【正文】 序安排如下： 以海華橋?yàn)橹行狞c(diǎn)進(jìn)行劃分為十字形工程，在全幅施工的情況下，分為四個(gè)施工段。錦山大街分為兩個(gè)施工段，新安街為兩個(gè)施工段，海華橋?yàn)橹行狞c(diǎn)。（2）地下主體結(jié)構(gòu)施工順序在出土井形成后，即可進(jìn)入地下一層主體結(jié)構(gòu)的施工，地下主體結(jié)構(gòu)施工的順序?yàn)椋洪_挖負(fù)一層外側(cè)墻土方→形成負(fù)一層外側(cè)墻結(jié)構(gòu)→跳跨開挖負(fù)一層柱土方→形成負(fù)一層柱結(jié)構(gòu)→澆筑底板混凝土→形成結(jié)構(gòu)：根據(jù)施工實(shí)際需要按頂板施工階段、地下主體結(jié)構(gòu)施工階段進(jìn)行機(jī)械及設(shè)備的配置，具體安排見下表。 頂板施工階段機(jī)械及設(shè)備的配置表序號(hào)機(jī)械名稱及型號(hào)單位/數(shù)量備注1挖掘機(jī)（220型）6臺(tái)帶液壓破碎機(jī)2挖掘機(jī)（80型）4臺(tái)320T自卸汽車30臺(tái)4空氣壓縮機(jī)20臺(tái)5風(fēng)鎬30支6木工圓鋸5臺(tái)7混凝土輸送泵2臺(tái)商混站配備8鋼筋彎曲機(jī)5臺(tái)9鋼筋切斷機(jī)5臺(tái)10鋼筋張拉機(jī)5臺(tái)11潛水泵20臺(tái)12打夯機(jī)20臺(tái)13交流弧電焊機(jī)15臺(tái)14混凝土振動(dòng)棒(器)50臺(tái)15100KW柴油發(fā)電機(jī)4臺(tái)17HTB60砼輸送泵3臺(tái)商混站配備18炮機(jī)（破碎機(jī)）2臺(tái)破碎路面?zhèn)渥ⅲ阂陨蠙C(jī)械及設(shè)備根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際進(jìn)度而定。 地下主體結(jié)構(gòu)施工階段機(jī)械及設(shè)備的配置表序號(hào)機(jī)械名稱及型號(hào)單位/數(shù)量備注1挖掘機(jī)（80型）16臺(tái)帶液壓破碎機(jī)2挖掘機(jī)（130型）4臺(tái)315T自卸汽車40臺(tái)4空氣壓縮機(jī)10臺(tái)5風(fēng)鎬10支6木工圓鋸10臺(tái)7混凝土輸送泵車20臺(tái)商混站配備8鋼筋彎曲機(jī)10臺(tái)9鋼筋切斷機(jī)10臺(tái)10鋼筋張拉機(jī)10臺(tái)11潛水泵40臺(tái)地下降水12打夯機(jī)40臺(tái)13交流弧電焊機(jī)30臺(tái)14混凝土振動(dòng)棒(器)60臺(tái)15100KW柴油發(fā)電機(jī)4臺(tái)16HTB60砼輸送泵6臺(tái)商混站配備17蛙式打夯機(jī)20臺(tái)18人力手推車400部19潛水泵（口徑100/4kw）20部20軸流風(fēng)機(jī)4臺(tái)備注：以上機(jī)械及設(shè)備根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際進(jìn)度而定。：由于本工程頂板施工工期緊，因而在項(xiàng)目經(jīng)理部進(jìn)駐后應(yīng)立即著手進(jìn)行材料采購(gòu)聯(lián)系事宜。a、鋼筋進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃：頂板施工階段由于現(xiàn)場(chǎng)沒有加工場(chǎng)地，所以鋼筋的采購(gòu)需在開工次日開始按所需型號(hào)的不同分批次購(gòu)進(jìn)。