，應(yīng)對其標(biāo)高、主筋直徑、間距、箍筋間距、焊接質(zhì)量、綁扎質(zhì)量、保護(hù)層等進(jìn)行自檢，自檢合格后書面報請監(jiān)理工程師檢查，檢查合格及時辦理好隱蔽工程簽字手續(xù)。 樁身砼澆灌（1）清孔將成孔時未清理干凈的井底沉渣再一次清理干凈，然后抽干井底的地下水，并檢查深度及孔徑。檢查深度及孔徑（2）安放下料漏斗及串筒把下料漏斗用兩根鋼管焊接起來，放在井口固牢，然后把導(dǎo)管一節(jié)一節(jié)的往下安裝。導(dǎo)管安裝固定（3）下樁芯混凝土（a）澆灌樁芯砼前應(yīng)再次清理孔底虛土,排除積水,經(jīng)驗(yàn)收簽證后,方可開始澆灌樁芯砼。 (b)澆灌樁芯砼前做滲水量測定,可采用普通方法澆注,且樁孔積水量高于1000mm時,應(yīng)采用水下砼。(c)樁芯混凝土強(qiáng)度等級為C25(其配合比由質(zhì)檢試驗(yàn)設(shè)計),施工現(xiàn)場應(yīng)做坍落度試驗(yàn),坍落度控制在35cm之間。(d)商品砼配制作材料及鋼筋等均應(yīng)由質(zhì)檢部門檢驗(yàn)合格方可使用。(e)澆灌砼:用手推車把商品砼從集料斗推至井口的下料斗,然后由串桶導(dǎo)管導(dǎo)入井底，,分層搗實(shí)直至樁頂。振搗方法由井下的操作工人每50cm振搗一遍，每遍為15～20次，串桶中間用尼龍繩吊牢防止脫落傷人,串桶下口離現(xiàn)澆砼面保持在2m內(nèi),隨砼面增高,逐節(jié)由井下工人拆除,樁頂砼在砼初凝應(yīng)抹壓平整,避免出現(xiàn)塑性收縮裂紋或環(huán)向干縮裂縫,其表面浮漿應(yīng)及時鑿除并超灌20cm,以保證有良好的連接。(f)采用普通方法澆灌樁芯砼,當(dāng)水泥浮漿達(dá)100mm以上時應(yīng)抽掉或淘扦后繼續(xù)澆灌。(g)樁芯砼澆灌過程中樁芯砼必須一次性澆灌完成。(h)樁芯澆灌完成應(yīng)嚴(yán)格控制每根樁頂標(biāo)高,并在護(hù)壁上刻出標(biāo)高控制標(biāo)志。(i)每根樁樁芯每一工作班不小于做一組試件,以備查驗(yàn)。 多水量孔樁樁芯混凝土施工方法個別深樁或特殊位置的樁以及最后澆砼的樁砼澆搗過程中可能水量較多，應(yīng)采取避水法澆搗。(1)加強(qiáng)抽水，周圍樁孔同時抽水；(2)混凝土減少坍落度；(3)將串筒靠近護(hù)壁一側(cè)，砼從一側(cè)成傾斜面澆搗，確保砼澆搗面超出水面，使新入孔的砼不直接與水接觸。(4)利用砼傾斜面將孔內(nèi)積水排擠到樁孔的另一側(cè)，并隨砼面上升而上擠，及時利用人工外排。(5)插入式振動捧從邊側(cè)振搗，不直接插入水中振搗，從而使水無法進(jìn)入砼內(nèi)，只在砼表面有水。 泥砂、流砂挖孔樁施工方法所謂流砂、流泥是粉土、粉細(xì)砂、淤泥質(zhì)土，甚至粗砂為主的地質(zhì)體在動水壓力作用下經(jīng)擾動而產(chǎn)生的現(xiàn)象，動水壓力和擾動是土、砂體發(fā)生移動的作用力，所以要防止出現(xiàn)大量流砂、流泥現(xiàn)象，一是要減小動水壓力，二是要減少對土體的擾動。(1)減小動水壓力減小動水壓力就本工程而言切合實(shí)際的方法有兩種：一為降水井降水，二為群井施工分流。降水井降水是用機(jī)械方法成井，分布在場地四周，預(yù)先抽排形成降水漏斗，截斷場地外圍的地下水補(bǔ)給，同時降低場地內(nèi)地下水位，詳見降水施工方案。群井施工分流是指在成孔階段分片集中施工，保持各相鄰孔掘進(jìn)深度大致相當(dāng)，群井抽水，減少單樁井的涌水量，從而減小動水壓力。本工程由于樁數(shù)太少，群井降水不能滿足要求，故采用井點(diǎn)降水。(2)減小對砂體的擾動減小對砂體的擾動關(guān)鍵要做好兩項(xiàng)工作：一是正確的護(hù)壁方法，二是“快”字。正常地層下施工，每次可掘進(jìn)一米，然后裝模護(hù)壁，用鋼筋砼護(hù)壁即可，而在流砂層中，則每次只能掘進(jìn)半?；?/3模深度，防止大面積砂體位移。而且因流體能產(chǎn)生較大的側(cè)壓力，應(yīng)加大護(hù)壁厚度，護(hù)壁視具體情況留泄水孔，砼攪拌時可加入適量的速凝劑以加快砼的早期強(qiáng)度，由于基底對護(hù)壁無支撐，為防垮模、掉模和變形，還需加大護(hù)壁配筋，以φ12φ14鋼筋為宜。