【正文】 籌安排。油漆工必須在施工時(shí)對(duì)各種管道、支吊架先刷好底漆，待全部安裝完畢后再刷面漆。刷漆時(shí)一定要注意不得污染成品的墻面、地面、門窗等，必要時(shí)采取保護(hù)措施。1安裝工程應(yīng)遵循先地下后地上，先預(yù)制后安裝，先單機(jī)后聯(lián)動(dòng)的原則，做好相互間的配合。、主要施工方案與技術(shù)措施、 施工測量方法根據(jù)該工程其特點(diǎn)，我公司擬在測量施工中使用全站儀、電子經(jīng)緯儀、激光垂準(zhǔn)儀、自動(dòng)精平水準(zhǔn)儀各一臺(tái)，50m、100m鋼卷尺各3把，塔尺5把。配備具有多年施工經(jīng)驗(yàn)的測量工程師12人，確保該工程平面位置的準(zhǔn)確和豎向垂直度合乎要求。平面控制根據(jù)業(yè)主提供的測量控制點(diǎn)，結(jié)合該建筑物的平面結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，按照從總體到局部的控制原則，建立矩形控制網(wǎng)對(duì)建筑物進(jìn)行定位。在地下結(jié)構(gòu)施測中，直接采用周邊矩形控制網(wǎng)上布置的軸線控制樁進(jìn)行投點(diǎn)放線，在177。，利用標(biāo)定出來的樓層十字線作為測站，采用常規(guī)方法測設(shè)出每樓層的控制線及邊線。垂直控制在一層樓板混凝土澆筑時(shí)預(yù)埋10mm厚100mm100mm的鐵板，板底焊4Ф12，長8cm的鋼筋。通過矩形平面控制網(wǎng)對(duì)177。，用電鉆鉆出直徑為1mm的小孔，并在點(diǎn)旁畫出兩個(gè)對(duì)頂紅油漆三角，此點(diǎn)就作為主體結(jié)構(gòu)向上傳遞平面坐標(biāo)的基點(diǎn)。各樓層施工時(shí)，采用天頂法施測，必須在各層樓板對(duì)應(yīng)于鐵板的位置留置200mm200mm的預(yù)留洞口。在一層樓板基點(diǎn)設(shè)置測站，將垂準(zhǔn)儀置中、整平，在測站天頂上方設(shè)置目標(biāo)分劃板，把垂準(zhǔn)點(diǎn)鎖定在所測樓層面十字絲上后，用墨斗線彈在孔邊上，將放出的2個(gè)控制點(diǎn)歸化改正后，實(shí)施樓層常規(guī)投點(diǎn)放線。高程控制由業(yè)主或相關(guān)單位提供的水準(zhǔn)點(diǎn)建立施工現(xiàn)場的場區(qū)高程控制系統(tǒng)，在建筑物四周設(shè)置4個(gè)堅(jiān)固穩(wěn)定混凝土做的半永久性水準(zhǔn)基點(diǎn)。施工過程中對(duì)水準(zhǔn)點(diǎn)定期檢測復(fù)核，確保監(jiān)測數(shù)據(jù)的正確性。一層框架柱施工完畢后，在建筑物周邊墻柱角設(shè)置+，每次高程向上傳遞，均從該標(biāo)高用鋼卷尺上引至樓層后，用水準(zhǔn)儀進(jìn)行樓層水平標(biāo)高的測設(shè)。沉降觀測本工程應(yīng)設(shè)置沉降觀測點(diǎn)，觀測的具體做法如下：采用精密水準(zhǔn)儀和鋼尺，第一觀測對(duì)象固定測量工具和人員，觀測前應(yīng)嚴(yán)格校驗(yàn)儀器。測量精度采用P級(jí)水準(zhǔn)測量，水準(zhǔn)測量采用閉合法。每施工完一層做一次沉降觀測，施工完畢后一年內(nèi)每隔三至六個(gè)月觀測一次，以后每隔六至十二個(gè)月觀測一次，直至沉降穩(wěn)定為止。各觀測日期數(shù)據(jù)應(yīng)記錄并繪成圖表存檔，如發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)通知有關(guān)單位酌情處理。 、土方開挖本工程基坑開挖及回填采用機(jī)械施工為主，人工施工為輔的方法進(jìn)行。（1）總體思路：機(jī)械開挖，留有300mm人工清理至設(shè)計(jì)標(biāo)高，防止擾動(dòng)原土層。（2）技術(shù)準(zhǔn)備：開挖前按圖紙放好基坑開挖邊線和50cm邊線控制線，并撒上石灰粉，對(duì)各級(jí)人員作好技術(shù)、安全交底，保證作業(yè)按方案進(jìn)行。