【正文】 23 專用吊帶吊110kv、35kV套管專用付224鋼絲繩吊油枕專用付125專用鋼絲繩￠￠1￠13付若干26吊罩專用鋼絲￠22mm付127開口桶自制只128施工電源柜自制臺129手電筒/支130應(yīng)急燈RJW7100盞231萬用表MF14只1常規(guī)型、合格32兆歐表MS5201只133雨布大、中、小檔塊3各一34小油泵/臺135收口帆布袋/個436防油衣褲/套237耐油靴雙2各一38安全帶付6√序號名 稱規(guī) 格單 位數(shù) 量備 注1小毛巾/塊52棉紗kg103白布/m204絕緣膠帶/圈55塑料帶/圈36塑料薄膜/kg207硅膠25kg袋158棉紗頭/kg209紗帶圈1010變色硅膠1kg/包包511導(dǎo)電脂/包212無水乙醇分析醇瓶1013鐵絲16kg314松銹液/瓶415洗手液/瓶516石筆/支517干燥濾油紙/張10019鍍鋅螺栓M2060、M2470套20鍍鋅螺栓M166M2035套21鍍鋅螺栓M1260、M1645套22鍍鋅螺栓M122M1240套23 鍍鋅螺栓M102M1045套24鍍鋅螺栓M8M845套25鍍鋅螺栓M6M845套26耐油橡膠圓條M6kg227尼龍繩8m1528抹布/條2029膠水502瓶230樂泰膠406支131松動劑/瓶132鍍鋅扁鐵80mmM2033口罩/只1534洗衣粉/包235記號筆極細(xì)支636記號鋼印中號套1設(shè)備名稱臺數(shù)使用時間備注吊車210噸，16噸負(fù)責(zé)整個工程的起吊工作，負(fù)責(zé)儲油箱、套管架、濾油機的轉(zhuǎn)移貨車120噸負(fù)責(zé)儲油箱、套管架、濾油機的運輸雙排座2根據(jù)需求負(fù)責(zé)試驗儀器，檢修工具，及施工現(xiàn)場的人員派送（1）二氧化碳滅火器若干（XX變消防小室存儲）：適用于600V以下的電氣設(shè)備滅火，超過600V時，必須先停電后滅火。（2）干粉滅火器：用于撲滅帶電設(shè)備的火災(zāi)（3）1211滅火器：可用于充油電氣設(shè)備火災(zāi)。（4）沙袋或沙子（XX變消防小室存儲） 開工流程 1）第一種工作票應(yīng)提前一天發(fā)送至運維站。 2）工作負(fù)責(zé)人在工作許可人的陪同下，檢查相應(yīng)安全措施，應(yīng)與工作票上安全措施一致，且足夠完善，若需要增加安全措施或更改安全措施時，應(yīng)重新填寫工作票。 3）核對無誤后，許可人、負(fù)責(zé)人雙方應(yīng)在工作票上簽字確認(rèn)。 4）工作負(fù)責(zé)人組織工作成員召開班前會，學(xué)習(xí)安全施工措施、1主變大修作業(yè)指導(dǎo)卡流程、風(fēng)險控制卡內(nèi)容，并交代工作任務(wù)及人員各自的任務(wù)分配和有關(guān)安全注意事項； 5）工作前應(yīng)確認(rèn)成員是否熟悉工作內(nèi)容、工作范圍、停電范圍、停電時間，鄰近帶電間隔，和本間隔保留的帶電部分。 6）工作班成員在工作相關(guān)事宜確認(rèn)后，在工作票及三交三查上確認(rèn)簽字；簽字后檢修人員及檢修車輛進入施工現(xiàn)場。 7）進入施工現(xiàn)場后工作負(fù)責(zé)人協(xié)同工作班成員核對工作間隔后，方可開工，施工中應(yīng)嚴(yán)格遵循《標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)指導(dǎo)卡》流程及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 110kV變壓器大修流程第一步：拆除1主變外所有一、二接線，及相關(guān)附件。 1）斗臂車在起吊負(fù)責(zé)人的指引下入場，并在規(guī)定位置就位，做好相應(yīng)措施（詳見作業(yè)風(fēng)險中起重傷害控制措施），在所有措施完畢后，準(zhǔn)備進行起吊工作。 2）拆除110kV、35kV側(cè)套管上的導(dǎo)流線夾,拆下的引線應(yīng)有良好的固定措施，不能隨意擺動，拆除10kV母排與10kV套管連接螺栓，并拆除部分可能影響到起吊工作的母排，并檢查套管導(dǎo)流線夾及導(dǎo)線夾無開裂發(fā)熱跡象。 3）拆除氣體繼電器、升高座等附件二次接線。 氣體繼電器、磁力式油位計、溫度計、升高座、壓力釋放閥、油泵、油流繼電器、冷卻風(fēng)扇電機等二次接線應(yīng)分別拆開。拆除二次電纜前做好標(biāo)記，標(biāo)號套完整無缺少，接線頭用塑料薄膜包扎。防止墜落。防止二次電纜進水受潮。拆前應(yīng)注意切開相應(yīng)回路電源。電纜應(yīng)妥善保護，防止工作時損壞電纜。第二步：主變本體及冷卻器排油 1)主變本體放油。 