【正文】 低凹不平的地方及時填料補足，使混凝土表面平整、不露石子，有一層薄薄的滋潤的砂漿即可。收水抹面及表面壓紋：在路面混凝土澆搗成型并經(jīng)過整平后采用泥板反復多次左右來回并向下壓抹，使泌出水從磨耗層內(nèi)部以及砂漿與石子界面處上浮到表面蒸發(fā)，部分空氣泡也被排除，反復多遍達到密實狀態(tài)（一般為4次）。當?shù)谒拇文喟寮訅耗妫砻娉霈F(xiàn)水光即可壓紋。養(yǎng)生：當混凝土表面呈濕潤而有一定硬度時，用濕草簾覆蓋，并經(jīng)常灑水使草簾始終保持潮濕，養(yǎng)生期一般為14天。養(yǎng)生結束后將草簾移出路外，但接縫處的草簾暫不移去以防止塵土、小石子等落入縫內(nèi)增加填縫前的清除困難。拆模、填縫：混凝土達到一定強度后，即可拆模：先拆除摸板支撐、鐵釬等，后用扁頭撬棒插入摸板與混凝土之間慢慢向外撬動摸板。養(yǎng)生期滿后進行填縫，先將縫內(nèi)的雜物清除干凈，再在縫口兩邊各涂一層石粉水（作為填縫料與混凝土表面的防粘劑）后，進行填縫。灌縫高出板面12mm，冷縮后用烙鐵燙平并灑上少量石粉。四、側平石的施工 側平石的施工采用水泥制品廠的混凝土制品，規(guī)格、尺寸根據(jù)設計要求制作，現(xiàn)場收料時需認真進行成品質(zhì)量檢驗，合格后方可使用。 側石施工根據(jù)施工圖確定的側石平面位置和頂點標高排砌。采用80cm 側石。相鄰側石接縫必須對齊，縫寬為1cm 。平石和側石需錯縫對中相接，平石縫寬1cm ，與側石間的隙縫≤1cm 。側平石灌縫采用1∶2 水泥砂漿，灌縫必須飽滿，平石勾縫以平縫為宜，側石勾縫為凹縫，施工中要注意： 側石、平石的墊層采用C15 細石混凝土。勾縫用10Mpa 的水泥砂漿，灌漿必須飽滿嵌實，平石勾縫以平縫為宜，側石勾縫為凹縫， ，接縫要進行三天以上的濕冶養(yǎng)護。 在做完基層后，按照設計邊線或其他施工基準線，準確放線、定樁。側石、平石安放須穩(wěn)固，做到線段直順，曲線圓滑；側石頂面平整無錯牙，勾縫飽滿嚴密，整潔堅實。 雨水口處側石、平石安放，應與雨水口施工配合，做到安放牢固，位置準確。 第二節(jié)、排水工程施工技術方案本工程污水管采用Φ400雙壁波紋管， 橡膠圈接口， 120176。 C15管基。磚砌檢查井，混泥土井座井蓋。 一、施工方法 以內(nèi)。施工方法選用開槽施工方法，根據(jù)實際情況選用放坡開槽或鋼板樁支護溝槽。放坡開槽施工較為簡單，此處不贅述，在實際施工中選擇合適的放坡系數(shù)保持邊坡穩(wěn)定即可。排水工程應在路基施工前先實施。 1 、開槽施工工藝流程： 鋼板樁支護（如需要）→挖土支撐→基礎澆筑→管道鋪設→管座澆搗→管道接口→檢查井砌筑→閉水試驗→溝槽回填→拔除鋼板樁（如有） 2 、溝槽鋼板樁圍護 根據(jù)管道埋設深度和地質(zhì)情況，一般采用疏排鋼板樁支護即可，鋼板樁入土深度T 倍的溝槽深度，但不少于1m 。在土質(zhì)特殊或槽邊有建筑物等特殊情況時，應根據(jù)實際情況來確定支護方法。鋼板樁施工要點如下： （1）根據(jù)溝槽邊線，先開挖鋼板樁槽， 。 