【正文】 ，對(duì)準(zhǔn)測(cè)量部位，兩次量尺取平均值?？ǔ撸号c被測(cè)物體垂直，讀數(shù)正確。接地電阻表：接線正確。 3）線路復(fù)測(cè)方法水平距離及高差測(cè)量：儀器置在塔位樁，對(duì)準(zhǔn)另一塔位樁，采用視距法測(cè)量，記錄儀器高，測(cè)點(diǎn)上下絲切尺差及豎直角，計(jì)算水平距離及高差。橫線路偏移測(cè)量：儀器置在塔位樁，對(duì)準(zhǔn)后視塔位樁，采用正倒鏡分中法，將線路延長(zhǎng)以確定測(cè)量方向，測(cè)量塔位樁與方向線的距離。線路轉(zhuǎn)角測(cè)量：儀器置在轉(zhuǎn)角塔塔位樁，對(duì)準(zhǔn)相鄰兩側(cè)塔位樁，正倒鏡測(cè)水平角取平均值，計(jì)算線路轉(zhuǎn)角，并確定轉(zhuǎn)角方向，也可采用方向法復(fù)測(cè)，即儀器對(duì)準(zhǔn)一側(cè)塔位樁，望遠(yuǎn)鏡反轉(zhuǎn)180176。，對(duì)準(zhǔn)另一側(cè)塔位樁測(cè)其轉(zhuǎn)角，正倒鏡取平均值。4）釘輔助樁在線路復(fù)測(cè)過程中和在基礎(chǔ)分坑時(shí)，各塔位應(yīng)釘輔助樁，作為基礎(chǔ)施工、桿塔傾斜檢查及恢復(fù)塔位樁的依據(jù)。輔助樁要隱蔽，不易丟失、牢固，釘在塔位樁前后左右側(cè)，受條件限制也可同側(cè)釘2個(gè)輔助樁。 5）在復(fù)測(cè)線路時(shí)若發(fā)現(xiàn)走廊內(nèi)新的建筑物、地下管道、古墓、文物、交叉跨越及地貌變化大的地點(diǎn)，應(yīng)及時(shí)上報(bào)技術(shù)部門處理。 6）填寫線路復(fù)測(cè)記錄，上報(bào)施工技術(shù)及設(shè)計(jì)部門。2．基礎(chǔ)分坑（1）線路方向及基礎(chǔ)腿編號(hào)如下圖所示。1）本工程線路方向?yàn)椋? 左 N13 N40（小號(hào)側(cè)） 右 （大號(hào)側(cè)）2）在施工中凡遇左﹑右問題時(shí)，均面向大號(hào)側(cè)劃分。 施工準(zhǔn)備(1)施工準(zhǔn)備 1）平整場(chǎng)地：按中心樁施工基面平整施工場(chǎng)地，清除地面障礙物. 2）安裝供電線路。 3）合理設(shè)置樁基礎(chǔ)軸線，和高程控制樁，做好記錄。 4）護(hù)筒埋設(shè)位置應(yīng)正確，護(hù)筒與坑地間應(yīng)用粘土填實(shí)并用儀器找正找平。 5）泥漿池和泥漿沉淀池應(yīng)有足夠的容量。(2)鉆孔 1）鉆機(jī)的安裝：鉆機(jī)鉆頭中心應(yīng)與樁機(jī)中心重合。鉆機(jī)底座用道木墊實(shí)，鉆桿用扶正器扶正，確保鉆桿找正后不發(fā)生位移。 2）為使鉆孔正直，防止擴(kuò)大孔口，應(yīng)使鉆頭旋轉(zhuǎn)平穩(wěn)，鉆桿垂直無偏晄，鉆桿應(yīng)在受拉狀況下工作。 3）鉆孔施工中應(yīng)及時(shí)校正鉆桿，確保不斜孔。泥漿的粘度應(yīng)符合規(guī)范要求，施工期間護(hù)筒內(nèi)的泥漿面應(yīng)高出地下水位，在受水位漲落影響時(shí)。如發(fā)生斜孔、踏孔、護(hù)筒周圍冒漿時(shí)，應(yīng)停止鉆孔，采取措施后在繼續(xù)鉆進(jìn)。 4）鉆孔施工中應(yīng)注意加強(qiáng)泥漿管理，及時(shí)清理循環(huán)系統(tǒng)，保持泥漿黏度、濃度及膠體率符合規(guī)范要求。 5）鉆孔完成后，應(yīng)立即檢查成孔質(zhì)量，并填寫施工記錄。成孔的尺寸必須符合下列規(guī)定：1）孔徑允許偏差：50mm。2）孔垂直度允許偏差：小于樁長(zhǎng)1%。3）孔深：大于設(shè)計(jì)深度（用百米繩測(cè)量）。(3)清孔1）清孔方法主要有正循環(huán)和反循環(huán)兩種，應(yīng)根據(jù)施工情況正確選用。2）清孔后需將鉆桿稍稍提起使其空轉(zhuǎn)，并啟動(dòng)泥漿循環(huán)系統(tǒng)，將孔內(nèi)沉渣排出。3）清孔完畢，經(jīng)檢驗(yàn)合格（泥漿比重符合規(guī)定要求，用檢測(cè)泥漿秤檢查。）后方進(jìn)入下一工序。鋼筋主架安裝(1)．