【正文】 ，用水平尺桿找圓周。成孔技術(shù)要求：①、樁孔位中心線位移允許偏差：≤50mm；②、樁孔徑允許偏差：177。50mm；③、護(hù)壁混凝土厚度允許偏差：177。15mm；④、孔底沉渣厚度：不允許。、樁孔垂直度偏差：≤％H：本工程挖孔樁直徑為1500~3000mm，鋼筋籠設(shè)置一排縱向鋼筋，凈間距為100mm。在主筋上每隔2m加設(shè)一道φ18的加強(qiáng)箍，每隔一箍在箍?jī)?nèi)設(shè)一井字加強(qiáng)支撐，與主筋焊接牢固組成骨架便于吊運(yùn)。一般分兩節(jié)制作，鋼筋籠的主筋為通長(zhǎng)鋼筋，主筋與箍筋間隔點(diǎn)焊固定，控制平整度誤差不大于50mm，鋼筋籠側(cè)主筋上每隔5 m設(shè)置耳環(huán)，控制保護(hù)層厚度為70mm，鋼筋籠外形尺寸比樁孔小140mm。鋼筋籠采用井口上制作，上下節(jié)縱筋采用單面焊接，焊接長(zhǎng)度不少于10d，在同一連接區(qū)段35d范圍內(nèi)，縱向鋼筋焊接接頭面積占的百分率不大于50％。鋼筋籠制安前，應(yīng)根據(jù)各挖孔樁的成孔記錄，確定挖孔樁鋼筋籠的長(zhǎng)、短縱筋長(zhǎng)度，并在護(hù)壁內(nèi)側(cè)標(biāo)注出設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高。根據(jù)樁籠長(zhǎng)度確定樁身大樣，確定出第一節(jié)加勁箍的位置及螺旋箍加密區(qū)的長(zhǎng)度范圍，第一節(jié)加勁箍比設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高低5 cm，以避免以后鑿樁頭后，加勁箍高于承臺(tái)底筋。制作時(shí)井口放置2根Ф100鋼管，兩端支承在護(hù)壁上，焊螺旋箍筋加勁箍，安裝鋼筋籠，經(jīng)建設(shè)、設(shè)計(jì)、監(jiān)理驗(yàn)收后，即可分段沉放鋼筋籠，如此循環(huán)直至焊接完成。根據(jù)樁中心線，護(hù)壁標(biāo)高控制線校正好鋼筋籠，用3根長(zhǎng)15 cmФ20鋼筋焊接在加勁箍上，作為固定鋼筋籠的支撐，并作為樁鋼筋保護(hù)層墊塊使用，按全高每2米設(shè)置一道。鋼筋籠焊接時(shí)，其接頭必須錯(cuò)開，本工程鋼筋接頭采用單面電弧焊，其焊縫長(zhǎng)度不得小于10d，焊接要求飽滿，不得有夾渣、氣孔、咬邊、流墜等現(xiàn)象。鋼筋籠焊完一節(jié)，經(jīng)自檢合格后，再報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收，制安完成后，要確保各鋼筋間距均勻一致、縱筋垂直、鋼筋籠標(biāo)高及鋼筋保護(hù)層符合設(shè)計(jì)要求。應(yīng)采用低應(yīng)變動(dòng)測(cè)法檢測(cè)樁身完整性，檢測(cè)數(shù)量不宜少于總樁數(shù)的10%，且不得少于5根；當(dāng)根據(jù)低應(yīng)變動(dòng)測(cè)法判定的樁身缺陷可能影響樁的水平承載力時(shí)，應(yīng)采用鉆芯法補(bǔ)充檢測(cè)，數(shù)量不宜少于總樁數(shù)的1%，且不得少于3根。鋼筋籠制作允許偏差①、主筋間距：177。10mm； ②、箍筋間距或螺旋筋螺距：177。20mm；③、鋼筋籠直徑：177。10mm； ④、鋼筋籠長(zhǎng)度：177。50mm?；炷翝仓白o(hù)壁上泥渣必須清理干凈，派專人負(fù)責(zé)樁孔內(nèi)清渣及排水情況，并把已封底的混凝土鑿毛。并根據(jù)樁成孔記錄計(jì)算出每條樁的混凝土量，以便及時(shí)做商品混凝土的用量計(jì)劃。