（3）機(jī)械準(zhǔn)備：2臺(tái)反鏟挖掘機(jī)、4輛自卸汽車（4）施工操作工藝基坑開挖用反鏟挖掘機(jī)日夜不間斷施工，挖出的土采用自卸汽車運(yùn)至業(yè)主指定地點(diǎn)。土方開挖過程中，設(shè)2名測量員日夜輪流用水準(zhǔn)儀嚴(yán)格控制基坑底標(biāo)高，防止超挖，并設(shè)專人負(fù)責(zé)觀察各土層、土質(zhì)的變化，若發(fā)現(xiàn)異常或與地質(zhì)勘察資料不符時(shí)及時(shí)上報(bào)處理。（5）施工注意事項(xiàng)，減少機(jī)械超挖和人工挖方。，應(yīng)遵循由上而下、分層開挖的順序，以避免破壞坡角，引起滑坡。，以攔阻附近地面的地表水，防止流入基坑內(nèi)，擾動(dòng)地基。，盡快進(jìn)行下道工序施工。、土方回填采用機(jī)械和人工結(jié)合回填，立式打夯機(jī)配合施工。（1）材料要求 地下室外墻肥槽內(nèi)采用二八灰土或粉質(zhì)粘土回填，其中不得含有石塊、碎磚、灰渣及有機(jī)雜物?；靥钍┕?yīng)均勻?qū)ΨQ進(jìn)行，并分層壓實(shí)，壓實(shí)系數(shù)。（2）主要機(jī)具設(shè)備鐵鍬、手推車、木夯、鏟車、立式打夯機(jī)、篩子、噴壺、汽車等機(jī)具備齊。（3）作業(yè)條件，排除積水。、保護(hù)層、管道（經(jīng)試水合格），填寫好地面以下工程的隱蔽工程記錄，并經(jīng)質(zhì)量檢查驗(yàn)收、簽證認(rèn)可。，在建筑物墻體上用自噴漆打分層回填控制線，做好水平標(biāo)志。（4）施工操作工藝。其含水量一般以手握成團(tuán)，落地開花為適宜。若含水量過大，則采取翻松、晾干、風(fēng)干、摻入干土等措施，如土料過干時(shí)，則應(yīng)預(yù)先灑水潤濕，增加壓實(shí)遍數(shù)。b. 在建筑物相對(duì)的兩側(cè)同時(shí)均勻的分層進(jìn)行回填，從最低處開始，由下而上整個(gè)寬度水平分層均勻鋪填土料進(jìn)行夯（壓）實(shí)，每層鋪土厚度不超過300mm，立式打夯機(jī)時(shí)鋪土?xí)r厚度不大于250mm。，打夯按一定方向進(jìn)行，一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，依次夯打，均勻分開，不留間隙?；靥钪凉艿啦课?，用人工從管道兩邊同時(shí)進(jìn)行填土壓實(shí)，換用打夯機(jī)夯實(shí)。，采用“薄填、慢駛、多次”的方法。方向從兩邊逐漸壓向中間，每次重疊寬度約1525cm，邊坡、邊角邊緣壓實(shí)不到之處，輔以人力或立夯。每壓一層完后，用人工將表面拉毛，以利結(jié)合。（5）質(zhì)量檢驗(yàn)對(duì)每層回填土進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，用環(huán)刀法取樣，測出實(shí)際干密度，計(jì)算出壓實(shí)系數(shù)，壓實(shí)系數(shù)符合設(shè)計(jì)要求或規(guī)范規(guī)定后方可進(jìn)行上層回填。（6）施工注意事項(xiàng)，控制含水量、夯實(shí)遍數(shù)。，嚴(yán)禁汽車直接向基坑內(nèi)倒土，并禁止用澆水、水撼方法使土下沉，代替夯實(shí)。、機(jī)械夯壓不到的邊角部位、墻與地坪、散水的交接處，用細(xì)粒土料回填，并仔細(xì)夯實(shí)。、基礎(chǔ)墊層工程施工施工順序：定位放線→設(shè)定標(biāo)高→支?！炷翝仓B(yǎng)護(hù)根據(jù)軸線控制樁引測基礎(chǔ)墊層周邊控制線，采用白灰撒出墊層邊線，用510cm方木依墊層邊線支模，在模板外用φ1L=300mm的鋼筋頭按500mm的間距和排距固定，中間按5m打出方格網(wǎng)。在鋼筋上抄出墊層頂標(biāo)高控制線，并據(jù)此控制混凝土墊層澆筑的平整度和標(biāo)高。在基坑側(cè)壁搭設(shè)輸送混凝土用的溜槽。模板支好后交質(zhì)檢員檢查確認(rèn)無誤后方可開始澆筑墊層混凝土，墊層混凝土使用商品混凝土，由混凝土輸送罐車運(yùn)至施工現(xiàn)場后，通過溜槽輸送至基坑底部，采用機(jī)動(dòng)翻斗車在基坑內(nèi)水平運(yùn)輸至澆筑部位。