【正文】 給水管線，安裝總分配電箱，確保用水、用電正常。 （2）組織泥工、雜工開挖和砌筑排水溝，構(gòu)成網(wǎng)狀的排水系統(tǒng)。 測量放線根據(jù)建設單位和設計單位提供的紅線坐標測量出控制點和標高，定出樁位，并由建設、監(jiān)理單位核，定驗收無誤后，方可進行挖孔樁施工。（1）對移交的控制點，高程控制點及其資料要辦理有關(guān)單位參加的簽證手續(xù)。（2）根據(jù)移交的控制點，用經(jīng)緯儀器定出各軸線樁，并用混凝土保護好，作為今后施工中校正樁位及上部結(jié)構(gòu)施工的依據(jù)。（3）根據(jù)各軸線樁，用經(jīng)緯儀和50米鋼卷尺測定各樁中心位及樁大樣，引測“+”字控制線至樁孔中外圍的小木樁上，加釘水泥鋼釘標記，待第一節(jié)護壁完成后，再將“+”字軸線引測到護壁上，并彈線作明顯標記，同時用水準儀將適宜的標高控制點標注在樁護壁上。（4）樁垂直度測量：要求每澆完三節(jié)護壁，必須校核樁中心位置和樁垂直度一次，用吊重鉛錘的方法校核樁中心位置和控制樁垂直度。 挖樁土方及運土施工（1）測量定出每根樁的中心位后，由人工用鐵鏟、鋤頭、風鎬配合進行逐層開挖并用護筒支護，在挖孔樁第一節(jié)做鋼筋混凝土護筒，護筒的內(nèi)直徑為樁身直徑d+100mm（兩邊各50mm），護壁厚15cm（如直徑1m，），第一節(jié)高于周邊土10cm，以防止水流侵入和孔口掉渣?！?。(2)開挖第一節(jié)后，在護壁上定出樁的中心線，十字交點即為中心點，用以準確地控制樁位及垂直度。每節(jié)護壁支模時均應以十字吊線對中，從而保證樁位準確，%。護壁圈鋼筋采用ф8鋼筋，端頭制作成彎鉤，彎起長度不小于100mm，彎起角度大于150176。，上下節(jié)護壁搭接不小300mm（上節(jié)護壁鋼筋伸入下節(jié)不小于300mm），布置間距水平垂直為200200（樁徑d1600mm，間距水平垂直為150150）。待護壁鋼筋網(wǎng)制作好，用鋼模拼裝組合而成護壁砼的模板，后部再澆注護壁砼C30混凝土并進行搗實工作。護壁砼達到設計強度后方可拆模。（3）挖樁出土每口井配備一臺手搖移動式卷揚提升機及翻傾式提升吊桶，土方在吊出井口后倒進手推車，運到遠離井口的位置，井口不得堆放泥土；～，即支模澆筑C30鋼筋砼護壁；拆模后繼續(xù)往下挖，再護壁，并加強上下護壁之間的連接，直至設計要求深度為止。在驗收樁孔截面尺寸、樁孔深度與垂直度以及樁端持力層合格后，隨后人工孔內(nèi)安裝鋼筋籠，經(jīng)對鋼筋制安檢查合格后，并辦理完善相關(guān)檢手續(xù)后，澆灌C30樁身混凝土。（4）由于地下作業(yè)以及地下水影響，容易發(fā)生塌方及流泥、流砂等，這時必須采取特殊的作法，如填砂包、稻草以及打入鋼筋棍等。必要時可采用鋼板套筒作為護壁外模，以防止塌崩或塌崩加劇，且護壁塌落的土方應在護壁澆筑同時用混凝土填滿，護壁鋼筋相應在加密，以上情況視流水量及塌崩情況而定，縮小的護壁節(jié)高宜在50CM以內(nèi)。如實際遇到堅石、流砂、塌方等，請建設、監(jiān)理單位進行現(xiàn)場簽證。（5）樁距較密的部位應采用跳樁開挖并分次施工（+，禁止兩樁同時開挖，必須待相鄰樁孔混凝土澆灌并初凝后方可開挖另一樁孔，相鄰樁樁端持力層有高差時其樁端間的水平凈距應大于樁底面的垂直距離）。（6）樁井內(nèi)抽水及送風每口井配備有潛水泵及鼓風機，潛水泵的揚程為20～34M，對個別井內(nèi)，涌水量較大時，應采用2臺潛水泵抽水。