孔底積水深度未超過100 mm時(shí)，可按常規(guī)定法進(jìn)行澆灌，若滲水量每小時(shí)超過1m3，積水深度大于100mm時(shí)，均采用水下澆灌混凝土的施工方法。常規(guī)方法澆筑樁芯混凝土?xí)r必須使用導(dǎo)管或串筒，并保證連續(xù)澆灌,分層振搗,分層高度約1000～1500mm。為了保證樁身混凝土的澆搗質(zhì)量，應(yīng)嚴(yán)格控制混凝土的振搗時(shí)間及振搗點(diǎn)位置，以混凝土不顯著沉落、表面不再泛出浮漿為宜，每層振搗均要東南西北中進(jìn)行振搗。 樁身混凝土應(yīng)澆灌至高于樁頂標(biāo)高600 mm，振搗完畢應(yīng)及時(shí)清除樁頂浮漿，并撒入適量潔凈碎石重復(fù)振搗以保證樁頂混凝土強(qiáng)度。混凝土采用C30等商品混凝土，坍落度80～100mm，采用串桶下料，深樁孔用混凝土泵管，如地下水大(孔中水位上升速度大于6mm/min)，應(yīng)采用混凝土導(dǎo)管水中澆筑混凝土工藝，混凝土要垂直灌入樁孔內(nèi)，并應(yīng)連續(xù)分層澆筑, 分層搗實(shí)，分層高度約1000～1500mm。樁混凝土的養(yǎng)護(hù)：當(dāng)樁頂標(biāo)高比自然地標(biāo)高低時(shí)，在混凝土澆筑12h后進(jìn)行濕水養(yǎng)護(hù)，當(dāng)樁頂標(biāo)高比場(chǎng)地標(biāo)高高時(shí)，混凝土澆筑12h后應(yīng)覆蓋草袋，并濕水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d。七、質(zhì)量保證措施組成以項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)為首的質(zhì)量管理小組，嚴(yán)格執(zhí)行“三檢”制度和工序交接制度，堅(jiān)持做到上道工序不合格下道工序不施工。見下圖項(xiàng)目總工：劉志遠(yuǎn)質(zhì)檢部部長(zhǎng)：李久保施工隊(duì)人工挖孔樁質(zhì)量管理組織結(jié)構(gòu)圖挖樁前要認(rèn)真復(fù)檢樁中心線及樁徑，準(zhǔn)確無(wú)誤后方可開挖，并在開挖過程中，嚴(yán)格控制樁徑及垂直度，發(fā)現(xiàn)誤差及時(shí)更正，確保各項(xiàng)符合設(shè)計(jì)要求。終孔后，及時(shí)驗(yàn)收，為了保證巖層不被浸水軟化，及時(shí)澆筑封底混凝土。為了保證樁巖層的完整性，在清理完爆破的殘?jiān)螅仨毴斯び蔑L(fēng)鎬打掉松動(dòng)部分，厚度不少于300mm。各種隱蔽工程必須在甲方、監(jiān)理驗(yàn)收后方可施工，鋼筋水泥等原材，均需監(jiān)理公司人員見證取樣送檢合格后，方可使用。及時(shí)做施工資料的整理、收集，確保資料與工程同步。八、質(zhì)量通病的防治樁挖孔時(shí)，如地下水滲水或涌水量較大時(shí)，可根據(jù)情況分別采取以下措施：（1）少量滲水可在樁孔內(nèi)挖小集水坑，隨挖土隨用吊桶，將泥水一起抽出。（2）大量滲水，可在樁孔內(nèi)先挖較深集水井，設(shè)小型潛水泵將地下水排出樁孔外，隨挖土隨加深集水井。（3）涌水量很大時(shí)，如樁較密集，可將一樁超前開挖，使附近地下水匯集于此樁孔內(nèi)，用1～2臺(tái)潛水泵將地下水抽出，起一深水井降水的作用，將附近樁孔地下水位降低。滲水量較大時(shí)，井底地下水難以排干時(shí)底部泥渣可用壓縮空氣清孔。（4）樁孔內(nèi)降水時(shí)，注意周圍地下水位變化，否則由于土壤固結(jié)、地面下沉?xí)o周圍設(shè)施帶來(lái)危害。