墊層混凝土先用平板振動(dòng)器振搗密實(shí)，然后用刮杠、木抹子將混凝土墊層頂面處理平整，混凝土墊層澆筑好后及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)。 、主體工程施工方法：鋼筋工程施工方法（1）一般措施①所有鋼筋進(jìn)場必須有出廠合格證，并經(jīng)復(fù)試合格后方可使用，所有焊工均應(yīng)持證上崗，并在試焊合格后方可上崗操作，所有焊接均應(yīng)按規(guī)定的批量抽取試件，試驗(yàn)合格后方可使用，所有連接接頭均應(yīng)按規(guī)定做質(zhì)量檢查和質(zhì)量評(píng)定。②現(xiàn)場材料的標(biāo)識(shí)按規(guī)格、種類分別堆放掛牌，標(biāo)識(shí)要有規(guī)格、數(shù)量、生產(chǎn)廠家、進(jìn)場時(shí)間及檢驗(yàn)狀態(tài)，標(biāo)識(shí)要掛在明顯處，并做好保護(hù)工作。③鋼筋進(jìn)場后，根據(jù)規(guī)格、級(jí)別分類堆放，加以標(biāo)識(shí)，在雨季并用雨布覆蓋，防止生銹和碰撞。④鋼筋表面粘著的油污、泥土、浮銹，使用前清理干凈，φ8以下鋼筋用冷拉工藝除銹。⑤彎曲的鋼筋人工調(diào)直，調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形、表面?zhèn)?，不?yīng)使鋼筋截面減少5%。⑥鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號(hào)、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。⑦鋼筋下料長度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土保護(hù)層、厚度、鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮。 直鋼筋下料長度=構(gòu)件長度保護(hù)層厚度+彎鉤增加長度；彎起鋼筋下料長=直料長度+斜料長度彎曲調(diào)整值+彎鉤增加長度；箍筋下料長度=箍筋內(nèi)周長+箍筋調(diào)整值+彎鉤增加長度。⑧鋼筋彎鉤或彎曲： Ⅰ級(jí)鋼筋作彎鉤時(shí)，平直部分為3d，鋼筋彎鉤增加長度的理論計(jì)算值：。Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋末端需作900或1350彎折時(shí)，按規(guī)范規(guī)定增大彎芯直徑。彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑D不少于鋼筋直徑的5倍。箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，其彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，彎鉤平直部分長度不小于箍筋直徑的10倍。（2）鋼筋綁扎①柱鋼筋綁扎：箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)排列垂直放置，箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢，綁扎箍筋時(shí)，鐵絲扣要相互成八字形綁扎。下層柱的豎向鋼筋露出地面部分，用工具或柱箍將其收進(jìn)一個(gè)柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接。柱箍筋在上下各500mm處加密區(qū)為@100mm，箍筋開口相互錯(cuò)開。②梁與板鋼筋綁扎：縱向受力鋼筋雙層的，兩排鋼筋之間墊以直徑25mm的短鋼筋。梁箍筋接頭應(yīng)交錯(cuò)設(shè)置，挑梁的箍筋接頭在下，其余做法與柱相同。板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎(chǔ)相同，但上部負(fù)鋼筋要防止被踩下，懸挑板要嚴(yán)格控制負(fù)筋位置。