【正文】 籌安排。油漆工必須在施工時對各種管道、支吊架先刷好底漆，待全部安裝完畢后再刷面漆。刷漆時一定要注意不得污染成品的墻面、地面、門窗等，必要時采取保護措施。1安裝工程應遵循先地下后地上，先預制后安裝，先單機后聯(lián)動的原則，做好相互間的配合。、主要施工方案與技術措施、 施工測量方法根據(jù)該工程其特點，我公司擬在測量施工中使用全站儀、電子經(jīng)緯儀、激光垂準儀、自動精平水準儀各一臺，50m、100m鋼卷尺各3把，塔尺5把。配備具有多年施工經(jīng)驗的測量工程師12人，確保該工程平面位置的準確和豎向垂直度合乎要求。平面控制根據(jù)業(yè)主提供的測量控制點，結合該建筑物的平面結構特點，按照從總體到局部的控制原則，建立矩形控制網(wǎng)對建筑物進行定位。在地下結構施測中，直接采用周邊矩形控制網(wǎng)上布置的軸線控制樁進行投點放線，在177。，利用標定出來的樓層十字線作為測站，采用常規(guī)方法測設出每樓層的控制線及邊線。垂直控制在一層樓板混凝土澆筑時預埋10mm厚100mm100mm的鐵板，板底焊4Ф12，長8cm的鋼筋。通過矩形平面控制網(wǎng)對177。，用電鉆鉆出直徑為1mm的小孔，并在點旁畫出兩個對頂紅油漆三角，此點就作為主體結構向上傳遞平面坐標的基點。各樓層施工時，采用天頂法施測，必須在各層樓板對應于鐵板的位置留置200mm200mm的預留洞口。在一層樓板基點設置測站，將垂準儀置中、整平，在測站天頂上方設置目標分劃板，把垂準點鎖定在所測樓層面十字絲上后，用墨斗線彈在孔邊上，將放出的2個控制點歸化改正后，實施樓層常規(guī)投點放線。高程控制由業(yè)主或相關單位提供的水準點建立施工現(xiàn)場的場區(qū)高程控制系統(tǒng)，在建筑物四周設置4個堅固穩(wěn)定混凝土做的半永久性水準基點。施工過程中對水準點定期檢測復核，確保監(jiān)測數(shù)據(jù)的正確性。一層框架柱施工完畢后，在建筑物周邊墻柱角設置+，每次高程向上傳遞，均從該標高用鋼卷尺上引至樓層后，用水準儀進行樓層水平標高的測設。沉降觀測本工程應設置沉降觀測點，觀測的具體做法如下：采用精密水準儀和鋼尺，第一觀測對象固定測量工具和人員，觀測前應嚴格校驗儀器。測量精度采用P級水準測量，水準測量采用閉合法。每施工完一層做一次沉降觀測，施工完畢后一年內(nèi)每隔三至六個月觀測一次，以后每隔六至十二個月觀測一次，直至沉降穩(wěn)定為止。各觀測日期數(shù)據(jù)應記錄并繪成圖表存檔，如發(fā)現(xiàn)異常情況應通知有關單位酌情處理。 、土方開挖本工程基坑開挖及回填采用機械施工為主，人工施工為輔的方法進行。（1）總體思路：機械開挖，留有300mm人工清理至設計標高，防止擾動原土層。（2）技術準備：開挖前按圖紙放好基坑開挖邊線和50cm邊線控制線，并撒上石灰粉，對各級人員作好技術、安全交底，保證作業(yè)按方案進行。（3）機械準備：2臺反鏟挖掘機、4輛自卸汽車（4）施工操作工藝基坑開挖用反鏟挖掘機日夜不間斷施工，挖出的土采用自卸汽車運至業(yè)主指定地點。土方開挖過程中，設2名測量員日夜輪流用水準儀嚴格控制基坑底標高，防止超挖，并設專人負責觀察各土層、土質(zhì)的變化，若發(fā)現(xiàn)異常或與地質(zhì)勘察資料不符時及時上報處理。（5）施工注意事項，減少機械超挖和人工挖方。，應遵循由上而下、分層開挖的順序，以避免破壞坡角，引起滑坡。，以攔阻附近地面的地表水，防止流入基坑內(nèi)，擾動地基。，盡快進行下道工序施工。、土方回填采用機械和人工結合回填，立式打夯機配合施工。（1）材料要求 地下室外墻肥槽內(nèi)采用二八灰土或粉質(zhì)粘土回填，其中不得含有石塊、碎磚、灰渣及有機雜物。回填施工應均勻?qū)ΨQ進行，并分層壓實，壓實系數(shù)。（2）主要機具設備鐵鍬、手推車、木夯、鏟車、立式打夯機、篩子、噴壺、汽車等機具備齊。