廠房滑觸線安裝施工方案要點(diǎn)-文庫吧
2025-04-09 23:11 本頁面
【正文】 求，下料前應(yīng)平直，采用機(jī)械剪切下料，誤差在5毫米以內(nèi)，切口卷邊、毛刺用磨光機(jī)清除。2) 把支架上磁瓶安裝孔沖成橢圓形，以便調(diào)整。支架拼裝焊接在專用平臺上進(jìn)行,先在平臺上放樣制模，然后拼裝焊接。各橫撐間距符合設(shè)計(jì)要求，偏差小于5毫米。3) 焊接完后隨時清理焊渣，并將焊縫打磨光滑。為防止生銹，支架制作完成后作防腐處理，刷防腐漆兩遍或進(jìn)行鍍鋅處理。4) 支架安裝前應(yīng)對支架安裝的構(gòu)件進(jìn)行檢查，偏差應(yīng)在規(guī)范要求范圍內(nèi)，若有超差應(yīng)予以調(diào)整。支架及滑接線安裝滑觸線的安裝有測量定位、支架安裝、絕緣子安裝、滑線安裝、滑接線刷漆著色等幾道工序。1) 測量定位：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙測出每個支架的安裝位置。在鋼梁上支架的安裝位置一般放在吊車梁的加強(qiáng)筋板處。2) 支架安裝：支架安裝可從吊車梁的一端開始，根據(jù)吊車軌道與支架的距離，可制作專用形尺或拉鐵線找正。在鋼梁上安裝可直接用電焊固定，所用焊條應(yīng)根據(jù)行車梁的材料而定，支架都要在同一水平垂直面上。3) 絕緣子的安裝 ：在支架上安裝WX —01低壓瓷瓶時，瓷瓶須用紅鋼紙或類似材料制成的墊圈墊實(shí)，以防擰緊螺母或集電器移動時，損壞瓷瓶。4) 滑線安裝：滑接線的連接時，采用與滑線相同截面的連接托板襯墊在滑線接觸面的背面并用固定。固定時，連接處應(yīng)放平，尖端毛邊應(yīng)先用銼刀銼光，以免妨礙集電器的滑動。裝設(shè)輔助母線時，每隔3～5米與角鋼滑接線的緊固處應(yīng)在滑接線之相接觸面上涂錫，涂錫寬度為50~100mm，并用螺栓固定。滑接線溫度補(bǔ)償及檢修段裝置安裝：滑接線長度超過50m時，應(yīng)設(shè)補(bǔ)償裝置，以適應(yīng)建筑物沉降和溫度變化。本圖使用在滑接線檢修段時，應(yīng)把連接銅導(dǎo)線斷開，兩端接至檢修開關(guān)上。連接銅導(dǎo)線可采用多股銅導(dǎo)線，并截面與電源導(dǎo)線截面相同。（三）電纜保護(hù)管敷設(shè)控制要點(diǎn)：鋼管加工煨扁度控制、坐標(biāo)準(zhǔn)確、安裝牢固、接地良好；明配管橫平豎直、整齊美觀。配管前應(yīng)與相關(guān)專業(yè)進(jìn)行圖紙會審，確定出配管的位置和標(biāo)高，并核實(shí)管徑與電纜的配合尺寸。施工時密切配合，保證坐標(biāo)準(zhǔn)確。所用鋼管按規(guī)范要求進(jìn)行防腐處理，管內(nèi)外壁刷瀝青漆兩遍，漆膜完整均勻。鋼管采用液壓彎管器煨彎，明配管彎曲半徑大于其直徑的6倍，暗配管大于其直徑的10倍，煨扁度均應(yīng)小于10%。管口端面及內(nèi)壁的毛刺用銼刀銼光，使管口保持光滑，以免損傷電纜的絕緣層。配管的路徑應(yīng)美觀合理，不致影響行走和檢修。鋼管連接采用管箍連接，鋼管接頭處用φ10mm的鋼筋作跨接線。所有配管的管口均要采取防水措施。鋼管進(jìn)開關(guān)箱等設(shè)備采用管絲帽進(jìn)行固定，并用不小于4mm2銅芯導(dǎo)線接地與箱體接地連接，所有鋼管都必需與接地系統(tǒng)連通。管口要加裝管口帽，對電纜進(jìn)行保護(hù)。明配管均采用角鋼支架作為配管支撐點(diǎn)，支架牢固地焊接在結(jié)構(gòu)上，鋼管采用金屬卡固定。G50以下采用“Ω”形管卡，G70以上(含G70)采用“U”形管卡固定，不得采用焊接固定。要求橫平豎直、整齊美觀，鋼管敷設(shè)完畢及時穿好鐵線，穿電纜前用盲板或木楔塞住管口，防止雜物進(jìn)入管內(nèi)。（四）電纜敷設(shè)準(zhǔn)確測量電纜和敷設(shè)路徑長度，并與設(shè)計(jì)量進(jìn)行比較，差異較大者應(yīng)及時向業(yè)主和設(shè)計(jì)院提交出并及時備料，避免延誤工期。敷設(shè)前對電纜的型號、規(guī)格進(jìn)行核實(shí)，檢查外觀有無破損、扭曲、壓扁或其它不良現(xiàn)象。電纜采用500VMΩ表測量其絕緣情況，合格后方可敷設(shè)。電纜敷設(shè)采用設(shè)人工敷設(shè)，敷設(shè)時電纜應(yīng)騰空，不得與地面或鐵構(gòu)件磨擦。以免損壞電纜護(hù)層，敷設(shè)過程中要防止導(dǎo)線扭曲、打結(jié)。電纜在穿管前采用鐵線
公司管理相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1