鋼筋搭接處應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。受拉焊接骨架和焊接網(wǎng)綁扎接頭的搭接長度應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。受力鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。③鋼筋綁扎質(zhì)量要求鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。鋼筋的規(guī)格、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范要求。鋼筋綁扎允許偏差必須符合下表要求，合格率應(yīng)控制在90%以上。分項(xiàng)名稱允許偏差值（mm）骨架的寬度、高度177。5骨架長度177。10受力筋間距177。10排距177。5箍筋、構(gòu)造筋間距177。20受力筋保護(hù)層梁、柱177。5墻、板177。3（3）鋼筋焊接①焊工應(yīng)經(jīng)過考試并取得合格證后方可從事焊接工作，合格證應(yīng)注明施焊條件，有效期限。焊工停焊時(shí)間超過6個(gè)月，應(yīng)重新考核。②焊接時(shí)不得使用藥皮脫落或焊蕊生銹的焊條和受潮結(jié)塊的焊劑及已燒過的渣殼。③施焊前焊工應(yīng)復(fù)查焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況，當(dāng)不符合要求時(shí)應(yīng)經(jīng)修整合格后方可施焊。④焊接時(shí)焊工遵守焊接工藝，不得自由焊及在焊道外的母材上引弧。⑤焊縫出現(xiàn)裂縫時(shí)焊工不得擅自處理，應(yīng)查清原因，訂出修補(bǔ)工藝后方可處理。⑥焊縫同一部位的返修次數(shù)不宜超過兩次，當(dāng)超過兩次時(shí)應(yīng)按返修工藝進(jìn)行。⑦焊接完畢，焊工清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查外觀質(zhì)量，檢查合格后應(yīng)在工藝的規(guī)定焊縫及部位上簽名。⑧鋼筋為隱蔽工程，經(jīng)檢查合格簽證后方可澆筑混凝土。模板工程施工方法模板工程質(zhì)量的好壞，不僅直接影響到主體工程的結(jié)構(gòu)問題，而且還影響到工程的觀感質(zhì)量問題。因此，特制定如下措施：（1）模板安裝工藝流程：地面夯實(shí)→支立柱→安大小龍骨→ 鋪模板→校正標(biāo)高→加立桿的水平拉桿→預(yù)檢。①地面（含樓層）立支柱前要墊通長腳手板或墊塊。②從一側(cè)開始安裝，先安第一排龍骨和支柱，臨時(shí)固定，再安第二排龍骨和支柱，依次逐排安裝。③調(diào)節(jié)支柱高度，將大龍骨找平。④樓板模板采用竹膠板。⑤平臺(tái)板鋪完后，用水平儀測量模板標(biāo)高，進(jìn)行校正，并用靠尺找平。⑥標(biāo)高復(fù)核完后，支柱之間加水平拉桿，水平拉桿離地面30cm處設(shè)一道，并縱橫架設(shè)斜撐，且經(jīng)常檢查，保證支架牢固。⑦將模板內(nèi)雜物清理干凈，辦理預(yù)檢程序。（2）模板拆除在澆筑混凝土?xí)r每臺(tái)班必須留置三組試塊，一組標(biāo)養(yǎng)，二組同條件養(yǎng)護(hù)，拆模前必須經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人同意，報(bào)監(jiān)理批準(zhǔn)（同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度達(dá)到100%）方可拆模。①先拆梁側(cè)幫模，再拆除樓板模板，拆樓板模板先拆掉水平攔桿，然后拆除支柱。②操作人員站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龍骨自由墜落。③模板拆除時(shí)，混凝土強(qiáng)度能保證其表面及楞角不因拆除模板受損壞，方可拆除。④拆下的模板及時(shí)清理粘連物，涂刷粗制塔爾油：煤油：機(jī)油=1：1：，拆下的扣件及時(shí)集中管理。