主體結(jié)構(gòu)施工階段材料加工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)在錦山大街出土口加大的空地處，場(chǎng)地比較狹小，鋼筋一次進(jìn)場(chǎng)不宜太多。按所需型號(hào)的不同分批次購(gòu)進(jìn)。b、混凝土進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工的實(shí)際情況進(jìn)場(chǎng)。 c、其他附屬材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工的實(shí)際情況進(jìn)場(chǎng)。：頂板施工階段勞動(dòng)力進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃表序號(hào)工種名稱勞力人數(shù)（人）進(jìn)場(chǎng)時(shí)間備注1土方修模工802混凝土工753鋼筋工焊工28加工綁扎工1204護(hù)壁樁支護(hù)工385木工606雜工307電工88機(jī)修工6合計(jì)：445備注：以上人員根據(jù)工程進(jìn)度情況而定。地下主體施工期間勞動(dòng)力進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃表序號(hào)工種名稱勞力人數(shù)（人）進(jìn)場(chǎng)時(shí)間備注1土方工人802混凝土工303鋼筋工705木模工606 電工、焊工207測(cè)量工68輔助工309合 計(jì)296備注：以上人員根據(jù)工程進(jìn)度情況而定。第六章施工方案：結(jié)構(gòu)控制線施測(cè)→路面瀝青混凝土破碎→挖掘機(jī)挖土方→下返墻、下返柱帽、下返柱人工開挖土方→基坑支護(hù)→人工清底、外側(cè)墻及柱帽土方修整→膠合板地模安裝→刷脫模劑→測(cè)量校核→人工砸下返墻、柱鋼筋且綁扎柱帽鋼筋下返墻鋼筋頂板鋼筋→混凝土澆搗→混凝土表面多遍抹壓覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)→覆土。： （1）頂板土方開挖 土方挖運(yùn)及出土安排 1）機(jī)械配置分4個(gè)開挖點(diǎn)配置開挖土方機(jī)械，每個(gè)開挖點(diǎn)配置小型80挖土機(jī)1臺(tái)，4個(gè)點(diǎn)共計(jì)配置大小挖機(jī)8臺(tái)。配置自卸汽車30臺(tái)。（已除去車輛在行駛途中的各種不正常因素）2）每天計(jì)劃完成工程量土方開挖：配置大小8臺(tái)挖機(jī)，30臺(tái)自卸運(yùn)土車，晚上出土。每車裝20m3，從裝土、運(yùn)（卸）土一個(gè)來(lái)回需耗時(shí)約1小時(shí)，晚上從9時(shí)作業(yè)至次日早上6時(shí)，共作業(yè)9小時(shí)，每臺(tái)車每晚運(yùn)9次，每晚則：30920=5400m3，土方共計(jì)30000 m3，除去其他非正常因素，計(jì)劃用9天時(shí)間完成頂板土方挖運(yùn)。 （2）技術(shù)質(zhì)量保證措施 ①基坑基底的土質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)禁擾動(dòng)基底土及防止雨水浸泡。②基底的開挖標(biāo)高為頂板底標(biāo)高100mm，用人工修底并回填50 mm粗沙找平，打夯機(jī)夯實(shí)。