（7）樁端設計要求嵌入中風化泥巖層，采用鋤頭，鎬及風鎬掘進。（8）每根樁于終孔前，即到達設計持力層時，應邀請相關(guān)單位進行現(xiàn)場鑒定，符合要求后，清洗干凈，不留沉渣。4 、混凝土護壁施工（1）護壁鋼筋施工：所有鋼筋在現(xiàn)場制作加工成型，按每節(jié)護壁的鋼筋用量及規(guī)格吊到樁井內(nèi)安裝，鋼筋接頭及豎筋下伸搭接長度應滿足設計與規(guī)范要求，嚴格按設計圖紙施工。（2）組合模板安裝：，5角鋼作框架的分塊組合鋼模，成套配制，每套井模由4塊組成。安裝時應支護牢固，并認真校對中心線，每23節(jié)應用鉛錘線墜吊垂線，充分保護垂直度和樁芯位置正確。（3）護壁砼施工：護壁采用C30砼，由現(xiàn)場人工攪拌后運至孔口，人工插搗密實，澆砼前要將上節(jié)護壁底部鑿毛，使上下節(jié)膠結(jié)牢固。在施工過程中，為使混凝土護壁與樁孔外圍土層結(jié)合牢固，必要的可打入部分長度為30CM或以上的鋼筋，以防止壁下滑。 終孔及驗收當樁孔挖至持力層表面時，應及時通知建設、設計、監(jiān)理、勘察、質(zhì)監(jiān)等部門代表到現(xiàn)場驗收和確認巖樣，以確定下一步的入巖控制和擴大頭的成型工作，并指導開挖。終孔時，必須會同建設、設計、勘察、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)等單位同時進行終孔驗收工作。只有完成終孔驗收之后，才能進行下一道工序施工。成孔中心及平面位置的驗收可利用第一節(jié)護壁十字交點，用垂球檢驗垂直偏差值、成孔中心平面位置。樁成孔偏差：樁位（順軸線與垂直軸線方向）50mm，樁徑20mm，孔深50mm，％。 封底驗收完畢后，及時清理孔底，抽凈孔底積水，隨即澆灌封底底砼，厚度最小不小于500mm（地下水多才采取封底）。 鋼筋籠制作及安裝（1）主筋制作：按照設計要求進行配料，進行必要的焊接，接頭不少于10D。有機配合，使每一斷面接頭的數(shù)量不超過50%。間隔布置，接頭應錯開35d且不小于50mm。（2）加勁箍在地面加工焊接成封閉環(huán)形，必須采用搭接焊，接頭不少于10D。（3）箍筋在地面加工成環(huán)形后在井內(nèi)先安裝綁扎，再焊接成封閉環(huán)形。（4）由于樁孔的深度受地質(zhì)變化的影響，只能在驗槽后確定樁鋼筋的長度，故每根樁的鋼筋長短并不一致，對于長度大于10m者，采取焊接或者雙面焊連接，上下節(jié)主筋按規(guī)范和設計要求錯位。（5）鋼筋安裝首先，在地面將與定位鋼筋箍固定的四條主筋（能四等分定位箍）分別劃出加勁箍和箍筋間距，以便于按要求準確下料。其次，把箍筋預先放置在孔樁護壁上；把定位箍筋用短鋼筋固定在孔樁護閉上，注意調(diào)整與孔樁護壁的間距均勻。將預先選出的四條鋼筋放進孔樁內(nèi)，根據(jù)事先定好的鋼筋頂標高，綁扎于定位箍上，按照預先劃定的加勁箍間距由下而上綁扎加勁箍，然后再行安裝其他主筋。最后，由下而上綁扎箍筋并對加勁箍與主筋進行焊接，對箍筋與主筋焊接成封閉箍，復查下料是否準確。 最后，做好隱蔽驗收記錄工作。鋼筋籠制作和安裝必須按設計圖紙和規(guī)范要求施工，于現(xiàn)場制作后，井內(nèi)安裝。安裝時，井內(nèi)須設φ18鋼筋支撐點焊牢固，每樁設二層支撐，每層為三根鋼筋。