【正文】 密實度、平整度、路拱等進行檢查；基層若有坎不平、松散、坑槽等，必須在面層鋪筑前整修完畢，并應清理干凈；根據(jù)設計圖紙放出路中線、邊線、設置脹縫、縮縫等樁位；基層檢查合格后可安裝模板。模板安裝模板采用鋼模板，長度3～5米，接頭處拼裝配件應牢固，模板高度與混凝土面層板厚度相同；模板兩側每米設置一處支撐固定裝置，模板底面與基層頂面緊貼；模板安裝后進行檢驗，必須符合路面施工規(guī)范要求；模板安裝后，涂刷脫模劑，安裝拉桿、傳力桿和脹縫構造鋼筋；鋼筋安裝位置必須準確，拉桿安裝可在模板上穿孔或螺栓連接等方法。模板安裝應注意以下事項：①支模前應對模板安裝位置及攤鋪位置進行測量放樣，每20m設一個樁，每100m設一個臨時水準點；②核對路面標高、面板分塊、脹縫的位置確保正確無誤。③模板應安裝穩(wěn)固、順直、平整，無扭曲，相鄰模板接縫應緊密平順，不得有底部漏漿、前后錯茬、高低錯臺等現(xiàn)象。嚴禁在基層上挖槽，嵌入安裝模板。④模板安裝驗收合格后，應在靠近砼的表面涂刷脫模劑或隔離劑，接頭應粘貼膠帶或塑料薄膜等予以密封?；炷恋陌韬图斑\輸用于水泥混凝土的各種材料均應滿足招標文件技術要求及現(xiàn)行相關技術規(guī)范的要求。水泥混凝土拌制采用攪拌站集中拌合，配合比經(jīng)試驗室試驗，并經(jīng)監(jiān)理工程師批準。砼運輸，采用自卸三輪車運輸至澆筑地點，卸料后，可采用人工對局部出現(xiàn)離析的砼進行二次拌和，以保證混凝土質量。攤鋪及振搗混凝土采用人工攤鋪。每次攤鋪寬度按照縱縫的設置寬度進行控制?；炷恋恼駬v先采用插入式振搗棒振搗，再用振動梁勻速緩慢拖振。接縫處理①橫縮縫本工程橫縮縫間距有：4m、。橫縮縫按圖紙規(guī)定設置，當面板混凝土達到設計強度的25%時，采用切縫機切割。②填縫縫槽在混凝土養(yǎng)生期滿后及時填塞，填縫前保持縫內干燥清潔，采取措施防止雜物掉入縫內。填縫料與混凝土縫壁粘附緊密，灌注深度按照設計要求進行控制，填縫料在充分硬結后，再開放交通。混凝土的養(yǎng)護水泥混凝土鋪筑完畢后，及時采用噴灑養(yǎng)護劑、塑料薄膜覆蓋保濕進行養(yǎng)護。養(yǎng)護時間一般在14～21d。砼養(yǎng)生初期，嚴禁人、畜、車輛通行，在達到設計強度40％后，行人方可通行。管道施工方法及施工技術措施本節(jié)的施工流程為各分項工程具體的施工工藝流程，用以指導施工。施工準備工作→測量放樣→溝槽開挖→管道基礎→ 排管接口→ 砌筑窨井→ 磅水試驗→ 黃砂塢膀→填土夯實→按置窨井蓋座→清尾驗收。 施工原則管道施工嚴格按照04S520埋地塑料排水管道施工圖集施工。以先深后淺、先下游后上游的順序、以開槽埋管的方式施工，溝槽采用放坡。下水道開挖前，從道路中心線引出下水道中心線，按不同管徑的溝槽寬度放出下水道溝槽邊線，然后開挖，使下水道的線型控制在質量標準范圍內。施工順序及部署詳見施工工況圖。溝槽開挖使用挖機進行機械開挖，挖機騎跨于溝槽兩邊，邊開挖邊后退。為防止擾動基底土，挖機開挖至槽底以上20cm時，改用人工修整底面。溝槽開挖采用放坡槽斷面。溝槽排水采用集水井明排水措施。 機械挖土應嚴格控制標高，防止超挖或擾動基底面，應挖至槽底標高以上20cm底層土，再用人工挖除、修整槽底、邊挖邊修并立即進行基礎施工。. UPVC管安管方法：管材、橡膠圈等材料，應符合現(xiàn)行產(chǎn)品標準，具有質量檢驗部門的產(chǎn)品合格證和產(chǎn)品檢驗性能書，并應表明生產(chǎn)廠家、規(guī)格和生產(chǎn)日期。承插接口密封用橡膠圈，必須與管材規(guī)格配套。 PVCU加筋管安管方法：一）溝槽開挖及支撐采用機械開挖，人工配合。開挖前應摸清溝槽開挖面附近地下管線的情況。對地下管線和各種構筑物應盡可能臨時遷移，如無法移動，必須挖出使其外露，并采取吊、托等加固措施、必要時要事先通知有關單位進行現(xiàn)場監(jiān)護，對挖掘機司機作詳細交底，如無把握，應改用人工挖土。