從而保證頂板底面混凝土表面的密實(shí)和平整度。③開挖過程中加強(qiáng)檢查，在基底布設(shè)水準(zhǔn)及測(cè)量控制點(diǎn)，控制點(diǎn)采用300mm長(zhǎng)的短木樁，木樁頂面標(biāo)高比設(shè)計(jì)基底標(biāo)高低18mm（即為膠合板地模鋪設(shè)標(biāo)高）。木樁在基底按膠合板的接縫位置或控制線均勻布設(shè)，保證基底開挖的平整及平面位置的準(zhǔn)確。④下返柱及柱帽土方人工開挖要保證足夠的尺寸，便于木模施工。⑤基礎(chǔ)驗(yàn)收：在經(jīng)甲方、監(jiān)理、設(shè)計(jì)單位對(duì)基礎(chǔ)驗(yàn)收合格后，即辦理基礎(chǔ)驗(yàn)收簽證，作為竣工交驗(yàn)資料。⑥側(cè)墻及柱土方開挖時(shí)，考慮到地下一層側(cè)墻及柱的預(yù)留，下返墻柱預(yù)留高度按400mm預(yù)留。墻柱預(yù)留底部回填100mm粗沙便于下層剎肩處理。下返墻土方開挖大樣圖如下： 控制木樁 底板底標(biāo)高－ 400 土層 外側(cè)墻土方開挖大樣圖 柱帽土方開挖大樣圖如下： 土層 土層柱帽土方開挖大樣圖：基坑驗(yàn)收合格后，立即鋪設(shè)膠合板地模，膠合板地模采用18厚防水膠合板，在膠合板地模的接縫處打設(shè)標(biāo)高控制木樁（標(biāo)樁間距為800mm），要鋪設(shè)平整并與木樁釘實(shí)，并根據(jù)布設(shè)的標(biāo)高控制木樁嚴(yán)格控制標(biāo)高。地模大樣圖如下：回填50厚粗砂找平 模板接縫處 18厚防水膠合板，上刷脫模劑 土層外側(cè)墻的下返墻部分外側(cè)利用基坑支護(hù)墻作為外模，內(nèi)立面模及柱帽部分的立面模則采用15mm防水膠合板木模，下返墻及柱的留置高度按墻、柱豎向鋼筋的搭接長(zhǎng)度規(guī)范進(jìn)行留置。外側(cè)墻模及地模大樣圖如下： 支護(hù)樁 測(cè)量及標(biāo)高控制木樁 18厚防水膠合板，上刷脫模劑 底板底標(biāo)高 50厚石屑 土層 400 固定木樁 墻厚 腋腳寬 外側(cè)墻膠合板模及地模大樣圖柱帽膠合板模大樣圖如下： i （底板底標(biāo)高） 土層 柱帽膠合板模大樣圖修模完成后自檢合格后報(bào)監(jiān)理核查認(rèn)可。：由于本工程為重點(diǎn)人防工程，因此所有鋼筋均采用大型鋼鐵公司的合格產(chǎn)品，由鋼筋的生產(chǎn)廠家及供應(yīng)商提供相關(guān)的資質(zhì)資料項(xiàng)目部進(jìn)行貨比三家，挑選實(shí)力雄厚的供應(yīng)商并提供材料供應(yīng)商的相關(guān)資料供監(jiān)理工程師審核。鑒于施工場(chǎng)地限制，凡圓鋼部分（主要是箍筋）的鋼筋加工安排在異地加工，其它鋼筋在施工現(xiàn)場(chǎng)的加工場(chǎng)進(jìn)行加工。由于本工程采用逆作法施工，頂板施工時(shí)需要做好柱、墻及其他下部工程的鋼筋預(yù)留工作。在滿足《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204—2002）的要求下，具體部位的鋼筋搭接長(zhǎng)度、連接方式、預(yù)留長(zhǎng)度按如下規(guī)定執(zhí)行：a、頂板縱向受拉鋼筋采用綁扎搭接接頭，；同一截面鋼筋的接頭率為100%；b、鋼筋混凝土墻、柱的豎向鋼筋采用綁扎搭接接頭，搭接接頭率為100%；c、鋼筋混凝土墻的水平鋼筋采用綁扎搭接接頭，；同一截面鋼筋的接頭率為100%。