當(dāng)挖孔時(shí)遇到流砂層，可在井孔內(nèi)設(shè)高12m，厚4mm鋼套護(hù)筒，直徑略小于混凝土護(hù)壁內(nèi)徑，利用混凝土支護(hù)作支點(diǎn)，用小型油壓千斤頂將鋼護(hù)筒逐漸壓入土中，阻擋流砂，鋼套筒可一個(gè)接一個(gè)下沉，壓入一段，開挖一段樁孔，～，再轉(zhuǎn)入正常挖土和設(shè)混凝土支護(hù)，澆筑混凝土?xí)r至該段，隨澆混凝土隨將鋼護(hù)筒（上設(shè)吊環(huán)）吊出。常見質(zhì)量通病及防治措施：常遇問 題 產(chǎn) 生 原 因預(yù)防措施及處理方法塌孔地下水滲流比較嚴(yán)重混凝土護(hù)壁養(yǎng)護(hù)期內(nèi)，孔底積水，抽水后，孔壁周圍土層內(nèi)產(chǎn)生較大水壓差，從而易于使孔壁土體失穩(wěn)。土層變化部位挖孔深度大于土體穩(wěn)定極限高度?？椎灼换虺冢妆谠瓲钔馏w結(jié)構(gòu)受到擾動(dòng)、破壞或松軟土層挖孔，未及時(shí)支護(hù)。有選擇地先挖幾個(gè)樁孔進(jìn)行連續(xù)降水，使孔底不積水，周圍樁土體粘聚力增強(qiáng)，并保持穩(wěn)定；盡可能避免樁內(nèi)產(chǎn)生較大壓差，控孔深度控制不大于穩(wěn)定極限高度，并防止偏位或超挖；在松軟土層挖孔，及時(shí)進(jìn)行支護(hù)。 對(duì)塌方嚴(yán)重孔壁,用砂、石子填滿，并在護(hù)壁的相應(yīng)部位設(shè)引水孔，用以排除孔洞內(nèi)積水。井涌（流泥） 遇殘積土、粉土、特別是均勻的粉細(xì)砂土層，當(dāng)?shù)叵滤徊詈艽髸r(shí)，使土地顆浮在水中成流泥土從井底上涌。 m的流動(dòng)性淤泥和可能出現(xiàn)涌土、涌砂時(shí)，可采取將每節(jié)護(hù)壁高度減少到300500 m m并隨挖隨驗(yàn)，隨澆筑混凝土，或采用鋼護(hù)筒作護(hù)壁，或采用有效的降水措施以減輕動(dòng)水壓力。護(hù)壁裂縫 護(hù)壁過厚，其自重大于土體的極限摩阻力，因而導(dǎo)至下滑，引起裂縫。 過度抽水后，在樁孔周圍造成地下水位大幅度下降，在護(hù)壁外產(chǎn)生負(fù)摩擦力 由于塌方使護(hù)壁失支部分支撐的土體下滑，使護(hù)壁某一部分受拉而產(chǎn)生環(huán)向水平裂縫，同時(shí)由于下滑不均勻和護(hù)壁四周壓力不均，造成較大的彎矩和剪力作用，而導(dǎo)致垂直和斜向裂縫。護(hù)壁厚度不宜太大，盡量減輕自重，在護(hù)壁內(nèi)適當(dāng)配162。10@200 m m豎向鋼筋。上下節(jié)豎鋼筋要連接牢固，以減少環(huán)向拉力，樁孔口的護(hù)壁導(dǎo)槽要有良好的土體支撐，以保證其強(qiáng)度和穩(wěn)固，裂縫一般可不處理，但要加強(qiáng)施工監(jiān)視、觀測(cè)，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)處理。淹井井孔內(nèi)遇較大朱眼或土滲透系統(tǒng)數(shù)大的砂層。附近地下水在井孔集中?？稍谌簶犊字虚g鉆孔，設(shè)置深井、用潛水泵降低水位，至樁孔挖土完成，再停止抽水，填砂礫封堵深井截面大小不一或扭曲挖孔時(shí)未每節(jié)對(duì)中測(cè)量樁中心軸線及半徑。土質(zhì)松軟或遇粉細(xì)砂層難以控制半徑?？