排油前對滲漏油點做好標(biāo)志。使用記號筆做好標(biāo)記,關(guān)閉冷卻器蝶閥。檢查蝶閥關(guān)閉可靠。 2)冷卻器放油: 冷卻器逐只放油，用開口油桶置于冷卻器下部，擰開冷卻器底部放油塞螺栓放油，然后打開上部放氣塞，加快放油速度，開口筒中油用濾機抽至油罐。確認(rèn)上下蝶閥已關(guān)閉，防止變壓器油大量流失。 第三步：拆除高壓套管（升高座）、鐵芯、夾件接地套管 1)拆除套管與繞組引線連接: 拆除110kV、35kV套管和110kV中性點套管的引線接頭及連接螺帽(使用專用扳手)，使引線頭完全脫離套管接線頭,用專用帶環(huán)螺栓MM12分別擰在套管引線頭上,栓φ10尼龍繩或紗帶通過專用滑輪徐徐下放至箱底,控制引線在套管起吊時落下的速度,以確保引線頭螺牙及線圈完好。防止引線頭突然墜落損傷繞組和螺紋。 2)110kV、35kV套管和中性點套管及檢修。 使用專用吊帶，用卸扣固定在專用吊環(huán)上，吊帶套在吊車吊鉤上。在套管儲油柜下部23裙用φ10白綜繩打繩扣,調(diào)整套管起吊的傾斜角度，拆除套管的安裝螺栓。在起吊專責(zé)負(fù)責(zé)人的指揮下，將套管分別拆離本體，同時控制引線落下速度，并垂直放置于套管專用架上要加固，用塑料薄膜包好下部瓷套。分別對110kV、35kV套管和中性點套管進行檢查。3)拆除連管及升高座檢修，拆除所有升高座導(dǎo)氣連管,裝好升高座起吊鋼絲使其受微力，拆除升高座安裝法蘭螺栓,吊至制定位置。對升高座進行檢查、檢修。第四步：拆除油枕及冷卻器（含頂部油路管道），檢查效驗相關(guān)表計 1）拆除油枕、冷卻系統(tǒng)等附件及二次電纜并進行檢修。使用油枕專用鋼絲繩并置于專用吊環(huán)上。收緊吊鉤使其受微力后，在油枕兩側(cè)用白綜繩邦好浪風(fēng)繩，拆除油枕安裝法蘭固定螺栓，平穩(wěn)吊離至制定位置。 裝法蘭用蓋板密封。6）檢查效驗拆下的儀表。7）拆除10kV套管及鐵心接地套管。分別拆除10kV套管、鐵心接地套管。套管用塑料薄膜包扎好平放在安全區(qū)域。 拆除時應(yīng)小心，防止密封橡皮圈粘住，拉破瓷套。防止相互碰撞打破瓷裙 第五步：拆除分接開關(guān)，排凈分接開關(guān)油室內(nèi)所有變壓器油。（）第六步：吊罩，分接開關(guān)玻璃缸體更換、主變箱體及芯部檢修1）鐘罩起吊。2）分接開關(guān)油室更換：，按相反順序復(fù)裝。3)主變箱體檢修：檢查油箱有無滲漏點，對發(fā)現(xiàn)的滲漏點應(yīng)進行補焊。檢查油箱閥門的轉(zhuǎn)軸、檔板等部件是否完整、靈活和嚴(yán)密，更換密封墊圈。擋板關(guān)閉嚴(yán)密，無滲漏、軸桿密封良好，指示開、閉位置的標(biāo)志清晰、正確。對本體和附件各部的放油（氣）塞、油樣閥門等密封橡皮進行全面檢查。所有放油塞子及取樣閥門膠圈應(yīng)全部更換、并擰緊、密封面無滲漏。 4)主變繞組檢查：、變色、變形、放電痕跡， 1. 圍屏應(yīng)清潔無破損，綁扎緊固完整，分接引線出口處封閉應(yīng)良好，圍屏無變形，發(fā)熱和樹枝狀放電痕跡。，接頭處應(yīng)錯開搭接。，若長墊塊在中部高場強區(qū)時，應(yīng)盡可能割短相間距離最小處的輻向墊塊2～4個。，匝絕緣有無破損。 1. 繞組應(yīng)清潔，表面無油垢，無變形。、位移、導(dǎo)線輻向無明顯彈出現(xiàn)象。、輻向間距相等，軸向成一垂直線支撐牢固，有適當(dāng)壓緊力，墊塊外露出繞組的長度至少應(yīng)超過繞組導(dǎo)線的厚度。，油道有無被絕緣、油垢或雜物堵塞現(xiàn)象，必要時可用軟毛刷（或用綢布、泡沫塑料）輕輕擦試。繞組線匝表面如有破損裸露導(dǎo)線處，應(yīng)進行包扎處理。 油道暢通，無油垢及其它雜物積存，外觀整齊清潔，絕緣及導(dǎo)線無破損。5）主變鐵芯、夾件檢查： ，有無片間短路或變色、放電燒傷痕跡，絕緣漆膜有無脫落，上鐵軛的頂部和下鐵軛的底部是否有油垢雜物，可用清潔的白布或泡沫塑料擦試，若疊片有翹起或不規(guī)整之處，可用木錘或銅錘敲打平整。 鐵芯應(yīng)平整，絕緣漆膜無脫落，疊片緊密，邊側(cè)硅鋼片不應(yīng)翹起或成波浪狀，鐵芯各部表面應(yīng)無油垢和雜質(zhì)，邊間應(yīng)無短路、搭接現(xiàn)象，接縫間隙符合要求。 、方鐵，繞組壓板的緊固程度和絕緣狀況，絕緣壓板有無爬電燒傷和放電痕跡。 1) 鐵芯與上下夾件、方鐵、壓板、底腳板間均應(yīng)保持良好絕緣。，絕緣壓板應(yīng)保持完整，無破損和裂紋，并有適當(dāng)緊固度。，同時應(yīng)有一點接地。，測量鐵芯與上下夾件和鋼壓板與鐵芯間的絕緣電阻與歷次試驗值相比較應(yīng)無明顯變化。 、絕緣墊圈的接觸情況，用專用扳手逐個緊固上下夾件、