鋼筋加工及安裝1）鋼筋調(diào)直，鋼筋在使用之前應(yīng)進(jìn)行調(diào)直處理，采用冷拉法調(diào)時(shí)，HPB235級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于4％，HRB335級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于1％。2）鋼筋加工后外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙，鋼筋的保護(hù)層應(yīng)符合要求。3）鋼筋彎鉤和彎折應(yīng)符合下列規(guī)定：①HPB235級(jí)鋼筋末端應(yīng)作180176。彎鉤，彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍。②鋼筋作90176。彎折時(shí)，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。③鋼筋箍筋制彎，作90176。彎折與鋼筋彎折相同，作135176。彎折時(shí)，彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，鋼筋彎后平直部分長(zhǎng)度不宜小于箍筋直徑的5倍。④地腳螺栓箍筋制彎，彎弧內(nèi)直徑除符合2）、3）兩規(guī)定外，且不小于地腳螺栓直徑。⑤鋼筋加工偏差應(yīng)符合下表之規(guī)定?！　　　　　　　　′摻罴庸さ脑试S偏差（mm） 項(xiàng) 目允許偏差鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸177。10起彎鋼筋的彎折位置177。20箍筋內(nèi)凈尺寸177。54）鋼筋接頭宜設(shè)置在受力較小處，同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個(gè)或兩個(gè)以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點(diǎn)的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。5）鋼筋焊接應(yīng)符合下列規(guī)定：①設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜相互錯(cuò)開；②焊接接頭連接的區(qū)段長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑的35倍，且不小于770mm；③同一連接區(qū)段內(nèi)，鋼筋的接頭率不應(yīng)大于50％；④搭接雙面焊或幫條焊的焊接長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。 6）鋼筋綁扎應(yīng)符合下列規(guī)定：①鋼筋搭接長(zhǎng)度，C25級(jí)混凝土，HPB235級(jí)鋼筋不應(yīng)小于35倍鋼筋直徑，HPB355級(jí)鋼筋不應(yīng)小于45倍鋼筋直徑。②鋼筋彎鉤，HPB235級(jí)鋼筋末端應(yīng)做彎鉤，HPB355級(jí)鋼筋末端可不做彎鉤。③鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。④，梁或板的接頭率不宜大于25％；立柱的接頭率不宜大于50％。⑤同一構(gòu)件內(nèi)鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯(cuò)開，綁扎搭接接頭中的橫向凈間不應(yīng)小于鋼筋直徑，且不應(yīng)小于25mm。⑥在鋼筋搭按范圍長(zhǎng)度范圍內(nèi)應(yīng)配量箍筋。；箍筋間距不應(yīng)大于鋼筋直徑的5倍，且不應(yīng)大于100mm；鋼筋直徑大于25mm時(shí)，應(yīng)在搭接接頭兩個(gè)端面外100mm范圍內(nèi)各設(shè)置兩道箍筋，其間距宜為50mm。7)．鋼筋籠的制作①要求在同一截面內(nèi)接頭數(shù)不得超過主筋根數(shù)的50%，接頭焊接長(zhǎng)度12d，接頭之間錯(cuò)開距離35d（d為主筋直徑）且不得小于500mm。②樁身箍筋采用雙面搭接焊，箍筋與主筋點(diǎn)焊。③組焊鋼筋籠子時(shí)，配置的鋼筋級(jí)別、直徑、根數(shù)和間距均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋籠允許偏差：主筋的保護(hù)層及允許偏差：主筋凈保護(hù)層厚度為80mm，水下澆注混凝土樁 177。