妆谥ёo(hù)未嚴(yán)格控制尺寸控孔時(shí)應(yīng)按每節(jié)護(hù)量測(cè)樁中心軸線及半徑；遇松軟土層或粉細(xì)砂層加強(qiáng)支護(hù)，嚴(yán)格認(rèn)真控制支護(hù)尺寸超量挖孔時(shí)未每層控制截面，出現(xiàn)超挖遇有地下土洞、落水洞，下水道或古墓、坑穴孔壁坍落，或成孔后間歇時(shí)間過長(zhǎng)，孔壁風(fēng)干或浸水剝落?？乜讜r(shí)每層每節(jié)嚴(yán)格控制截面尺寸，不得超挖；遇地下洞穴，用3：7灰土填補(bǔ)、拍夯實(shí),防止孔壁坍落；成孔后在48h內(nèi)澆筑樁混凝土，避免長(zhǎng)期擱置。九、質(zhì)量要求及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)灌筑樁在沉樁后的樁位偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。灌筑樁的平面位置和垂直度允許偏差成孔方法樁徑允許偏差（㎜）垂直度允許偏差（%）樁位允許偏差（㎜）人工挖孔樁混凝土護(hù)壁177。50＜177。50注： a 、樁徑允許偏差的負(fù)值是指?jìng)€(gè)別斷面。b、灌筑樁的沉渣厚度：當(dāng)以磨擦樁為主時(shí)，不得大于150mm；當(dāng)以端承力為主時(shí)，不得大于50mm；套管成孔的灌筑樁不得有沉渣。c、灌筑樁每灌筑50m3的樁應(yīng)每根樁有一組試塊。樁的靜載試驗(yàn)根數(shù)應(yīng)不少于總數(shù)樁的1%，且不小于3個(gè)根，當(dāng)總數(shù)少于50根時(shí)，應(yīng)不小于2根。樁身質(zhì)量應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)數(shù)不應(yīng)少于總數(shù)的30%，且不少于10根。對(duì)砂子、石子、鋼材、水泥等原材料的質(zhì)量，檢驗(yàn)項(xiàng)目、批量和檢驗(yàn)方法，應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。施工中應(yīng)對(duì)成孔、清渣、沉放鋼筋籠、灌筑混凝土等全過程檢查跟蹤；同時(shí)應(yīng)復(fù)驗(yàn)孔底持力層土（巖）性。嵌巖樁必須有樁端持力層的巖性報(bào)查施工結(jié)束后，應(yīng)檢查混凝土強(qiáng)度，并應(yīng)做樁體質(zhì)量及承載力檢驗(yàn)。鋼筋籠質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值1主筋間距mm177。10用鋼尺量2長(zhǎng) 度mm177。50用鋼尺量3鋼筋材質(zhì)檢驗(yàn)設(shè)計(jì)要求抽樣送檢4箍筋間距mm177。20用鋼尺量5直徑mm177。10用鋼尺量十、安全文明施工措施⑴ 建立健全安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)，成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，全面負(fù)責(zé)并領(lǐng)導(dǎo)本項(xiàng)目的安全生產(chǎn)工作。見下圖：⑵ 本項(xiàng)目實(shí)行安全生產(chǎn)三級(jí)管理，即：一級(jí)管理由項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)，二級(jí)管理由專職安全員負(fù)責(zé)，三級(jí)管理由班組長(zhǎng)負(fù)責(zé)。⑶ 按照我司頒布的《安全生產(chǎn)責(zé)任制》的要求，落實(shí)各級(jí)管理人員和操作人員的安全生產(chǎn)責(zé)任制，做到縱向到底，橫向到邊，各自作好