【正文】 ，用水平尺桿找圓周。成孔技術要求：①、樁孔位中心線位移允許偏差：≤50mm；②、樁孔徑允許偏差：177。50mm；③、護壁混凝土厚度允許偏差：177。15mm；④、孔底沉渣厚度：不允許。、樁孔垂直度偏差：≤％H：本工程挖孔樁直徑為1500~3000mm，鋼筋籠設置一排縱向鋼筋，凈間距為100mm。在主筋上每隔2m加設一道φ18的加強箍，每隔一箍在箍內(nèi)設一井字加強支撐，與主筋焊接牢固組成骨架便于吊運。一般分兩節(jié)制作，鋼筋籠的主筋為通長鋼筋，主筋與箍筋間隔點焊固定，控制平整度誤差不大于50mm，鋼筋籠側(cè)主筋上每隔5 m設置耳環(huán)，控制保護層厚度為70mm，鋼筋籠外形尺寸比樁孔小140mm。鋼筋籠采用井口上制作，上下節(jié)縱筋采用單面焊接，焊接長度不少于10d，在同一連接區(qū)段35d范圍內(nèi)，縱向鋼筋焊接接頭面積占的百分率不大于50％。鋼筋籠制安前，應根據(jù)各挖孔樁的成孔記錄，確定挖孔樁鋼筋籠的長、短縱筋長度，并在護壁內(nèi)側(cè)標注出設計樁頂標高。根據(jù)樁籠長度確定樁身大樣，確定出第一節(jié)加勁箍的位置及螺旋箍加密區(qū)的長度范圍，第一節(jié)加勁箍比設計樁頂標高低5 cm，以避免以后鑿樁頭后，加勁箍高于承臺底筋。制作時井口放置2根Ф100鋼管，兩端支承在護壁上，焊螺旋箍筋加勁箍，安裝鋼筋籠，經(jīng)建設、設計、監(jiān)理驗收后，即可分段沉放鋼筋籠，如此循環(huán)直至焊接完成。根據(jù)樁中心線，護壁標高控制線校正好鋼筋籠，用3根長15 cmФ20鋼筋焊接在加勁箍上，作為固定鋼筋籠的支撐，并作為樁鋼筋保護層墊塊使用，按全高每2米設置一道。鋼筋籠焊接時，其接頭必須錯開，本工程鋼筋接頭采用單面電弧焊，其焊縫長度不得小于10d，焊接要求飽滿，不得有夾渣、氣孔、咬邊、流墜等現(xiàn)象。鋼筋籠焊完一節(jié)，經(jīng)自檢合格后，再報監(jiān)理驗收，制安完成后，要確保各鋼筋間距均勻一致、縱筋垂直、鋼筋籠標高及鋼筋保護層符合設計要求。應采用低應變動測法檢測樁身完整性，檢測數(shù)量不宜少于總樁數(shù)的10%，且不得少于5根；當根據(jù)低應變動測法判定的樁身缺陷可能影響樁的水平承載力時，應采用鉆芯法補充檢測，數(shù)量不宜少于總樁數(shù)的1%，且不得少于3根。鋼筋籠制作允許偏差①、主筋間距：177。10mm； ②、箍筋間距或螺旋筋螺距：177。20mm；③、鋼筋籠直徑：177。10mm； ④、鋼筋籠長度：177。50mm?；炷翝仓白o壁上泥渣必須清理干凈，派專人負責樁孔內(nèi)清渣及排水情況，并把已封底的混凝土鑿毛。并根據(jù)樁成孔記錄計算出每條樁的混凝土量，以便及時做商品混凝土的用量計劃?？椎追e水深度未超過100 mm時，可按常規(guī)定法進行澆灌，若滲水量每小時超過1m3，積水深度大于100mm時，均采用水下澆灌混凝土的施工方法。常規(guī)方法澆筑樁芯混凝土時必須使用導管或串筒，并保證連續(xù)澆灌,分層振搗,分層高度約1000～1500mm。為了保證樁身混凝土的澆搗質(zhì)量，應嚴格控制混凝土的振搗時間及振搗點位置，以混凝土不顯著沉落、表面不再泛出浮漿為宜，每層振搗均要東南西北中進行振搗。 樁身混凝土應澆灌至高于樁頂標高600 mm，振搗完畢應及時清除樁頂浮漿，并撒入適量潔凈碎石重復振搗以保證樁頂混凝土強度?；炷敛捎肅30等商品混凝土，坍落度80～100mm，采用串桶下料，深樁孔用混凝土泵管，如地下水大(孔中水位上升速度大于6mm/min)，應采用混凝土導管水中澆筑混凝土工藝，混凝土要垂直灌入樁孔內(nèi)，并應連續(xù)分層澆筑, 分層搗實，分層高度約1000～1500mm。