在泥砂、流砂情況嚴(yán)重地段，可在護(hù)壁外側(cè)打入L＝，Φ1420＠100150mm的鋼筋或鋼板，下半部分用稻草或其它物品編織于鋼筋、鋼板外側(cè)形成阻砂過水層，減少對護(hù)壁外砂體的擾動，再按上面所述方案護(hù)壁（見下圖） 測量控制方法、 主軸線控制網(wǎng)的布設(shè)編制依據(jù)：總平面布置圖、樁位布置圖(1)用全站儀對現(xiàn)場甲方提供的紅線點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核，看其是否有偏移或沉降，要求邊長相對誤差小于1／1000，角度誤差小于3 ，滿足要求后方可用其進(jìn)行軸線控制網(wǎng)的布設(shè)，否則應(yīng)會同甲方等有關(guān)部門協(xié)商解決。(2)建設(shè)單位告之本工程所在地區(qū)紅線樁位置及坐標(biāo)體系，進(jìn)行方位坐標(biāo)換算后再用（PTSV2）全站儀引測到本工程按垂直線布設(shè)的主軸線控制網(wǎng)。依據(jù)主軸線控制網(wǎng)對本工程各軸線進(jìn)行全方位定位測量。、 樁位軸線的垂直引測及直徑的核準(zhǔn)：樁的垂直度采用吊錘法。每一根樁配置一個吊鍾每個挖一米進(jìn)行垂直度的核準(zhǔn)。直徑采用軟尺進(jìn)行測定確認(rèn)整根樁的直徑。內(nèi)容序號項(xiàng)目允許偏差（mm）平面位置及垂直 度1單排挖孔樁、群樁基礎(chǔ)的邊樁沿垂直樁基軸線方向沿順樁基軸線方向2群樁基礎(chǔ)的中間樁50753設(shè)計為一柱一樁時，任何位置的樁1001004在任何一個水平高度上的垂直度5075樁身截面有效直 徑1樁身截面有效直徑+5002樁底部截面有效直徑+500挖孔樁基底平面挖孔樁基礎(chǔ)底平面的允許高差100 樁檢測方法樁基礎(chǔ)完成28天達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后，使用小應(yīng)變檢測樁基。通過在樁頂施加激振信號產(chǎn)生應(yīng)力波，該應(yīng)力波沿樁身傳播過程中，遇到不連續(xù)界面（如蜂窩、夾泥、斷裂、孔洞等缺陷）和樁底面時，將產(chǎn)生反射波，檢測分析反射波的傳播時間、幅值和波形特征，就能判斷樁的完整性。根據(jù)小應(yīng)變檢測，如發(fā)現(xiàn)有樁身不完整的情況，采取補(bǔ)樁的方式處理。5 質(zhì)量保證體系及質(zhì)量保證措施 質(zhì)量目標(biāo)本工程質(zhì)量目標(biāo)為：單位工程：合格成孔工程：合格鋼筋工程：合格混凝土工程：合格 質(zhì)量保證體系項(xiàng)目建立以總工程師為首的質(zhì)量監(jiān)督檢查組織機(jī)構(gòu)，橫向包括各職能機(jī)構(gòu)，縱向包括工程處、項(xiàng)目直至施工班組，形成質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)，項(xiàng)目建立以項(xiàng)目經(jīng)理為總負(fù)責(zé)，項(xiàng)目質(zhì)量工程師中間控制，項(xiàng)目質(zhì)檢員基層檢查的管理系統(tǒng)，對工程質(zhì)量進(jìn)行全過程、全方位、全員的控制。 質(zhì)量保證措施工程質(zhì)量是企業(yè)的生命，是企業(yè)信譽(yù)和效益的根本保證，也是用戶使用安全的根本保證。本工程以科學(xué)管理、嚴(yán)格把關(guān)、精心組織、精心施工來確保工程質(zhì)量達(dá)到合格。為確保該工程質(zhì)量除嚴(yán)格執(zhí)行人工挖孔樁技術(shù)管理規(guī)定外，特制定以下質(zhì)量保證措施：（1）認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙、做好圖紙會審工作，對設(shè)計變更的意圖以及工藝要求做到全面理解；做好各項(xiàng)施工準(zhǔn)備的各級技術(shù)交底工作，嚴(yán)格按施工程序施工。