【正文】 并考慮尺長、溫度、傾斜、拉力等各項改正數(shù)。 177。:（１）根據(jù)廠房矩形控制網(wǎng)，將柱基縱橫軸線投測到地面上，放出柱基的挖土邊線，測設時采用兩臺經(jīng)緯儀定位柱基中心， m處打入四個定位木樁。（２）基坑開挖后，在快挖至設計標高時，在基坑四壁釘小木樁，在木樁上引測同一標高，拉線作為修整基坑及墊層的依據(jù)。177。（１）結(jié)構(gòu)豎向投測：控制軸線投測采用外控法。當控制軸線投測至施工層后，應組成閉合圖形，校測合格后，再測設細部軸線，然后據(jù)此測設墻、柱、梁、門窗洞口等邊線，其允許誤差見下表：項目允許誤差（mm）外廓主軸線長度（L）177。10細部軸線177。2梁、柱邊線177。3非承重墻邊線177。3門窗洞口線177。3（２）施工層放線：放線前應在平面上校核軸線，閉合后測設細部軸線，后以此為準測量墻、柱、梁、洞口的邊線，各部位放線的允許誤差為：項 目精 度主軸線177。10 mm細部放線177。2 mm墻、柱邊線+3 mm門窗洞口線+ 3 mm（３）高程的豎向傳遞：1）工程主體結(jié)構(gòu)施工時，保證傳遞到施工層的標高點不少于3個，以便進行互相校核。2）標高傳遞的允許誤差：項 目精 度層 間177。3 mm總 高177。10 mm3）各層標高的傳遞起始點均以首層50cm控制線為準，以防止層間誤差的積累，標高傳遞時采用鋼尺沿鉛直方向（經(jīng)緯儀配合）向上量至施工層。鋼尺丈量時應考慮各項改正數(shù)。（4）預制柱測量：1）預制柱吊裝測量及校正：吊裝前在柱子表面彈出安裝中心線，作為吊裝、對位、校正的依據(jù)，還要標出其重心和綁扎點位置。為了便于觀察及避免視差，柱頂與牛腿上還應標出屋架及吊車梁的安裝中心線。柱的校正包括平面位置測量校正、垂直度校正和標高校正。平面位置的校正：將經(jīng)緯儀架設在軸線控制樁上，向每個杯形基礎投測軸線，在杯口上形成相互垂直的十字線，在吊裝時按柱身上所彈中心線和杯形基礎上所彈軸線位置關系進行校正。柱標高的校正：主要是按實際柱長調(diào)整杯底標高的方法，架設一臺水準儀，測量每個杯形基礎杯口內(nèi)標高，用M30砂漿進行校正。垂直度的校正：在柱臨時固定后進行，垂直度的校正直接影響吊車梁，屋架等安裝的準確性，柱垂直度的校正方法采用鋼管撐桿法和纜風繩校正法。架設兩臺經(jīng)緯儀，分別觀測每根柱子兩個相鄰的面，垂直旋轉(zhuǎn)經(jīng)緯儀的目鏡，用鋼管或纜風繩調(diào)整柱子垂直度，使目鏡中十字交叉線與柱身上中心線重合。 2）允許垂直偏差：當柱高小于或等于5m時偏差為5mm；當柱高大于5m且小于10m時偏差為10mm；當柱高大于或等于10m時偏差為1/1000柱高且小于或等于20mm。3）在進行鋼屋架安裝時，應以柱為準以確保建筑物整體的鉛垂度。4）標高傳遞采用鋼尺沿柱身向上丈量，總允許誤差為177。3 mm。：（１）地面工程的施工測量：１）按定位樁標高測定。（２）門窗安裝施工測量：１）從建筑最頂層找出外窗口的邊線，用線墜將邊線向下引測，并采用經(jīng)緯儀進行校核以保證精度。其精度應符合測表1的要求。２）門窗口的水平位置由室內(nèi)50 cm水平控制線確定，向上反到窗下皮標高，并彈線找直。各門口應從水平控制線測設門口上皮標高并拉通線，保證所有的門在同一水平線上。其精度應符合測表1的要求。測表1：項 目精 度 要 求水平線（室內(nèi)、室外）1 每3 m兩端高差小于177。1 mm。2 同一條水平線的標高允許誤差為177。3 mm。鉛垂線室內(nèi)經(jīng)緯儀兩次投測校差小于2 mm室外高于1/3000：本工程為廠房工程，獨立柱基礎標高為： m。