【正文】 高：177。 相當(dāng)于絕對高程的數(shù)值 根據(jù)總平面確定。177。 標(biāo)高以底層室內(nèi)計(jì)算。 圖中建筑與 結(jié)構(gòu)統(tǒng)一使用一標(biāo)高，但圖注標(biāo)高未扣除樓、地面找平層及找坡防水層等鋪面材料厚度，施工時(shí)請注意這一構(gòu)造尺寸。 、測量定位 根據(jù)甲方提供的測量控制點(diǎn)采用直角坐標(biāo)法測設(shè)主軸線， 測量時(shí)先定出各 軸線，誤差不能超過規(guī)范要求，基礎(chǔ)測量定位時(shí)，必須技術(shù)負(fù)責(zé)人參加。每個(gè)工序施工前， 必須復(fù)核一次中、軸線及標(biāo)高。 水準(zhǔn)點(diǎn)引測和高程控制：根據(jù)甲方提供的廠區(qū)水準(zhǔn)網(wǎng)格布置圖中的水準(zhǔn)點(diǎn)在現(xiàn)場四周設(shè)置施工臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，作為施工時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)測量的依據(jù)，引測過程采用閉合水準(zhǔn)網(wǎng)。 、基礎(chǔ)工程施工測量 在基礎(chǔ)開工前根據(jù)坐標(biāo)定位原則測 出各軸線的控制樁位，根據(jù)軸線及標(biāo)高對人基礎(chǔ) 進(jìn)行控制。在施工過程中把軸線及標(biāo)高測設(shè)在承臺模板上，對 基礎(chǔ) 模板的位置及幾何尺寸進(jìn)行控制。 、主體框架結(jié)構(gòu)軸線投測及標(biāo)高控制： 在基礎(chǔ)承臺砼澆筑完畢并養(yǎng)護(hù)達(dá)到一定強(qiáng)度 (，一般一天后即能滿足 )，便可用全站儀 或經(jīng)緯儀、尺量等方法將框架柱控制軸線投測至基礎(chǔ)頂面，用以控制 柱模位置，待柱模支設(shè)穩(wěn)固后用經(jīng)緯儀或吊錘法將軸線投測至柱頂模板上，嚴(yán)格控制柱模垂直度，再根據(jù)柱頂軸線標(biāo)志尺量和標(biāo)高定出粱模及予埋件支設(shè)位置，經(jīng)對軸線及標(biāo)高檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行下道工 序施工。 、墻體工程測量 A、墻體彈線定位：墻體施工前，應(yīng)用各平 臺定位軸線，尺量拉通線彈出墻體中線 ———— —————————————————————————————————— 7 和邊線，用以控制墻體砌筑位置。 B、在墻體施工中，墻身各部位高程用皮數(shù)桿或打在框架柱上的標(biāo)高，嚴(yán)格控制做到各施工面有控制 ,作為墻體砌筑依據(jù)。 、地坪施工測量： 墻面面層施工之前，應(yīng)在底灰上打出一定值標(biāo)高，在踢腳范圍內(nèi)，彈出水平控制線，用以控制地坪標(biāo)高。 、地基與基礎(chǔ)分部工程施工 、承臺及基礎(chǔ)梁施工 基礎(chǔ)承臺 1)、施工順序 放線 → 挖土 → 澆筑墊層混凝土 → 彈線、支模 → 鋼筋綁扎 → 模板支設(shè) → 加固 → 澆灌混凝土 基礎(chǔ)工程各道工序應(yīng)采取流水作業(yè)方法連續(xù)施工，以澆灌砼為主導(dǎo)工序。 石 方采取機(jī)械開挖人工配合的方法進(jìn)行。 基礎(chǔ)施工方法： 2）、放線：根據(jù)定位軸線按圖紙要求，把基礎(chǔ)的具體位置，按幾何尺寸留夠操作面和放坡位置，放出石灰線。 3）、 土 方開挖 ：由于本工程基礎(chǔ)為柱下獨(dú)立基礎(chǔ)，柱下人孔樁或承臺等形式，故采用 先爆破再利用 機(jī)械開挖施工，開挖時(shí)嚴(yán)格控制好基底標(biāo)高 。 4）、驗(yàn)槽：基槽挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，立即通知設(shè)計(jì)、監(jiān)理、甲方、質(zhì)監(jiān)站及有關(guān)人員對基槽中土質(zhì)進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后馬上進(jìn)行下 一道工序的施工。 