的柴油打樁機或反鏟挖掘機施打，為保證鋼板樁的打入質(zhì)量，采用夾板定位的沉樁方式。打樁操作嚴格執(zhí)行《市政工程安全操作規(guī)程》。 （2）鋼板樁的排列根據(jù)土質(zhì)和溝槽深度，采用平排形式。 （3）打樁時鋼板樁頂部戴鋼帽，同時要做到橫平豎直。當發(fā)現(xiàn)板樁入土過慢，樁錘回彈過大，應查明原因，處理后方可繼續(xù)施打。 （4）打樁前應查明地下管線或底下構筑物，必要時將管線外露，采取施工保護后再打設板樁，或者局部不打設板樁，采取其他支護措施。3 、溝槽開挖 （1）在采用機械進行挖土時，為防止超挖或擾動槽底土層，機械挖土控制在距槽底標高20cm， 預留底層土，再用人工挖出、修整槽底、邊挖邊修，并立即進行基礎混凝土施工。如發(fā)現(xiàn)超挖，槽底有地下水，不適宜加夯時，可用級配砂石回填。人工清底清除的松散土、淤泥、大塊石等集中后，由起吊機械吊出溝槽外處置，操作人員不準站在臂桿回轉(zhuǎn)半徑以內(nèi)。鋼板樁支撐溝槽，采用挖機挖土時，采取后退式挖土方法，嚴禁挖機進入未設支撐的區(qū)域內(nèi)。 （2）要隨時注意槽內(nèi)的水的排放，在修整槽底的同時又應同時做好明水的排除，在槽的兩側近檢查井處應設集水坑以便排水。 （3）溝槽的一側可堆放回填土所需的土方， 距溝槽不得小于2 .00m。有機具（如吊車）停放時，每節(jié)管道長度（兩檢查井之間） 寬度的出入口，以便出入。施工機具設備停放的位置必須平穩(wěn)，大、中型施工機具距離溝槽邊應根據(jù)設備的自重、溝槽深度、溝槽支撐的形式和土質(zhì)情況，經(jīng)工地技術負責人計算確定安全距離。（4）在開槽埋管施工過程中，采用液壓挖掘機進行挖土方、壓支撐、填土方等施工工序，采用拔樁機或起重機械拔除支撐，達到隨挖土、隨支撐、隨排管、隨填土、隨拔撐的開槽埋管施工要求，有利于快速、安全、文明施工。5 、管道鋪設 （1）混凝土基礎澆筑2 天后方可開始排管。管材運至現(xiàn)場放置在所排井位段的一側，根據(jù)現(xiàn)場的實際情況，管材用挖掘機吊運， 以外的實地上。裝卸過程中，嚴禁用鋼絲繩穿心吊運。起吊時輕起輕落，防止碰撞損壞管端。卸管及排管用的鋼絲繩吊索應用允許力大于管重5 倍的相應直徑。 （2）成品管道運至施工現(xiàn)場，應按照產(chǎn)品標準進行逐節(jié)檢驗，不符合標準的不得使用并做好標志及時處理。運至溝槽邊待用的管節(jié)應垂直槽邊放置并墊穩(wěn)。吊車卸管時應有專人指揮，操作人員集中思想，聽眾指揮，并應遵循起重吊裝安全操作規(guī)程。 （3）排管時應清除基礎表面污泥、雜物、積水，復核好高程樣板（龍門板）的中心位置和標高。管節(jié)在溝槽內(nèi)移動時，操作人員應密切配合，防止碰撞。 （4）排管時，應以管內(nèi)底標高為準。在檢查井處排管時，應控制好檢查井的內(nèi)凈尺寸。外觀要求和堆放要求均應符合有關規(guī)定。 （5）混凝土承插管的排管方法： A、根據(jù)高程樣板定出的管道中心位置，先在二端排二節(jié)管節(jié)，標高、方向和中心位置應符合要求。 