樁混凝土的養(yǎng)護：當樁頂標高比自然地標高低時，在混凝土澆筑12h后進行濕水養(yǎng)護，當樁頂標高比場地標高高時，混凝土澆筑12h后應覆蓋草袋，并濕水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7d。七、質(zhì)量保證措施組成以項目經(jīng)理、技術負責為首的質(zhì)量管理小組，嚴格執(zhí)行“三檢”制度和工序交接制度，堅持做到上道工序不合格下道工序不施工。見下圖項目總工：劉志遠質(zhì)檢部部長：李久保施工隊人工挖孔樁質(zhì)量管理組織結(jié)構(gòu)圖挖樁前要認真復檢樁中心線及樁徑，準確無誤后方可開挖，并在開挖過程中，嚴格控制樁徑及垂直度，發(fā)現(xiàn)誤差及時更正，確保各項符合設計要求。終孔后，及時驗收，為了保證巖層不被浸水軟化，及時澆筑封底混凝土。為了保證樁巖層的完整性，在清理完爆破的殘渣后，必須人工用風鎬打掉松動部分，厚度不少于300mm。各種隱蔽工程必須在甲方、監(jiān)理驗收后方可施工，鋼筋水泥等原材，均需監(jiān)理公司人員見證取樣送檢合格后，方可使用。及時做施工資料的整理、收集，確保資料與工程同步。八、質(zhì)量通病的防治樁挖孔時，如地下水滲水或涌水量較大時，可根據(jù)情況分別采取以下措施：（1）少量滲水可在樁孔內(nèi)挖小集水坑，隨挖土隨用吊桶，將泥水一起抽出。（2）大量滲水，可在樁孔內(nèi)先挖較深集水井，設小型潛水泵將地下水排出樁孔外，隨挖土隨加深集水井。（3）涌水量很大時，如樁較密集，可將一樁超前開挖，使附近地下水匯集于此樁孔內(nèi)，用1～2臺潛水泵將地下水抽出，起一深水井降水的作用，將附近樁孔地下水位降低。滲水量較大時，井底地下水難以排干時底部泥渣可用壓縮空氣清孔。（4）樁孔內(nèi)降水時，注意周圍地下水位變化，否則由于土壤固結(jié)、地面下沉會給周圍設施帶來危害。當挖孔時遇到流砂層，可在井孔內(nèi)設高12m，厚4mm鋼套護筒，直徑略小于混凝土護壁內(nèi)徑，利用混凝土支護作支點，用小型油壓千斤頂將鋼護筒逐漸壓入土中，阻擋流砂，鋼套筒可一個接一個下沉，壓入一段，開挖一段樁孔，～，再轉(zhuǎn)入正常挖土和設混凝土支護，澆筑混凝土時至該段，隨澆混凝土隨將鋼護筒（上設吊環(huán)）吊出。常見質(zhì)量通病及防治措施：常遇問 題 產(chǎn) 生 原 因預防措施及處理方法塌孔地下水滲流比較嚴重混凝土護壁養(yǎng)護期內(nèi)，孔底積水，抽水后，孔壁周圍土層內(nèi)產(chǎn)生較大水壓差，從而易于使孔壁土體失穩(wěn)。土層變化部位挖孔深度大于土體穩(wěn)定極限高度?？椎灼换虺冢妆谠瓲钔馏w結(jié)構(gòu)受到擾動、破壞或松軟土層挖孔，未及時支護。有選擇地先挖幾個樁孔進行連續(xù)降水，使孔底不積水，周圍樁土體粘聚力增強，并保持穩(wěn)定；盡可能避免樁內(nèi)產(chǎn)生較大壓差，控孔深度控制不大于穩(wěn)定極限高度，并防止偏位或超挖；在松軟土層挖孔，及時進行支護。 對塌方嚴重孔壁,用砂、石子填滿，并在護壁的相應部位設引水孔，用以排除孔洞內(nèi)積水。井涌（流泥） 遇殘積土、粉土、特別是均勻的粉細砂土層，當?shù)叵滤徊詈艽髸r，使土地顆浮在水中成流泥土從井底上涌。 m的流動性淤泥和可能出現(xiàn)涌土、涌砂時，可采取將每節(jié)護壁高度減少到300500 m m并隨挖隨驗，隨澆筑混凝土，或采用鋼護筒作護壁，或采用有效的降水措施以減輕動水壓力。護壁裂縫 護壁過厚，其自重大于土體的極限摩阻力，因而導至下滑，引起裂縫。 