5）、砼墊層：待驗(yàn)槽合格后，及時(shí)進(jìn)行砼澆灌，避免基底陽光暴曬。砼表面要求拍平密實(shí)平整，便于軸線的投放。 6）、基礎(chǔ)鋼筋按規(guī)范制安。注意框架柱插筋下端用綁條與底板筋焊接牢固，上端用架子管箍固定，澆砼前應(yīng)檢查校核。 7）、基礎(chǔ)模板支撐應(yīng)牢固可靠，在支撐點(diǎn)土壁上設(shè)木跳板作為支撐墊板，基礎(chǔ)模板支撐見圖。 8）、基礎(chǔ)砼澆灌采用混凝土輸送泵運(yùn)送，局部用工程車配合，砼配料應(yīng)嚴(yán)格計(jì)量，做到盤盤過稱，砼下料分層次進(jìn)行，每層不超過振動棒長度，設(shè)專人搗固，搗固密實(shí)，并按規(guī)定制取試塊，送試驗(yàn)室按時(shí)檢驗(yàn)砼強(qiáng)度。 基礎(chǔ)梁 1)、施工順序 放線 → 土 方開挖 → 澆筑墊層混凝土 → 彈線、支模 → 鋼筋綁扎→ 模板支設(shè) → 加固 → 澆灌混凝土 2）、基礎(chǔ)梁的施工 基礎(chǔ)梁的標(biāo)高與承臺標(biāo)高一致，在施工過程中嚴(yán)格控制軸線及標(biāo)高。嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”以確保工程質(zhì)量。具體見基礎(chǔ)施工技術(shù)交底。 、主體結(jié)構(gòu)分部工程施工方案 ———— —————————————————————————————————— 8 本工程建筑有框架結(jié)構(gòu)、鋼結(jié)構(gòu)等結(jié)構(gòu)形式，故應(yīng)按各自建筑形式制定相應(yīng)施工班組，框架及鋼構(gòu)同時(shí)流水段施工。 、框架主體分部施工： 施工順序 ：架子 → 柱鋼筋綁扎 → 柱支模 → 柱砼澆灌 → 梁、板支 模 → 梁板鋼筋綁扎 → 梁板砼澆灌 →砌磚→ 門窗、設(shè)備基礎(chǔ)→室內(nèi)外裝修→ 交付安裝。 4． 3． 1． 架子工程 架子搭設(shè)使用扣件式鋼管腳手架，房間內(nèi)采用滿堂腳手架，外架采用雙排腳手架，滿堂腳手架隨框架逐層搭設(shè)，逐層拆除，立桿間距雙向 @1200，橫桿間距雙向@1500。架子立桿下設(shè) 50 厚木墊板，架子下部回填土應(yīng)平整夯實(shí)，以防架子下沉，并有可靠的排水措施。 外圍墻裝飾架子，搭設(shè)雙排腳手架。需設(shè)置橫向及縱向剪刀撐，剪刀撐間距按12～ 15 米設(shè)置一道，拉結(jié)點(diǎn)的設(shè)置為水平間距 12m 垂直間距 5m，剪刀撐見平面布置圖。 為便于墻面裝飾施工，腳手架不與墻體連接，外架拉結(jié)點(diǎn)在框架柱 處用架子管箍抱柱連接，外圍墻砌完以后，拉結(jié)點(diǎn)改在每個(gè)窗洞口上邊 。在架子拆除時(shí)，補(bǔ)平抹光。并在每兩步架子中設(shè)安全水平兜網(wǎng)，四周設(shè)密封掛網(wǎng)。各操作層及入口處滿鋪跳板。 大橫桿設(shè)在立桿內(nèi)側(cè)，同一水平內(nèi)外大橫桿接點(diǎn)應(yīng)錯(cuò)開，相鄰兩立桿接點(diǎn)應(yīng)錯(cuò)開 500mm，并不能設(shè)在同一步距內(nèi)。剪刀撐的斜桿要設(shè)在立桿外側(cè)與大橫桿成 450度夾角。 外腳手架還需搭設(shè)斜坡道，供施工人員上下和材料等運(yùn)輸。 4． 3． 1． 模板工程 A、模板的安裝 a、模板安裝前的準(zhǔn)備工作 (1)、模 板的組拼 模板組裝要嚴(yán)格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體，拼裝好模板要求逐塊檢查其背楞是否符合模板設(shè)計(jì)。 (2)、模板的基準(zhǔn)定位工作 首先引測建筑的邊柱軸線，并以該軸線為起點(diǎn)，引出每條軸線，并根據(jù)軸線與施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)線，邊線以及外側(cè)控制線，施工前四線必須到位，以便于模板的安裝和校正。 (3)、標(biāo)高測量 利用水準(zhǔn)儀將建筑物水平標(biāo)高根據(jù)實(shí)際要求，直接引測到模板的安裝位置。 (4)、已經(jīng)破損或者不符合模板設(shè)計(jì)圖的零配件以及面板不得投入使用。 (5)、已經(jīng)檢查合格的拼裝后模板塊，應(yīng)按照要求碼放，重疊放置時(shí)要在 層間放置墊木，模板與墊木上下齊平，底層模板離地保證 10cm 以上距離。 b、模板的支設(shè) ———— —————————————————————————————————— 9 柱子模板 框架柱采組合鋼模板和木模相配合，柱箍采用鋼管， 柱模板在支模前，要清掃柱底工作面，彈出柱底支模墨線。 模板安裝就位前，必須利用同等級的砂漿找平 H=20mm，（ 80mm 寬），以防模板下口跑漿。模板底部設(shè)置清掃口，沿著高度每隔2m 開澆灌孔。保證模板的長度符合模數(shù)，不符合模數(shù)部分放到柱腳或牛腿部位處理。當(dāng)柱高 ＞ 6m 時(shí)，不得單根柱支撐，要幾根同時(shí)支撐連成構(gòu)件。 柱子支模背檔用架子管，做柱箍，柱箍管子與周圍架子連接牢固。 間距 750，支模時(shí)柱箍要緊貼模板，不因澆砼使模板變形，保證模板強(qiáng)度。 框架柱支模見附圖。 梁板模板 梁、板模板采用九層板和組合鋼模板， 50 100 木方做板支撐的次龍骨、用鋼管做板支撐的主龍骨。梁板模支設(shè)步驟：按照平面布置圖支撐體系，支設(shè)主、次梁的滿堂腳手架，主、次梁側(cè)模、底模以及支架，拼裝板底模板。 對于跨度較大的梁、板，應(yīng)按規(guī)范適當(dāng)考慮起拱，以防“塌腰”等現(xiàn)象發(fā)生。起拱應(yīng)符合下列規(guī)定：當(dāng)梁板跨度≥ 4m 時(shí)，模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱；如無設(shè)計(jì)要求時(shí)，起拱高度宜為全長跨度的 13/1000。 框架模板安裝見附圖。 預(yù)埋件和預(yù)留孔洞模板 采用組合鋼模和木模安裝，施工前彈出安裝位置，保證位置正確。 模板的拆除 a、各構(gòu)件拆 模 強(qiáng)度以及同條件強(qiáng)度試塊預(yù)留見下表： b、拆模的要求 (1)、對于豎向構(gòu)件的拆模，一定要做到砼強(qiáng)度達(dá)到 以后拆模，以便于保護(hù)砼的棱角不受破損。 (2)、梁底必須在支模時(shí)設(shè)置小塊板，確保早拆后的支撐保留。 (3)、頂板模板拆除必須執(zhí)行嚴(yán)格的拆模工作程序，并按要求填寫拆模申請單。 (4)、拆除順序?yàn)椋汉笾У南炔?、先支的后拆；先拆非承重部分、后拆承重部分? c、模板的安裝精度要求： 結(jié)構(gòu)類型 拆模要求 試塊留置 豎向結(jié)構(gòu) 砼強(qiáng)度達(dá) 以上 留置同條件 24 小時(shí)拆 懸臂梁板 強(qiáng)度過 100%以上 留置同條件砼或 1 個(gè)月后拆模 梁 跨度≤ 8m，強(qiáng)度 75%以上 跨度 8m，強(qiáng)度 100%以上 按 75%， 100%強(qiáng)度留置試塊 板 跨度≤ 8m，強(qiáng)度 75%以上 跨度 8m，強(qiáng)度 100%以上 按 75%， 100%強(qiáng)度留置試塊 ———— —————————————————————————————————— 10 序號 項(xiàng) 目 允 許 偏 差（ mm） 1 兩塊模板之間拼縫 ≤ 2 相鄰模板之間高低差 ≤ 3 模板平整度 ≤ 4 模板平面尺寸偏差 +2～ 5 5 對角線長度差 ≤ (≤對角線長度的 1/1000) 6 軸線位置 5 7 底模上口標(biāo)高 177。 5 8 截面內(nèi)部尺寸偏差 +4～ 5 9 層高垂直度 6 10 相鄰板的表面高低差 2 11 表面平整度 5 d、所有豎向結(jié)構(gòu)的陰、陽角均須加設(shè)橡膠海綿條于拼縫中，拼縫要牢固。 e、模板的脫模劑要使用水性脫模劑，以防污染鋼筋。 f、 陰、陽角模必須按照模板設(shè)計(jì)圖進(jìn)行加固處理 。 4． 3． 1． 