B、在承口外壁1/2 高度外拉一條定位邊線，邊線離外壁10mm左右。 C、排管應從下游開始向上游，承口向上插口向下；承口和插口用水清洗干凈。 D、用水平尺校正坡度，用管邊直線校正中心位置，每排兩節(jié)用高程樣板復核一次管底標高。 E、穩(wěn)管墊塊上應涂水泥砂漿，以加強管道的穩(wěn)定性。墊塊離管端的距離不小于15cm。（6）管道鋪設的質(zhì)量標準： A、管道順直，管道穩(wěn)定，管底坡度不得有倒流水； B、排管時，基礎面無淤泥等雜物； C、管節(jié)接縫寬度保持均勻； D、管座混凝土應搗實，與管壁緊密結合； E、管道內(nèi)不得有泥土，建筑垃圾等雜物。 混凝土承插管管道接口 本工程管道接口采用0 型橡膠圈接口，橡膠圈技術要求必須滿足《預應力與自應力鋼筋混凝土管用橡膠圈密封圈》（ZBQ300187）。性能指標達到強度50級。 管座澆搗120176。混凝土管座。管座立模前應將管壁、基礎表面上沉積的污泥、雜物清除干凈，砼基礎面層不得積水。模板應沿砼基礎邊線垂直支立，砼的材料、拌和、運輸、澆筑和養(yǎng)護均符合有關規(guī)定。管座表面應拍平抹光，管座砼要用插入式振搗器振搗密實，與管壁緊密結合，堅固穩(wěn)定。 8 、檢查井砌筑： （1）施工準備：清掃沖洗基礎表面，無積水無污泥；替換檢查井部位的支撐；磚材澆水濕潤；水泥砂漿根據(jù)水泥品種進行配合比攪拌。（2）施工要求：在砌筑的基礎面上先鋪底漿；砌磚必須做到墻面平直，邊角整齊，寬度一致，井體不得走樣；砌磚時應夾角對齊上下錯縫內(nèi)外搭接；磚縫中砂漿飽滿，不得通縫，縫寬10mm誤差≤177。2mm； 砌磚時應將擠出的砂漿刮平，并將磚墻表面殘余砂漿及時清理干凈。 （3）在鋼筋混凝土管材上半部檢查井處砌拱圈周采用現(xiàn)澆C20混凝土處理。 （4）用1:2 水泥砂漿抹面：灑水濕潤墻體，抹面分兩次進行，先刮糙打底后用直尺刮平再用木搓搓平，表面粗有紋路，此粗糙厚度10mm ，在粗糙的水泥砂漿初凝后及時粉刷第二道水泥砂漿，并壓實抹光。抹面工序應先外墻后內(nèi)墻，在必要時內(nèi)墻宜一次抹光完成。（5）檢查井流槽：檢查井流槽用磚砌筑，高度為管徑的1/2， 兩肩略向中間落水，同樣流槽必須用1:2 水泥砂漿分兩次抹面。 9 、溝槽回填 溝槽回填土，對于不同的部位有不同的要求，以達到既保護管道安全，又滿足上部承受動、靜荷載；既要保證施工過程中管道安全又保證上部修路、交通放行后的安全。溝槽回填的技術要求和質(zhì)量保證措施： A 、溝槽復土在管道隱蔽過程驗收合格后進行，復土時溝槽內(nèi)保證積水排除干凈，嚴禁帶水作業(yè)，并不得回填淤泥腐植土及有機物質(zhì)， 大于10cm 的石料等硬塊也應剔除，大的泥塊要敲碎，溝槽兩側同時回填，兩側高差在30cm 以內(nèi)。 B 、為了保證工程質(zhì)量，嚴格按照《市政工程施工及驗收技術規(guī)程》進行施工。當管道鋪設好之后，防止槽內(nèi)水位較高，造成“浮管”現(xiàn)象，用粗砂至管外頂以上30cm 厚方可在上方進行塘渣回填。 