一、施工前的準(zhǔn)備工作:1）根據(jù)監(jiān)理工程師的《材料工程監(jiān)理細(xì)則》的具體要求，選定實(shí)力雄厚的供應(yīng)商，提供材料供應(yīng)商的相關(guān)資料供監(jiān)理工程師審核，并根據(jù)監(jiān)理工程師的意見確定材料供應(yīng)商。2）在地模安裝后即可進(jìn)行測(cè)量放線，將底板的平面位置準(zhǔn)確放樣在地模面上，并按設(shè)計(jì)圖紙的鋼筋安裝間距將要安裝的鋼筋位置放樣在地模面上。3）鋼筋抽料：由工程部技術(shù)人員認(rèn)真熟悉圖紙、鋼筋專題會(huì)議記錄及施工規(guī)范，按圖紙要求的鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量合理地填寫鋼筋抽料表，計(jì)算出鋼筋的用量。4）嚴(yán)格執(zhí)行監(jiān)理工程師的《材料工程監(jiān)理細(xì)則》中各項(xiàng)要求，各種規(guī)格、各種級(jí)別的鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，必須有出廠合格證（爐號(hào)、銘牌）、產(chǎn)品檢測(cè)報(bào)告、準(zhǔn)銷證和產(chǎn)品認(rèn)證證書。進(jìn)場(chǎng)后須會(huì)同材料監(jiān)理工程師進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)取樣并送有檢驗(yàn)資質(zhì)的檢驗(yàn)單位進(jìn)行物理、力學(xué)性能檢定，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方能使用。5）各種鋼筋加工設(shè)備在操作前檢修完好，保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)，并符合安全操作規(guī)程、規(guī)定。6）鋼筋綁扎前，按照?qǐng)D紙核對(duì)半成品鋼筋的級(jí)別，直徑尺寸和數(shù)量是否與料牌相符，如有錯(cuò)漏，及時(shí)糾正增補(bǔ)并掛牌標(biāo)識(shí)及堆放好。7）準(zhǔn)備好鐵絲、水泥墊塊及綁扎工具，綁扎部位的所有雜物在安裝前全部清理干凈。二、鋼筋綁扎：1）鋼筋加工前要及時(shí)做鋼材機(jī)械性能試驗(yàn)報(bào)告及焊接性能試驗(yàn)，經(jīng)試驗(yàn)合格后方可使用。鋼筋加工必須嚴(yán)格按照翻樣開料單進(jìn)行，鋼筋加工后要按使用部位，類型分類堆放，且要掛牌進(jìn)行標(biāo)識(shí)。2）頂板鋼筋接頭全部按在受拉區(qū)布置（因戰(zhàn)時(shí)振動(dòng)荷載要求）；鋼筋的搭接長(zhǎng)度，搭接位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范，不同構(gòu)件采用相應(yīng)的保護(hù)層厚度同強(qiáng)度等級(jí)的預(yù)制水泥砂漿塊綁于主筋上，以保證應(yīng)有的保護(hù)層，墊塊在混凝土澆搗前應(yīng)澆水濕潤(rùn)，確保工程質(zhì)量。3）鋼筋的綁扎過程中要按圖紙要求綁扎，注意間距的正確。鋼筋的交叉點(diǎn)采用鍍鋅鐵絲綁扎，應(yīng)每點(diǎn)扎牢，保證受力鋼筋不位移。外墻安裝大樣圖： 止水帷幕支護(hù) 400 土層 400 500預(yù)留鋼筋 柱帽鋼筋安裝大樣圖： 土層 預(yù)留下返柱筋 柱帽鋼筋安裝大樣圖4）鋼筋焊接使用焊條，焊劑的牌號(hào)、性能均必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)規(guī)定。