挖土與支撐更應配合密切。，應嚴格控制基底高程，不得超挖或擾動基面。：《埋地塑料排水管道基礎及溝槽寬度》二）管道基礎。本管道基礎工程采用100mm厚中粗砂。、表面平整。管道基礎在接口部位，應預留凹槽，以便接口操作。接口完成后，隨即用相同材料填實。：《埋地塑料排水管道基礎及溝槽寬度》。三）管道鋪設，不符合標準者不得使用，并應做好記號，另行處理。，搬運時必須輕抬輕放。嚴禁管材在地面上拖拉。，由地面人員將管材傳遞給溝槽底施工人員。對大開挖溝槽，也可用非金屬繩索系住管身兩端，保持管身平衡勻速溜放，使管材平穩(wěn)地放在溝槽內，嚴禁將管材自槽邊翻滾入槽內。起重機下管時，應用非金屬繩索扣系住，嚴禁串心吊裝。，承口逆水流方向安裝，安裝一般由下流往上流進行。承口向上，插口向下。清除承口內側和插口外側的砂塵、毛刺等附著物。，用手鋸截取，斷口應修邊。，并在橡膠圈外圈和管節(jié)承口內壁涂抹配套的潤滑劑。，管道插入承口深度為4條肋槽。四）橡膠圈接口。，先將承口的內壁清理干凈，并在承口內壁及插口橡膠圈上涂上潤滑劑，然后將承插口端的中心軸線對齊。3. 接口方法：一人用棉紗繩吊住B管的插口，另一人用長撬棒斜插入基礎，并抵住管端端部中心位置的橫檔板，然后用力將B管插口緩緩插入A管的承口至預定位置。，應復核管道的高程和直線使之符合設計要求。，注意事項：橡膠圈經(jīng)彎曲試驗，任何部位無明顯裂縫，搭接部分在延伸100%的情況下無明顯分離。橡膠密封圈不得與油類接觸。橡膠密封圈應質地緊密、表面光滑，不得有空隙氣泡。橡膠密封圈應安放在陰涼、清潔環(huán)境下，不得在陽光下暴曬。附圖：管道接口及橡膠圈示意圖。，并加強管道底部混凝土的振搗以增強混凝土抗?jié)B能力。管道與檢查井的連接詳見附圖：管道與檢查井的連接。窨井砌筑前，打掃沖洗基礎表面，清除雜物，并保持基礎表面無泥漿，無積水。溝管必須穩(wěn)固，并做好放樣復核工作。磚材必須澆水濕潤。砌磚的砂漿標號應符合設計要求，并按水泥品種選擇配合比，本溝槽選用M10水泥砂漿；砂漿稠度控制在8～10cm。砂漿必須拌合均勻，做到隨拌隨用。在砌筑的基礎面上座漿后方可砌磚墻；砌磚做到墻面平直，邊角整齊，寬度一致，井體不走樣，砌磚時夾角對齊，上下錯縫，內外搭接，磚縫中的砂漿均應飽灌，無通縫，縫寬為10mm，誤差不大于177。2mm。每砌一層磚，用草帚適量灑水并用泥刀將砂漿刮入磚縫，不得直接澆水，以防跑漿。磚墻繼續(xù)砌高時，應將頂部沖洗干凈。溝管上半圈墻體應砌磚拱圈，若管徑≥800mm，拱圈高度為250mm。若管徑≤600mm，拱圈高度為125mm。砌磚時由二側向頂部合攏，并保證磚位正確，管口潔凈，砂漿厚度均勻，并填嵌密實。磚墻砌筑完畢后采用1：2水泥砂漿進行墻體抹面，粉刷前將磚墻面灑水濕潤，抹面工作分二道工序進行，先刮糙打底后抹光，抹面宜先外壁后內壁，抹面厚度為15mm。刮糙厚度控制在10mm內，用直尺刮平，木抹搓平，表面應粗糙或劃出紋路，刮糙的水泥砂漿終凝后及時粉刷二道水泥砂漿并壓實抹光，抹面終凝后應做好養(yǎng)護，不得有起殼、裂縫現(xiàn)象。粉刷接縫為滲漏的薄弱環(huán)節(jié)，故內外墻的粉刷接縫位置不宜在同一截面上，應予錯開。窨井流槽用磚砌筑，流槽高度應為管徑的1/2，兩肩略向中間落水，磚砌流槽用水泥砂漿抹面。磚砌窨井采用安裝鋼筋混凝土預制蓋板，直線收口。溝槽復土應及時，防止管道暴露時間過長造成損失。管頂50cm以上復土時，應分層整平和夯實，大于10cm的石料等硬塊應敲碎，嚴禁回填淤泥或腐殖土，回填后無彈簧現(xiàn)象。：1）管頂30cm范圍內，必須用人工回填，嚴禁機械推土回填。2）回填先從管底與基礎結合部位開始，沿管胸腔兩側同時對稱分層回填并夯實，每層回填高度不超過20cm，直至管頂以上30mm?；靥畈牧腺|量應符合設計要求。3）若采用推土機或碾壓機械碾壓，管頂以上的復土高度不應小于70mm。 混凝土基層施工： 模板模板一律采用