地下水位埋藏較深（不需降水）?！叭ㄒ黄健币淹?，現(xiàn)場交通情況較好。：（1）審查設計圖紙，核對平面尺寸和基底標高，摸清地下構(gòu)筑物及地下管線分布情況，與甲方確認。（2）現(xiàn)場工程定位放線工作已完成，場區(qū)內(nèi)的控制網(wǎng)點已設立，且不受土方開挖的影響。（3）開挖邊線已用白灰撒好，其范圍內(nèi)的障礙物不影響土方開挖。：本工程地質(zhì)為強風化巖，采用機械開挖。為了加快土方開挖進度，盡量避免或減少氣候?qū)ν练焦こ痰挠绊?，擬選用一臺WD330型反鏟挖掘機挖土，自卸式汽車配合運土，人工開挖出的土方在現(xiàn)場堆放，作為回填土用。：（1）挖土時沿廠房縱向自北向南進行。（2）人工開挖部分按機械開挖順序逐個基礎進行，形成流水作業(yè)。（3）在開挖過程中，配備專職測量員，測設距離基底200mm的標高，并在槽幫上釘水平標高木樁，人工清槽時用200mm標準尺桿隨時以木樁為準校核槽底標高，最后由兩端軸線（中心線）引樁拉通線檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標準，根據(jù)此來修整槽幫，最后清除槽底土方。：（1）基坑開挖前，應在基坑四周上口外側(cè)1m以外設置水泥圍堰，基坑外排水與下水接通，防止雨水從地面流入基坑內(nèi)。（2）為防止基坑積水，基坑內(nèi)沿四周設置排水溝，在基坑邊設集水坑，及時將積水抽出基坑。：（1）挖土過程中應有測量工及時將標高引測至基坑壁上，并隨時檢測，避免超挖。（2）基坑開挖完畢后，應及時進行驗槽，并盡快打上墊層，以防擾動。（3）嚴禁在基坑邊大量堆載或載重車輛穿行，并設專人對基坑壁進行觀測，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。（4）基礎施工時，派專人負責巡視，一旦出現(xiàn)危險預兆應及時報告并立即通知撤離。（5）基槽上口500mm處設鋼管護欄，并用紅白漆做出突出標記，外掛密目安全網(wǎng)，夜間設警示燈。：： （1）鋼筋進場時，應附有廠家的質(zhì)量證明書，并且按規(guī)定取樣復試和外觀檢查，包括規(guī)格、直徑公差、有無裂紋、氣孔、表面銹蝕情況。所有鋼筋必須在質(zhì)量證明書齊全及復試合格后，才能使用。1）外觀檢查：熱軋鋼筋的表面不得有裂縫，結(jié)疤和折疊。鋼筋的外形尺寸應符合GB149998的規(guī)定。2）抽檢取樣:熱軋鋼筋進場應分批驗收。每批同一牌號，同一規(guī)格和同一爐號的鋼筋組成，重量不大于60t。允許由同一牌號同一冶煉和澆筑方法的不同爐罐號的鋼筋組成混合批。%，%。3）力學性能試驗：從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個試樣分別進行拉力試驗和冷彎試驗，如有一項不滿足規(guī)范要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量的試樣重做各項試驗。：（1）鋼筋加工前，應先去除鋼筋上的鐵銹，油漬等雜物。（2）鋼筋加工要嚴格按料表進行，料表上應按設計和規(guī)范要求，注明需加工鋼筋的型號、形狀、尺寸及使用部位和數(shù)量。（3）根據(jù)鋼筋使用部位、接頭形式、接頭比例合理配料，加工時，要本著“長料長用、短料短用、長短搭配”的原則，不得隨意切斷整根鋼筋。（4）彎曲鋼筋時，要用機械冷彎，不得用氣焊烤彎。（5）I級圓盤鋼筋加工前，應先調(diào)直去銹，調(diào)直時，要嚴格控制其冷拉率。（6）I級鋼筋的末端需做180176。的彎鉤。（7）箍筋加工時，彎曲部分需確保135176。