鋼筋工程： 本工程 采用的鋼筋為 HPB23 HRB33 HPB400,上部結(jié)構(gòu)柱梁鋼筋大量采用 II級鋼，在施工中還應(yīng)注意以下問題，須符合下列要求： 框架柱主筋采用電渣壓力焊，梁上部貫通筋應(yīng)采用閃光對焊或搭接焊：如采用搭接焊，接頭長度≥ 10d(單面焊 )，焊縫高度≥ 6MM，焊接位置在跨中 (1／ 3)L 范圍內(nèi)，各斷面焊接鋼筋百分比按施工驗(yàn)收規(guī)范執(zhí)行，梁下部鋼筋在支座處焊接。并嚴(yán)格按規(guī)范對焊接接頭進(jìn)行現(xiàn)場取樣送檢，合格后方能進(jìn)行下道工序施工。 梁端貫通筋錨入柱內(nèi)平直長度 、彎折長度 15d。具 體數(shù)值在鋼筋加工表中體現(xiàn)。 KL 下部縱筋接頭在柱梁交接處，鋼筋切斷點(diǎn)應(yīng)伸出柱邊 200+5d，并應(yīng)不小于LaE。 KL 在梁端錨固平直長度應(yīng)≥ ，彎折長度為 15d。 板、次梁與框梁鋼筋應(yīng)做到：次梁主筋在上，主粱主筋在下，應(yīng)保證板上部負(fù)彎矩筋不被踩下，墊好鐵塊和扎好鐵腳，嚴(yán)格控制其位置 (板面鋼筋綁扎要求先彈好墨線再綁扎鋼筋 )，澆砼時(shí)配置鋼筋工值班以處理鋼筋問題。 嚴(yán)格控制箍筋的放樣，以保證梁柱截面尺寸和鋼筋的位置，特別注意變截面梁、挑粱鋼筋的放樣及制安。除焊接箍筋外，所有箍筋彎勾按 135 度制作。 鋼筋墊塊用預(yù)制砂漿塊制作，要有足夠的強(qiáng)度 滿足鋼筋保護(hù)層厚度，并滿足數(shù)量綁扎到位。 鋼筋工程質(zhì)量控制措施： (1)出廠質(zhì)量證明書；復(fù)檢合格報(bào)告； (2)外觀檢查；(3)指導(dǎo)審查鋼筋加工放樣； (4)綁扎安裝過程跟蹤指導(dǎo)檢查，控制安裝質(zhì)量。 鋼筋連接： ———— —————————————————————————————————— 11 鋼筋焊接的接頭形式，焊接工藝和質(zhì)量驗(yàn)收，應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。 鋼筋焊接接頭的試驗(yàn)方法應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋焊接接頭試驗(yàn)方法》的有關(guān)規(guī)定。 鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可施焊。焊工必須持 證上崗，并在規(guī)定的范圍內(nèi)進(jìn)行焊接操作。 設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭應(yīng)相互錯(cuò)開，在任一焊接接頭中心至鋼筋直徑的 35 倍長度內(nèi)且不小于 500mm 的區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭，在該區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面重積的百分率不宜超過 50％。焊接接頭距鋼筋彎折處不應(yīng)小于鋼筋直徑的 l0 倍，且不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處，(框架粱上部支座處，下部梁中，柱端 )。 a、鋼筋閃光對焊：本工程梁鋼筋主要采用閃光對焊。 (1)、對焊機(jī)選用 VNI100 對焊機(jī)，根據(jù)鋼筋直徑大小，適當(dāng)調(diào)整電流，并隨時(shí)清掃機(jī)具， 加油、維護(hù)。 (2)、對焊工藝：根據(jù)鋼筋品種、直徑不同，可分為連續(xù)閃光、預(yù)熱閃光、閃光 —— 預(yù)熱 閃光三種工藝。 （ 3）、對焊操作：連續(xù)閃光頂鍛，適用于直徑 18mm 以下的 I— III 級鋼筋；預(yù)熱、連續(xù)閃光頂鍛，適用于直徑 20mm 以上的 I— III 級鋼筋；一次閃光、預(yù)熱，二次閃光頂鍛，適用于直徑 20 mm 以上的 I— III 級鋼筋。 （ 4）、均勻加熱，并保證焊縫和鋼筋軸線垂直。燒化過程應(yīng)穩(wěn)妥、強(qiáng)烈，防止焊縫金屬氧化。頂鍛應(yīng)在足夠大的壓力下快速完成，保證焊口閉合良好和使接頭處產(chǎn)生適當(dāng)?shù)溺叴肿冃?。對焊機(jī)設(shè)在現(xiàn)場鋼筋加 工場地，對焊機(jī)上搭避雨棚，保證對焊過程中不淋雨。 （ 5）、按 300