（3）作業(yè)條件，排除積水。、保護層、管道（經(jīng)試水合格），填寫好地面以下工程的隱蔽工程記錄，并經(jīng)質(zhì)量檢查驗收、簽證認可。，在建筑物墻體上用自噴漆打分層回填控制線，做好水平標志。（4）施工操作工藝。其含水量一般以手握成團，落地開花為適宜。若含水量過大，則采取翻松、晾干、風干、摻入干土等措施，如土料過干時，則應預先灑水潤濕，增加壓實遍數(shù)。b. 在建筑物相對的兩側同時均勻的分層進行回填，從最低處開始，由下而上整個寬度水平分層均勻鋪填土料進行夯（壓）實，每層鋪土厚度不超過300mm，立式打夯機時鋪土時厚度不大于250mm。，打夯按一定方向進行，一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，依次夯打，均勻分開，不留間隙。回填至管道部位，用人工從管道兩邊同時進行填土壓實，換用打夯機夯實。，采用“薄填、慢駛、多次”的方法。方向從兩邊逐漸壓向中間，每次重疊寬度約1525cm，邊坡、邊角邊緣壓實不到之處，輔以人力或立夯。每壓一層完后，用人工將表面拉毛，以利結合。（5）質(zhì)量檢驗對每層回填土進行質(zhì)量檢驗，用環(huán)刀法取樣，測出實際干密度，計算出壓實系數(shù)，壓實系數(shù)符合設計要求或規(guī)范規(guī)定后方可進行上層回填。（6）施工注意事項，控制含水量、夯實遍數(shù)。，嚴禁汽車直接向基坑內(nèi)倒土，并禁止用澆水、水撼方法使土下沉，代替夯實。、機械夯壓不到的邊角部位、墻與地坪、散水的交接處，用細粒土料回填，并仔細夯實。、基礎墊層工程施工施工順序：定位放線→設定標高→支?！炷翝仓B(yǎng)護根據(jù)軸線控制樁引測基礎墊層周邊控制線，采用白灰撒出墊層邊線，用510cm方木依墊層邊線支模，在模板外用φ1L=300mm的鋼筋頭按500mm的間距和排距固定，中間按5m打出方格網(wǎng)。在鋼筋上抄出墊層頂標高控制線，并據(jù)此控制混凝土墊層澆筑的平整度和標高。在基坑側壁搭設輸送混凝土用的溜槽。模板支好后交質(zhì)檢員檢查確認無誤后方可開始澆筑墊層混凝土，墊層混凝土使用商品混凝土，由混凝土輸送罐車運至施工現(xiàn)場后，通過溜槽輸送至基坑底部，采用機動翻斗車在基坑內(nèi)水平運輸至澆筑部位。墊層混凝土先用平板振動器振搗密實，然后用刮杠、木抹子將混凝土墊層頂面處理平整，混凝土墊層澆筑好后及時澆水養(yǎng)護。 、主體工程施工方法：鋼筋工程施工方法（1）一般措施①所有鋼筋進場必須有出廠合格證，并經(jīng)復試合格后方可使用，所有焊工均應持證上崗，并在試焊合格后方可上崗操作，所有焊接均應按規(guī)定的批量抽取試件，試驗合格后方可使用，所有連接接頭均應按規(guī)定做質(zhì)量檢查和質(zhì)量評定。②現(xiàn)場材料的標識按規(guī)格、種類分別堆放掛牌，標識要有規(guī)格、數(shù)量、生產(chǎn)廠家、進場時間及檢驗狀態(tài)，標識要掛在明顯處，并做好保護工作。③鋼筋進場后，根據(jù)規(guī)格、級別分類堆放，加以標識，在雨季并用雨布覆蓋，防止生銹和碰撞。④鋼筋表面粘著的油污、泥土、浮銹，使用前清理干凈，φ8以下鋼筋用冷拉工藝除銹。⑤彎曲的鋼筋人工調(diào)直，調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形、表面?zhèn)郏粦逛摻罱孛鏈p少5%。⑥鋼筋切斷應根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。⑦鋼筋下料長度應根據(jù)構件尺寸、混凝土保護層、厚度、鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮。 