，平直部分長度為10d，且≥100mm。（8）鋼筋的半成品加工質(zhì)量、定位梯，定位卡具、馬凳等需提前加工并進行預檢，確保尺寸準確。（9）加工好的鋼筋半成品要在現(xiàn)場指定范圍內(nèi)堆放，且掛牌標識，注明鋼筋的型號、尺寸、使用部位及數(shù)量，防止使用時發(fā)生誤用。：（1）Ⅰ級；Ⅱ級。（2）鋼筋加工：采用集中加工配料，現(xiàn)場綁扎成型。 ：（1）鋼筋綁扎搭接接頭、焊接連接接頭（電弧焊、套筒冷擠壓），必須遵守專項操作規(guī)程，接頭質(zhì)量符合規(guī)范標準。（2）鋼筋連接：1）ф16的鋼筋采用綁扎搭接；（3）接頭部位：1）接頭位置宜設置在受力較小處，同一根鋼筋上應盡量少設接頭；2）柱鋼筋接頭部位應設在距樓地面上≥500mm，且大于凈高/6。（4）鋼筋接頭率及錯開間距：%；受壓區(qū)不得超過50%；機械冷擠壓接頭和焊接接頭受拉區(qū)不得超過50％，受壓區(qū)不限。（5）錨固長度和搭接長度：Ⅰ級受拉鋼筋最小錨固長度25 d和最小搭接長度30 d；Ⅱ級受拉鋼筋最小錨固長度35 d和最小搭接長度40 d。除滿足上述的要求外，還必須均應≥500mm。（6）箍筋的設置要求：1）箍筋雙肢相互平行，箍筋加密區(qū)應遵照抗震規(guī)范的要求執(zhí)行；2）豎向鋼筋采用綁扎接頭的部位，箍筋應按加密區(qū)間距設置；3）當柱的配筋率≥3%時，采用焊接箍；4）梁內(nèi)箍筋除單肢箍外，其余采用封閉形式，并做成135度，縱向鋼筋為多排時應增加直線段彎勾在兩排或三排鋼筋以下彎折。 ：（1）基礎鋼筋：1）工藝流程：彈鋼筋位置線 → 鋪設底層鋼筋 → 放混凝土墊塊 → 安放上層鋼筋支架 → 標識上層鋼筋網(wǎng)間距 → 鋪設上層鋼筋 →A、E軸1－13軸現(xiàn)澆部分二次放線確定插筋位置 →墻、暗柱插筋 → 申報隱檢 → 隱檢簽證 → 轉(zhuǎn)入下道工序。2）依據(jù)施工圖紙要求在墊層上彈好下網(wǎng)鋼筋間距的網(wǎng)格線。3）安放上層鋼筋支架，進行上層鋼筋綁扎。4）綁扎完成后進行隱檢并做好記錄。：柱鋼筋綁扎：在立好的柱鋼筋上用粉筆劃出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移動，由上往下宜用纏扣綁扎。：鋼筋保護層最小厚度除應滿足下述要求外，還應符合規(guī)范附注條款的相關規(guī)定。序號部位保護層厚度（mm）1基礎40：鋼筋工程嚴格按優(yōu)質(zhì)工程要求進行驗收，質(zhì)量標準如下：鋼筋綁扎允許偏差（mm）項次項目允許偏差檢查方法1綁扎骨架寬、高177。5尺量長度177。10間距177。10尺量排距177。52箍筋、構(gòu)造筋間距177。10尺量連續(xù)五個間距3受力主筋保護層基礎177。5尺量受力主筋外表面至模板內(nèi)表面垂直距離：?，F(xiàn)澆部分主要有基礎，地基梁模板。在模板滿足強度和剛度要求前提下，盡可能提高表面光潔度。：基礎模板采用鋼模板，配以6090 mm的木方。 ：基礎模板采用鋼模板，配以6090 mm的木方。：（1）采用多層板制作的柱模，外側(cè)釘50100的木豎龍骨間距200，柱角用100100的木方封閉接縫，木方與竹夾板交接處刨平，并加密封條。外設間距600的柱箍，柱子四周加固，采用鋼管加頂托（不少于兩道），并且用鋼絲繩拉錨，同時必須與滿堂紅的碗扣架連成整體，柱子根部用焊接在鋼筋內(nèi)的水平小短筋從內(nèi)側(cè)固定，以控制軸線位置和垂直度。（2）柱模接縫處、根部及梁柱接頭貼海綿密封條，密封條必須粘在模板下口和拼縫處，再進行合模。