過度抽水后，在樁孔周圍造成地下水位大幅度下降，在護壁外產(chǎn)生負摩擦力 由于塌方使護壁失支部分支撐的土體下滑，使護壁某一部分受拉而產(chǎn)生環(huán)向水平裂縫，同時由于下滑不均勻和護壁四周壓力不均，造成較大的彎矩和剪力作用，而導致垂直和斜向裂縫。護壁厚度不宜太大，盡量減輕自重，在護壁內(nèi)適當配162。10@200 m m豎向鋼筋。上下節(jié)豎鋼筋要連接牢固，以減少環(huán)向拉力，樁孔口的護壁導槽要有良好的土體支撐，以保證其強度和穩(wěn)固，裂縫一般可不處理，但要加強施工監(jiān)視、觀測，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。淹井井孔內(nèi)遇較大朱眼或土滲透系統(tǒng)數(shù)大的砂層。附近地下水在井孔集中。可在群樁孔中間鉆孔，設置深井、用潛水泵降低水位，至樁孔挖土完成，再停止抽水，填砂礫封堵深井截面大小不一或扭曲挖孔時未每節(jié)對中測量樁中心軸線及半徑。土質(zhì)松軟或遇粉細砂層難以控制半徑?？妆谥ёo未嚴格控制尺寸控孔時應按每節(jié)護量測樁中心軸線及半徑；遇松軟土層或粉細砂層加強支護，嚴格認真控制支護尺寸超量挖孔時未每層控制截面，出現(xiàn)超挖遇有地下土洞、落水洞，下水道或古墓、坑穴孔壁坍落，或成孔后間歇時間過長，孔壁風干或浸水剝落?？乜讜r每層每節(jié)嚴格控制截面尺寸，不得超挖；遇地下洞穴，用3：7灰土填補、拍夯實,防止孔壁坍落；成孔后在48h內(nèi)澆筑樁混凝土，避免長期擱置。九、質(zhì)量要求及驗收標準灌筑樁在沉樁后的樁位偏差應符合下表規(guī)定。灌筑樁的平面位置和垂直度允許偏差成孔方法樁徑允許偏差（㎜）垂直度允許偏差（%）樁位允許偏差（㎜）人工挖孔樁混凝土護壁177。50＜177。50注： a 、樁徑允許偏差的負值是指個別斷面。b、灌筑樁的沉渣厚度：當以磨擦樁為主時，不得大于150mm；當以端承力為主時，不得大于50mm；套管成孔的灌筑樁不得有沉渣。c、灌筑樁每灌筑50m3的樁應每根樁有一組試塊。樁的靜載試驗根數(shù)應不少于總數(shù)樁的1%，且不小于3個根，當總數(shù)少于50根時，應不小于2根。樁身質(zhì)量應進行檢驗，檢驗數(shù)不應少于總數(shù)的30%，且不少于10根。對砂子、石子、鋼材、水泥等原材料的質(zhì)量，檢驗項目、批量和檢驗方法，應符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。施工中應對成孔、清渣、沉放鋼筋籠、灌筑混凝土等全過程檢查跟蹤；同時應復驗孔底持力層土（巖）性。嵌巖樁必須有樁端持力層的巖性報查施工結(jié)束后，應檢查混凝土強度，并應做樁體質(zhì)量及承載力檢驗。鋼筋籠質(zhì)量檢驗標準序號檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值1主筋間距mm177。10用鋼尺量2長 度mm177。50用鋼尺量3鋼筋材質(zhì)檢驗設計要求抽樣送檢4箍筋間距mm177。20用鋼尺量5直徑mm177。10用鋼尺量十、安全文明施工措施⑴ 建立健全安全生產(chǎn)管理機構(gòu)，成立以項目經(jīng)理為組長的安全生產(chǎn)領導小組，全面負責并領導本項目的安全生產(chǎn)工作。見下圖：⑵ 本項目實行安全生產(chǎn)三級管理，即：一級管理由項目經(jīng)理負責，二級管理由專職安全員負責，三級管理由班組長負責。⑶ 按照我司頒布的《安全生產(chǎn)責任制》的要求，落實各級管理人員和操作人員的安全生產(chǎn)責任制，做到縱向到底，橫向到邊，各自作好