直鋼筋下料長度=構件長度保護層厚度+彎鉤增加長度；彎起鋼筋下料長=直料長度+斜料長度彎曲調(diào)整值+彎鉤增加長度；箍筋下料長度=箍筋內(nèi)周長+箍筋調(diào)整值+彎鉤增加長度。⑧鋼筋彎鉤或彎曲： Ⅰ級鋼筋作彎鉤時，平直部分為3d，鋼筋彎鉤增加長度的理論計算值：。Ⅱ、Ⅲ級鋼筋末端需作900或1350彎折時，按規(guī)范規(guī)定增大彎芯直徑。彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑D不少于鋼筋直徑的5倍。箍筋的末端應作彎鉤，其彎鉤的彎曲直徑應大于受力鋼筋直徑，彎鉤平直部分長度不小于箍筋直徑的10倍。（2）鋼筋綁扎①柱鋼筋綁扎：箍筋的接頭應交錯排列垂直放置，箍筋轉角與豎向鋼筋交叉點均應扎牢，綁扎箍筋時，鐵絲扣要相互成八字形綁扎。下層柱的豎向鋼筋露出地面部分，用工具或柱箍將其收進一個柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接。柱箍筋在上下各500mm處加密區(qū)為@100mm，箍筋開口相互錯開。②梁與板鋼筋綁扎：縱向受力鋼筋雙層的，兩排鋼筋之間墊以直徑25mm的短鋼筋。梁箍筋接頭應交錯設置，挑梁的箍筋接頭在下，其余做法與柱相同。板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎相同，但上部負鋼筋要防止被踩下，懸挑板要嚴格控制負筋位置。鋼筋搭接處應在中心和兩端用鐵絲扎牢。受拉焊接骨架和焊接網(wǎng)綁扎接頭的搭接長度應符合規(guī)范規(guī)定。受力鋼筋的混凝土保護層厚度應符合設計要求。③鋼筋綁扎質(zhì)量要求鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設計要求和有關標準規(guī)定。鋼筋的規(guī)格、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置必須符合設計要求和規(guī)范要求。鋼筋綁扎允許偏差必須符合下表要求，合格率應控制在90%以上。分項名稱允許偏差值（mm）骨架的寬度、高度177。5骨架長度177。10受力筋間距177。10排距177。5箍筋、構造筋間距177。20受力筋保護層梁、柱177。5墻、板177。3（3）鋼筋焊接①焊工應經(jīng)過考試并取得合格證后方可從事焊接工作，合格證應注明施焊條件，有效期限。焊工停焊時間超過6個月，應重新考核。②焊接時不得使用藥皮脫落或焊蕊生銹的焊條和受潮結塊的焊劑及已燒過的渣殼。③施焊前焊工應復查焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況，當不符合要求時應經(jīng)修整合格后方可施焊。④焊接時焊工遵守焊接工藝，不得自由焊及在焊道外的母材上引弧。⑤焊縫出現(xiàn)裂縫時焊工不得擅自處理，應查清原因，訂出修補工藝后方可處理。⑥焊縫同一部位的返修次數(shù)不宜超過兩次，當超過兩次時應按返修工藝進行。⑦焊接完畢，焊工清理焊縫表面的熔渣及兩側的飛濺物，檢查外觀質(zhì)量，檢查合格后應在工藝的規(guī)定焊縫及部位上簽名。⑧鋼筋為隱蔽工程，經(jīng)檢查合格簽證后方可澆筑混凝土。模板工程施工方法模板工程質(zhì)量的好壞，不僅直接影響到主體工程的結構問題，而且還影響到工程的觀感質(zhì)量問題。因此，特制定如下措施：（1）模板安裝工藝流程：地面夯實→支立柱→安大小龍骨→ 鋪模板→校正標高→加立桿的水平拉桿→預檢。①地面（含樓層）立支柱前要墊通長腳手板或墊塊。②從一側開始安裝，先安第一排龍骨和支柱，臨時固定，再安第二排龍骨和支柱，依次逐排安裝。③調(diào)節(jié)支柱高度，將大龍骨找平。④樓板模板采用竹膠板。⑤平臺板鋪完后，用水平儀測量模板標高，進行校正，并用靠尺找平。⑥標高復核完后，支柱之間加水平拉桿，水平拉桿離地面30cm處設一道，并縱橫架設斜撐，且經(jīng)常檢查，保證支架牢固。