16mm，非水下澆注混凝土樁 177。8mm。箍筋間距允許偏差：177。20mm，主筋間距允許偏差：177。10mm，鋼筋籠直徑允許偏差：177。10mm，鋼筋籠長(zhǎng)度允許偏差：177。50mm。（2）鋼筋籠吊裝1)．鋼筋籠整體吊裝吊裝前鋼筋籠須進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)，鋼筋籠不應(yīng)產(chǎn)生永久變形。鋼筋搬運(yùn)時(shí)應(yīng)適當(dāng)采取內(nèi)箍筋加固措施，防止扭轉(zhuǎn)、彎曲。吊裝鋼筋籠時(shí)，要對(duì)準(zhǔn)孔位，吊直扶穩(wěn)，然后緩緩下沉，避免碰撞孔壁，鋼筋籠下放到設(shè)計(jì)位置后，應(yīng)立即固定。如圖一（3）灌注混凝土1)．配合比要求①混凝土配合比，本工程灌注樁基礎(chǔ)混凝土標(biāo)號(hào)為C25級(jí)機(jī)械攪拌；保護(hù)帽采用C10級(jí)混凝土。施工前應(yīng)到有資質(zhì)的實(shí)驗(yàn)單位做配合比實(shí)驗(yàn)，并經(jīng)公司施工處審批。2)混凝土澆筑時(shí)的坍落度，每個(gè)班時(shí)或每個(gè)基礎(chǔ)腿應(yīng)檢查兩次以上，灌注樁混凝土坍落度為180mm～220mm. 3）相關(guān)要求① 坍落度不應(yīng)大于規(guī)定值，不得增加用水量。② 坍落度制作與測(cè)量：上口10cm，下口20cm，高30cm的坍落筒放置水平鐵板上，將拌合好的混凝土每次1/3灌入，每灌入一次用Φ16鐵棒振搗25次，將其抹干，輕提坍落筒置于混凝土旁，筒上置一直物，量混凝土塌坍值，作3次取平均值。③混凝土攪拌應(yīng)均勻，機(jī)械攪拌不少于1分半時(shí)間。④混凝土運(yùn)輸，澆筑及間歇時(shí)間不應(yīng)超過混凝土的初凝時(shí)間。2)．水下灌注混凝土① 導(dǎo)管內(nèi)徑400mm,導(dǎo)管底端到孔底距離應(yīng)能順利排出隔水球，一般保持300～500mm，不得將導(dǎo)管插入孔底(h3)。②儲(chǔ)料斗應(yīng)有足夠的容積，首次澆注時(shí)不應(yīng)小于2立方米，～。③隨著混凝土的上升適當(dāng)提升和拆導(dǎo)管，導(dǎo)管底端埋入管外混凝土面以下，一般為3～5m，不得小于2m（h2），嚴(yán)禁把導(dǎo)管底端提出混凝土面。④在混凝土灌注過程中，應(yīng)設(shè)置專人經(jīng)常測(cè)量樁深（hw），計(jì)算出混凝土澆筑多深（hc）。經(jīng)常測(cè)量導(dǎo)管的埋深，以此確定導(dǎo)管提升高度。⑤提升導(dǎo)管時(shí)要避免碰動(dòng)鋼筋籠，并采取有效措施，防止鋼筋籠上浮。⑥水下混凝土的灌注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得中斷，如發(fā)生堵管、導(dǎo)管進(jìn)水等故障，應(yīng)及時(shí)采取適當(dāng)?shù)奶幚泶胧?。⑦?yīng)注意控制最后一次混凝土的灌入量，當(dāng)鑿除樁頂浮漿層后，應(yīng)保證設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高及混凝土質(zhì)量或清洗之需要。（4）.樁基檢測(cè)混凝土澆筑完成后，在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)，樁身經(jīng)監(jiān)理見證，需進(jìn)行完整性測(cè)試，檢測(cè)單位需持有國家有關(guān)單位批準(zhǔn)的許可證及合法執(zhí)照，檢驗(yàn)報(bào)告合格后經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可方可轉(zhuǎn)入下道工序。（5）破樁頭施工1)．測(cè)量樁頭頂面高差，根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定下鑿的樁頭數(shù)值。2)．按照下鑿樁頭的數(shù)值，鑿去樁頂疏松的混凝土，露出的樁頭頂面應(yīng)符合強(qiáng)度要求。3)．清除樁頭頂面的浮渣，整理露出頂面的鋼筋，使其符合規(guī)定要求。（6）承臺(tái)施工1)．鋼