:（1）模板及支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。（2）嚴格按優(yōu)質(zhì)工程檢查要求，高于國家質(zhì)量驗收標準，驗收模板的實測允許偏差如表所示。模板安裝允許偏差（mm）項次項 目允許偏差值（mm）檢查方法1軸線位移基礎5尺量2標高177。3水準儀或拉線尺量3截面尺寸基礎177。5尺量柱177。24相鄰兩板表面高低差2直尺、尺量5垂直度32m托線板6表面平整度22M靠尺、楔型塞尺：（1）由于該工程工期緊，施工進度快，模板數(shù)量按施工部署要求進行配備。（２）模板工程驗收重點控制剛度、垂直度、平整度。：（1）模板拆除時，結(jié)構(gòu)混凝土強度應符合設計要求或規(guī)范規(guī)定。（2）側(cè)模板拆除時，以混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時，即可拆除。（3）底模板拆除時混凝土強度必須達到100％。（4）拆模順序為后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。（5）拆模時不要用力過猛過急，拆下來的木料要及時運走、整理，大模板配件集中堆放在指定地點，以防丟失。：本方案僅對，、梁現(xiàn)場預制中混凝土方案。該工程混凝土均采用商品砼，由汽車泵送至澆筑部位。主要部位混凝土強度等級：構(gòu)件部位砼強度等級備注混凝土墊層C15基礎C30梁、柱C30門窗洞口處砼過梁C30：（1）基礎混凝土由泵車運輸至混凝土澆筑部位，機械振搗成型。（2）基礎混凝土澆筑采用柱基小流水作業(yè)方式，即先順序澆第一級臺階，并在第一階混凝土初凝前再回轉(zhuǎn)澆第二階，確保上下層臺階相交處邊角混凝土振搗密實?；炷猎嚰诨炷翝仓攸c隨機抽取，每100 m3混凝土（每一工作班和每一現(xiàn)澆樓層），取樣不得少于一次；每次取樣至少留置一組標準試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應根據(jù)結(jié)構(gòu)構(gòu)件的拆模、吊裝及施工臨時荷載的混凝土強度的實際需要確定。如使用的原材料、配合比或施工方法有變化時，均應另行留置試塊。； 混凝土工程嚴格按優(yōu)質(zhì)工程檢查標準施工，質(zhì)量標準如下：混凝土結(jié)構(gòu)工程允許偏差（mm）項次項目允許偏差值（mm）檢查方法1軸線位置基礎10尺量梁52標高177。5水準儀、尺量3截面尺寸基礎177。5尺量梁177。24垂直度5經(jīng)緯儀、吊線5表面平整度32m靠尺楔型、塞尺6角、線順直3線尺、梁現(xiàn)場預制：本工程預制構(gòu)件在租用現(xiàn)場夯實碾壓平整之后進行。（1）預制柱因本工程預制柱廠外養(yǎng)生期達到后，運到施工現(xiàn)場機械吊裝。布置時尚應注意牛腿的朝向。 預制柱、梁平面布置圖（2）預制柱模板預制柱下側(cè)基礎必須平整、堅實，下部采取在土方夯實平整后，砂漿找平，鋪實心磚，實心磚上水泥砂漿找平，4m刮杠抹平壓光。柱子側(cè)模采用光面竹夾板配100100mm木方，木方間距不大于300mm。模板及上下層混凝土柱之間均刷水性脫模劑。 柱子模板加固采用鋼管加斜支撐。 （3）預制柱混凝土 采用C25商品砼，鋼筋保護層厚度為25mm,采用插入式振搗棒進行振搗，振搗棒移動間距不大于350 mm。 混凝土柱養(yǎng)護采取灑水養(yǎng)護，灑水間隔以保持混凝土面濕潤為準，養(yǎng)護時間不得少于7天。（4）混凝土的澆注及振搗 ①鋼筋綁扎完成后，經(jīng)自檢合格，通知監(jiān)理檢查合格后報質(zhì)量監(jiān)