⑦將模板內(nèi)雜物清理干凈，辦理預檢程序。（2）模板拆除在澆筑混凝土時每臺班必須留置三組試塊，一組標養(yǎng)，二組同條件養(yǎng)護，拆模前必須經(jīng)現(xiàn)場技術負責人同意，報監(jiān)理批準（同條件養(yǎng)護試塊強度達到100%）方可拆模。①先拆梁側幫模，再拆除樓板模板，拆樓板模板先拆掉水平攔桿，然后拆除支柱。②操作人員站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龍骨自由墜落。③模板拆除時，混凝土強度能保證其表面及楞角不因拆除模板受損壞，方可拆除。④拆下的模板及時清理粘連物，涂刷粗制塔爾油：煤油：機油=1：1：，拆下的扣件及時集中管理。⑤拆模時嚴禁模板直接從高處往下扔，以防止模板變形和損壞。泵送混凝土施工方法混凝土采用商品混凝土。 (1) 混凝土泵的布置： 1)泵機力求靠近混凝土澆筑地點，以縮短配管長度。 2)為了保證施工連續(xù)進行，防止泵機發(fā)生故障造成停工，應設有備用泵機。 (2) 管道敷設注意事項： 1)泵機出口要有一定長度的地面水平管，然后再接90度彎頭，轉向垂直輸送。這段水平長度不宜小于泵送高度的1/3～1/4。 2)泵機出口的基本口徑取150mm或175mm，必須接一個過渡接頭，才能與125mm的泵管對接。 3)地面水平管道上要裝一個截止閥。 4)地面水平管可用支架支墊。因為排除堵管及清洗時，部分管道拆除較方便，故不必固定過牢。 5)轉向垂直走向的90度彎頭，必須用曲率半徑為1m以上的大彎頭，并用螺栓牢固地固定在混凝土結構的預留位置上，由埋設鐵件固定或設一個專用底座，并撐以木楔。 6)垂直管道要用預埋件緊固在混凝土結構上，每間隔3m設一個緊固卡。 (3) 混凝土的泵送： 1)泵機操作人員應進行嚴格培訓，以考試合格方準上崗操作。 2)泵送前應檢查泵機運行情況，確保運行正常。 3)泵機料斗上要有篩網(wǎng)，并派專人值班監(jiān)視喂料情況，當發(fā)現(xiàn)大塊物料時，應立即揀出。 4)泵送前，應先開機用水潤濕整個管道，而后送入水泥砂漿，使輸送管壁處于充分滑潤狀態(tài)，再開始泵送混凝土。 5)混凝土應保證連續(xù)供應，以確保泵送連續(xù)進行，盡可能防止停歇。萬一不能連續(xù)供料，寧可放慢泵送速度，以保證連續(xù)泵送。當發(fā)生供應脫節(jié)不能連續(xù)泵送時，泵機不能停止工作，應每隔4～5min使泵正、反轉兩個沖程，把料從管道內(nèi)抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道內(nèi)拌和結快或沉淀。同時開動料斗中的攪拌器，攪拌3～5轉，防止混凝土離析。 6)在泵送混凝土時，應使料斗內(nèi)持續(xù)保持一定量的混凝土，如料斗內(nèi)剩余的混凝土降低到20cm以下，則易吸入空氣，致使轉換開關閥間造成混凝土逆流，形成堵塞，則需將泵機反轉，把混凝土退回料斗，除去空氣后再正轉泵送。 7)泵送時，應隨時觀察泵送效果，若噴出混凝土像一根柔軟的柱子，直徑微微放粗，石子不露出，更不散開，證明泵送效果尚佳；若噴出一半就散開，說明和易性不好；噴到地面時砂漿飛濺嚴重，說明坍落度應再小些。 8)在高溫條件下施工，應在水平輸送管上覆蓋兩層濕草簾，以防止直接日照，并要求每隔一定時間灑水潤濕，這樣能使管道內(nèi)的混凝土不致于吸收大量熱量而失水導致管道堵塞，影響泵送。9)泵送結束后，要及時進行管道清洗。（4）泵送混凝土應注意以下事項：1）操作者使用泵車時，應對整個區(qū)域負責，并具有良好的視野，如果在泵送操作時，操作者看不到布料軟管，可在澆筑混凝土的地點與泵車建立通訊聯(lián)系，操作者離開泵車時，應保證不能有未經(jīng)批叫的人員操作泵車。2）開始泵送工作前，應檢查泵送管路