（2）嚴(yán)格遵守施工規(guī)范和技術(shù)操作規(guī)程以及工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，在分部、分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收中，按現(xiàn)行驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行驗(yàn)收。（3）項(xiàng)目部根據(jù)工程特點(diǎn)與進(jìn)度要求經(jīng)常開展攻關(guān)活動克服難題。（4）堅持操作班組自檢和各工種及工序之間交接班驗(yàn)收制度，專職質(zhì)檢員跟蹤檢查，分公司月度進(jìn)行質(zhì)量大檢查，對檢查出的質(zhì)量問題及時落實(shí)整改并制定有效防范的具體措施。（5）所有原材料必須有出廠合格證或質(zhì)保書及試驗(yàn)報告，如其中有復(fù)印件必須由原件單位加蓋印章，并注明原件在何處。有關(guān)材料進(jìn)場后，材料員要及時填寫“來樣取樣單”會同監(jiān)理送交試驗(yàn)單位，試驗(yàn)單位檢驗(yàn)合格后方可使用。（6）主管工程師負(fù)責(zé)管理測量小組，做好定位測量放線、軸線、標(biāo)高、垂直監(jiān)測及沉降等工作，對軸線控制點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)必須選擇在牢固可靠部位并加以保護(hù)。定位放線以質(zhì)檢員和主管工程師驗(yàn)收復(fù)核后方可進(jìn)入下道工序施工并及時辦理定位放線記錄和定位放線復(fù)核記錄。（7）對軸線、標(biāo)高、施工圖放樣、鋼筋料單以及原材料和加工件申請等技術(shù)復(fù)核工作，須經(jīng)主管工程師和質(zhì)檢員審核后，方可交付施工。（8）做好隱蔽工程的驗(yàn)收工作，在自評、自檢、自驗(yàn)的基礎(chǔ)上，提前24小時通知現(xiàn)場監(jiān)理工程師，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)入下道工序的施工。（9）樁芯砼采用商品砼，每一批量砼所需的數(shù)量，必須事先計算并與供應(yīng)單位聯(lián)系進(jìn)場，現(xiàn)場有專人驗(yàn)收?，F(xiàn)場每次澆搗砼必須根據(jù)天氣預(yù)報、現(xiàn)場條件、確定切實(shí)可行的砼澆搗方法，并報監(jiān)理審核，審核后方可進(jìn)行砼澆筑。嚴(yán)格按照規(guī)范要求（每樁不少于一組）做試塊取樣，取樣時必須由現(xiàn)場監(jiān)理簽字認(rèn)可。砼振搗應(yīng)密實(shí)，不允許有蜂窩麻面的現(xiàn)象出現(xiàn)，還必須有專人定時負(fù)責(zé)砼養(yǎng)護(hù)，確保砼的質(zhì)量 。（10）施工員及特殊工種（電工、機(jī)械工）施工人員必須持證上崗，嚴(yán)禁無證操作。（11）對上級主管部門和監(jiān)理人員所提出的質(zhì)量問題或隱患，必須虛心接受認(rèn)真整改，對比較復(fù)雜或雙方有爭議的時候，應(yīng)相互探討，做到實(shí)事求是，取長補(bǔ)短。（12）搞好工程技術(shù)資料的管理，從開工起就應(yīng)按區(qū)、市的有關(guān)工程技術(shù)資料的各種規(guī)定收集整理。材料員、試驗(yàn)員必須按月、按規(guī)定將各種資料，如材料合格證或質(zhì)保書、試驗(yàn)報告、設(shè)計變更、技術(shù)核定、技術(shù)交底、驗(yàn)收記錄、技術(shù)復(fù)核等收集齊全，送交資料員統(tǒng)一整理歸檔，送技術(shù)負(fù)責(zé)人審核。（13）各種材料必須按品種、規(guī)格、批量、進(jìn)場日期、檢驗(yàn)報告、使用部位及數(shù)量進(jìn)行登記。 防止質(zhì)量通病措施、 模板工程：（1）模板安裝前，先檢查模板的質(zhì)量，不符質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的不得投入使用。（2）護(hù)壁模板通病現(xiàn)象：斷面尺寸鼓出、漏漿、混凝土不密實(shí)，或蜂窩麻面、偏斜。防治措施：（a）做好圓模間的拼接，密縫；下部土面平整，無高低不平