支撐筋起控制鋼筋籠定位的作用，主筋必須對稱旋轉(zhuǎn)并點焊牢固，主筋加弓形鐵碼，每層六個，間距為2M，確保主筋的保護層（70mm）的厚度，單樁配筋按設計施工圖紙要求施工，鋼筋工下井作業(yè)前應注意通風，行排除井風燃燒性及有毒氣體，以確保施工安全，并做好隱蔽工程驗收記錄的簽證工作。 樁身砼施工（1）樁身砼采用商品砼C30供應施工。（2）混凝土設計采用干打工藝。，為了保證混凝土質(zhì)量，必須采用水下混凝土施工工藝，混凝土配合比按水下砼另行設計配制。（3）施工方法及工序(1)灌注砼前，徹底清洗井壁泥土及清除樁孔砂、積水、雜物和巖土；經(jīng)監(jiān)理工程師和甲方驗收合格后方可澆砼，砼坍落度一般在7～9cm內(nèi)。(2)樁頂面安裝灌注料斗，料斗連接串筒導管至樁底，串筒導管直徑為φ18mm，串筒導管離砼面不能大于2m，同時選配有灌注經(jīng)驗技術(shù)熟練的工人進行樁內(nèi)灌注振搗操作，確保振搗密實及砼質(zhì)量。(3)由于人力手推車于攪拌車裝料送至指定灌注的樁處，通過灌注料及串筒導管注入樁內(nèi)，連續(xù)灌注滿40cm后進行振搗，以后每灌注滿40cm高，按最佳插距進行振搗，在施工中，串筒導管隨著灌注深度逐段拆除，一次必施工完畢該樁身砼（至樁頂設計標高+20cm），中途不能停斷及留施工縫。(4)移位：重復上述三個步驟后，進行下一根樁的施工。(5)前、后階段挖孔樁施工的合理安排：為了按進度計劃完成該工程任務，必須合理安排施工時間，前后施工階段必須嚴密配合并作流水交叉施工作業(yè)。在施工過程中，每臺機配備2人作業(yè)，為一個組，每個組負責二根樁的施工，上、下午各施工一根樁的一段，部分先成孔的樁孔及時組織驗收，鋼筋籠配合安裝，及時澆筑樁芯砼。根據(jù)進度情況，適時進行下一施工階段的工程樁的開挖施工。 商品砼管理原則（1）當水下混凝土灌注準備工作完成后，即通知混凝土攪拌站供應商品砼。（2）在等待商品砼到達前的這段時間:再次對孔底進行清孔，并調(diào)節(jié)泥漿比重，以利水下砼灌注。商品砼到達后停止清渣，準備灌砼。（3）商品砼到達后，每車均要進行塌落度檢查。（4）采用泵送砼至導管漏斗中。 混凝土灌注原則（1）施工順序：安裝鋼筋籠→安設導管→使隔水塞與導管內(nèi)水面緊貼→灌注首批混凝土→連續(xù)不斷灌注直至樁頂→拔出護筒。 灌注首批凝土：灌注首批砼于隔水塞以上的導管和漏斗中，首批混凝土量滿足導管一次插入混凝土面≥。當確認初灌量備足后即剪斷鐵絲，借助混凝土重量排除導管的泥漿水，灌入首批混凝土。（2）連續(xù)灌注混凝土首批混凝土灌注正常后，通過輸送泵連續(xù)不斷地灌注混凝土。在灌注過程中，經(jīng)常用測錘探測混凝土面的上升高度，并適時提升，逐級拆卸導管，保持導管的合理埋深。探測次數(shù)不少于導管的節(jié)數(shù)，并在每次起升導管前，探測一次管內(nèi)外混凝土面高度。遇特別情況增加探測次數(shù)，同時觀察返漿情況，以正確分析和判定孔內(nèi)的情況。（3）導管埋深提升原則：在灌注混凝土時，嚴格控制導管的最小埋深，以保證樁身混凝土的連續(xù)均勻，避免其裹入混凝面上的浮漿皮等，防止出現(xiàn)斷樁現(xiàn)象。（4）混凝土灌注時間： 從灌注首批混凝土到結(jié)束控制在l小時之內(nèi)。（5）樁頂?shù)墓嘧烁呒皹俄斕幚?樁頂?shù)墓嘧烁弑仍O計標高超灌20cm，以便清除樁頂部的浮漿渣層。樁頂灌注完畢后，應立即探測樁頂面的實際標高，多出設計標高部分剔除。