⑤拆模時(shí)嚴(yán)禁模板直接從高處往下扔，以防止模板變形和損壞。泵送混凝土施工方法混凝土采用商品混凝土。 (1) 混凝土泵的布置： 1)泵機(jī)力求靠近混凝土澆筑地點(diǎn)，以縮短配管長度。 2)為了保證施工連續(xù)進(jìn)行，防止泵機(jī)發(fā)生故障造成停工，應(yīng)設(shè)有備用泵機(jī)。 (2) 管道敷設(shè)注意事項(xiàng)： 1)泵機(jī)出口要有一定長度的地面水平管，然后再接90度彎頭，轉(zhuǎn)向垂直輸送。這段水平長度不宜小于泵送高度的1/3～1/4。 2)泵機(jī)出口的基本口徑取150mm或175mm，必須接一個(gè)過渡接頭，才能與125mm的泵管對(duì)接。 3)地面水平管道上要裝一個(gè)截止閥。 4)地面水平管可用支架支墊。因?yàn)榕懦鹿芗扒逑磿r(shí)，部分管道拆除較方便，故不必固定過牢。 5)轉(zhuǎn)向垂直走向的90度彎頭，必須用曲率半徑為1m以上的大彎頭，并用螺栓牢固地固定在混凝土結(jié)構(gòu)的預(yù)留位置上，由埋設(shè)鐵件固定或設(shè)一個(gè)專用底座，并撐以木楔。 6)垂直管道要用預(yù)埋件緊固在混凝土結(jié)構(gòu)上，每間隔3m設(shè)一個(gè)緊固卡。 (3) 混凝土的泵送： 1)泵機(jī)操作人員應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格培訓(xùn)，以考試合格方準(zhǔn)上崗操作。 2)泵送前應(yīng)檢查泵機(jī)運(yùn)行情況，確保運(yùn)行正常。 3)泵機(jī)料斗上要有篩網(wǎng)，并派專人值班監(jiān)視喂料情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)大塊物料時(shí)，應(yīng)立即揀出。 4)泵送前，應(yīng)先開機(jī)用水潤濕整個(gè)管道，而后送入水泥砂漿，使輸送管壁處于充分滑潤狀態(tài)，再開始泵送混凝土。 5)混凝土應(yīng)保證連續(xù)供應(yīng)，以確保泵送連續(xù)進(jìn)行，盡可能防止停歇。萬一不能連續(xù)供料，寧可放慢泵送速度，以保證連續(xù)泵送。當(dāng)發(fā)生供應(yīng)脫節(jié)不能連續(xù)泵送時(shí)，泵機(jī)不能停止工作，應(yīng)每隔4～5min使泵正、反轉(zhuǎn)兩個(gè)沖程，把料從管道內(nèi)抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道內(nèi)拌和結(jié)快或沉淀。同時(shí)開動(dòng)料斗中的攪拌器，攪拌3～5轉(zhuǎn)，防止混凝土離析。 6)在泵送混凝土?xí)r，應(yīng)使料斗內(nèi)持續(xù)保持一定量的混凝土，如料斗內(nèi)剩余的混凝土降低到20cm以下，則易吸入空氣，致使轉(zhuǎn)換開關(guān)閥間造成混凝土逆流，形成堵塞，則需將泵機(jī)反轉(zhuǎn)，把混凝土退回料斗，除去空氣后再正轉(zhuǎn)泵送。 7)泵送時(shí)，應(yīng)隨時(shí)觀察泵送效果，若噴出混凝土像一根柔軟的柱子，直徑微微放粗，石子不露出，更不散開，證明泵送效果尚佳；若噴出一半就散開，說明和易性不好；噴到地面時(shí)砂漿飛濺嚴(yán)重，說明坍落度應(yīng)再小些。 8)在高溫條件下施工，應(yīng)在水平輸送管上覆蓋兩層濕草簾，以防止直接日照，并要求每隔一定時(shí)間灑水潤濕，這樣能使管道內(nèi)的混凝土不致于吸收大量熱量而失水導(dǎo)致管道堵塞，影響泵送。9)泵送結(jié)束后，要及時(shí)進(jìn)行管道清洗。（4）泵送混凝土應(yīng)注意以下事項(xiàng)：1）操作者使用泵車時(shí)，應(yīng)對(duì)整個(gè)區(qū)域負(fù)責(zé)，并具有良好的視野，如果在泵送操作時(shí)，操作者看不到布料軟管，可在澆筑混凝土的地點(diǎn)與泵車建立通訊聯(lián)系，操作者離開泵車時(shí)，應(yīng)保證不能有未經(jīng)批叫的人員操作泵車。2）開始泵送工作前，應(yīng)檢查泵送管路