5）嚴(yán)格控制各層鋼筋之間的間距，既要保證其最小凈距滿足規(guī)范要求，又要保證有足夠的保護(hù)層厚度。6）為了防止雙層鋼筋網(wǎng)變形，在結(jié)構(gòu)物頂板上下層鋼筋網(wǎng)支間橫向設(shè)置構(gòu)造鋼筋。橫向設(shè)置構(gòu)造鋼筋大樣圖：頂板上層橫向鋼筋頂板上層縱向鋼筋 斜撐鋼筋Ф22@1500,一左一右間隔設(shè)置頂板下層縱向鋼筋 支頂鋼筋Ф22@1500頂板下層橫向鋼筋7）對(duì)于下返墻及柱的預(yù)留插筋要保護(hù)其位置的正確，綁扎過程中必須做好預(yù)防工作。為了防止預(yù)留鋼筋在澆筑混凝土?xí)r變形、走位。頂板混凝土澆筑前、澆筑過程中及澆筑后，都要對(duì)鋼筋做軸線校對(duì)，預(yù)防移位。8）為了保證頂板面澆筑混凝土?xí)r達(dá)到要求的平整度，在頂板最上層鋼筋上每隔3m左右燒焊一短鋼筋，鋼筋的頂端標(biāo)高為混凝土面的完成標(biāo)高。9）鋼筋綁完畢并自檢合格后報(bào)監(jiān)理經(jīng)驗(yàn)收合格后才能進(jìn)行下一工序施工。三、技術(shù)質(zhì)量保證措施1）鋼筋骨架綁扎時(shí)宜將多根鋼筋端部對(duì)齊，防止綁扎時(shí)有些鋼筋偏離規(guī)定及骨架扭曲變形。2）保護(hù)層砂漿墊塊厚度應(yīng)準(zhǔn)確，墊塊間距應(yīng)適宜，避免出現(xiàn)露筋。3）鋼筋骨架綁扎完成后，可能會(huì)出現(xiàn)斜向一方現(xiàn)象，所以綁扎時(shí)鐵線應(yīng)綁成八字形。左右口綁所發(fā)現(xiàn)箍筋接頭無(wú)錯(cuò)開放置，綁扎前要先檢查，綁扎完成后再檢查，若有錯(cuò)誤應(yīng)即糾正。4）澆筑混凝土?xí)r，受到側(cè)壓力會(huì)使鋼筋位置出現(xiàn)位移，因而混凝土澆筑要均勻落料，最好從中間向邊上均勻澆搗，對(duì)發(fā)生位移的鋼筋要及時(shí)調(diào)整。5）骨架未綁扎前要檢查鋼筋對(duì)焊接頭數(shù)量，如超出規(guī)范要求，要作調(diào)整才可綁扎成型。本工程頂板混凝土的強(qiáng)度等級(jí)為C30，抗?jié)B等級(jí)為P8；按設(shè)計(jì)要求需摻加微膨脹外加劑，具體外加劑的品種由混凝土生產(chǎn)廠家送資料監(jiān)理工程師審核，進(jìn)行貨比三家確定廠家，外加劑的質(zhì)量應(yīng)得到確實(shí)保證；具體外加劑摻量由試驗(yàn)室的配合比確定。泵送混凝土一、泵送工藝：1)泵送混凝土前，先把儲(chǔ)料斗內(nèi)清水從管道泵出，達(dá)到濕潤(rùn)和清潔管道的目的，然后向料斗內(nèi)加入與混凝土配比相同的水泥砂漿，潤(rùn)滑管道后即可開始泵送混凝土。2)開始泵送時(shí)，泵送速度宜放慢，油壓變化應(yīng)在允許值范圍內(nèi)，待泵送順利時(shí)，才用正常速度進(jìn)行泵送。3)泵送期間，料斗內(nèi)的混凝土量應(yīng)保持不低于在缸筒口上100mm料斗口下150mm之間為宜。4)混凝土泵送宜連續(xù)，當(dāng)混凝土供應(yīng)不及時(shí)，需降低泵送速度，泵送暫中斷時(shí)，攪拌不應(yīng)停止。5)泵送先遠(yuǎn)后近。6)在高溫季節(jié)泵送，宜用濕草袋覆蓋管道進(jìn)行降溫，以降低入模溫度。7)泵送管道的水平換算距離總和應(yīng)小于設(shè)備的最大泵送距離。二、泵送結(jié)束：1)泵送結(jié)束時(shí)，應(yīng)估算混凝土管道內(nèi)和