三、人工挖孔樁施工中幾個特殊問題技術(shù)處理地下水地下水是深基礎(chǔ)施工中最常見的問題，它給人工挖孔樁施工帶來許多困難。含水層中的水在開挖時破壞了其平衡狀態(tài)，使周圍的靜態(tài)水充入樁孔內(nèi)，從而影響了人工挖孔樁的正常施工，如果遇到動態(tài)水壓土層施工，不僅開挖困難，連護壁混凝土也易被水壓沖刷穿透，發(fā)生樁身質(zhì)量問題。如遇到了細砂、粉砂土層，在壓力水的作用下，也極易發(fā)生流砂和井漏現(xiàn)象?？蛇x用潛水泵抽水，邊抽水邊開挖，成孔后及時澆筑相應段的混凝土護壁，然后繼續(xù)下一段的施工。當用施工孔自身水泵抽水，也不易開挖時，應從施工順序考慮，采取對周圍樁孔同時抽水，以減少開挖孔內(nèi)的涌水量，并采取交替循環(huán)施工的方法，組織安排合理，能達到很好的效果。可在場地四周合理布置統(tǒng)一的輕型管井降水分流，對基礎(chǔ)平面占地較大時，也可增加降水管井的排數(shù)，一般即可解決。 有時施工周圍環(huán)境特殊，一是抽出地下水進出時周圍環(huán)境，基礎(chǔ)設施等影響較多，不允許無限制抽水；二是周圍有江沙、湖泊、沼澤等，不可能無限制達到抽水目的。因此在抽水前均要采取可靠的措施。處理這類問題最有效的方法是截斷水源，封閉水路。樁孔較淺時，可用板樁封閉；樁孔較深時，用鉆孔壓力灌漿形成帷幕擋水，以保證在正常抽水時，達到正常開挖。流砂人工挖孔在開挖時，如遇細砂，粉砂層地質(zhì)時，再加上地下水的作用，極易形成流砂，嚴重時會發(fā)生井漏，造成質(zhì)量事故，因此要采取有效可靠的措施。有效的方法是縮短這一循環(huán)的開挖深度，將正常的1m左右一段，以減少挖層孔壁的暴露時間，及時進行護壁混凝土灌注。當孔壁塌落，有泥砂流入而不能形成樁孔時，可用紡織袋土逐漸堆堵，形成樁孔的外壁，并控制保證內(nèi)壁滿足設計要求。 　　常用的辦法是下鋼套筒，鋼套筒與護壁用的鋼膜板相似，以孔外徑為直徑，可分成46段圓弧，再加上適當?shù)睦邨l，相互用螺栓或鋼筋環(huán)扣連接，即可分片將套筒裝入，，裝后即支模澆注護壁混凝土，若放入套筒后流砂仍上涌，可采取突出挖出后即用混凝土封閉孔底的方法，待混凝土凝結(jié)后，將孔心部位的混凝土清鑿以形成樁孔。也可用此種方法，應用到已完成的混凝土護壁的最下段鉆大，使孔位傾斜至下層護壁以外，打入漿管，壓力澆注水泥漿，使下部土壤硬些，提高周圍及底部土壤的不透水性，以解決流砂現(xiàn)象。淤泥質(zhì)土層遇到淤泥質(zhì)土層等軟弱土層時，一般可用木方、木板模板等支擋，并要縮短這一段的開挖深度，并及時澆注混凝土護壁，上部嵌入上段已澆好的混凝土護壁后面，可斜向放置，雙排布置互相反向交叉，能達到很好的支擋效果。遇堅石層遇到堅石層時應先用電鎬沖擊鉆孔，后人工用風鎬進行逐塊破碎，破碎后的堅石應裝入料桶，用手動搖輪機提升出井口。挖出的堅石應隨挖隨清，不得堆砌在井口周邊，以免造成護壁垮塌，提升時井底不得有作業(yè)人員，料桶內(nèi)的堅石應裝實，不得超裝滿裝。樁身混凝土的澆筑澆筑樁身混凝土主要應保證其符合設計強度，要保證混凝土的均勻性、密實性，因此防止孔內(nèi)積水影響混凝土的配合比和密實性。澆筑前要抽干孔內(nèi)積水，抽水的潛水泵要裝設逆流閥，保證提出水泵時，不致使抽水管中殘留水又流入樁孔內(nèi)。如果孔內(nèi)的水抽不干，提出水泵后，可用部分干拌混凝土