C 、溝槽回填順序，應按溝槽排水方向由高到低分層進行；溝槽兩側同時回地填夯實，以防管道位移；回填土不得將土直接砸在接口上；檢查井等附屬構造物回填土應四周同時進行；在與其他管道交叉的地方，回填土時，要做妥善處理。 D 、胸腔以上復土時，應分層整平和夯實，每層厚度應根據(jù)采用的夯實工具和密實度要求而定。在使用推土機或碾壓機械碾壓，管頂以上的覆土厚度不小于70cm 。溝槽覆土時，槽邊應有護輪等安全措施，溝槽上下應統(tǒng)一指揮，相互協(xié)調(diào)，以免發(fā)生事故。 E 、回填土的質(zhì)量按回填土的密實度進行控制。第三節(jié)、砌體工程砌體的施工過程有：抄平、放線、擺磚、立皮數(shù)桿、立角頭、掛線、砌筑等。抄平:砌墻前應在基礎防潮層上定出標高，并用水泥砂漿或C10細石混凝土找平，使各段磚墻底部標高符合設計要求。放線：在底層，以龍門板上軸線定位釘為標志拉上麻線，沿麻線吊掛垂球?qū)⑤S線放到基礎面上，并彈出各墻邊線，劃出門窗位置。各門窗位置尚應用垂球校對，檢查是否在同一鉛垂線上。　擺磚：在彈好線的基面上按選定的組砌方式進行擺磚。擺磚主要是為了校對所彈出的墨線在門洞、窗口等處是否符合磚的模數(shù)，以盡可能減少砍磚。如偏差不大，也可用灰縫進行調(diào)整。立皮數(shù)桿：皮數(shù)桿立于房屋的四大角、內(nèi)外墻交接處及洞口多的地方。掛線：為保證砌體垂直平整，砌筑時必須雙面掛線。砌筑：采用一刀灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法。第四節(jié)、裝飾裝修工程（一）外墻飾面磚工藝流程：清理基層、彈線→刷水泥素漿→砂漿打底→混合砂漿結合層→貼墻面磚→勾縫→養(yǎng)護?；鶎忧謇恚簩⒒鶎由系碾s物清理掉，并用鏨子剔掉砂漿落地灰，用鋼絲刷刷凈浮漿層。如基層有油污時，應用10%火堿水刷凈，并用清水及時將其上的堿液沖凈。打底灰前在墻面上甩素水泥漿，以便增強底層灰的粘結度。找標高、彈線、吊垂直、找方、做灰餅：墻上統(tǒng)一彈好+500mm水標標高線。墻面要規(guī)方設點吊好垂直線并做好灰餅。墻面打底層灰A、對墻面灑水濕潤，在清理好的基層上，用噴壺將其層均勻灑水一遍。B、墻面打用12厚1:3水泥砂漿打底糙，打底要分層涂抹，每層厚度約5～7mm，隨即抹平搓毛，并控制好垂直度和平整度。做貼磚面控制點及控制線：待基層灰有六、七層干時，按設計圖紙要求結合現(xiàn)場實際情況進行排磚、彈線，凡陽角部位應在整磚，同時可以進行面層貼標準點的工作（將廢磚用貼在墻面上），以控制面層出墻尺寸及垂直、平整；非整磚行排在次要陰角等部位，應注意一致對稱，若遇到突出卡件，應用整磚墻割吻合，不得用半塊磚隨意拼湊鑲貼。墊底尺、計算準確最下一皮磚下口標高，底尺上皮一般比地面低1cm左右，以此為依據(jù)放好底尺，要水平、安穩(wěn)。選磚、浸泡：鑲貼前，應挑選顏色、規(guī)格一致的磚；浸泡磚時，應將磚面清掃干凈，放入水中浸泡2小時以下，取出待表面晾干或擦凈后方可使用。貼墻面磚：抹5厚1::3的混合砂漿內(nèi)摻108膠結合層，要刮平，隨抹隨自上而下鑲貼面磚，要求砂漿飽滿，虧灰時，取下重貼，并隨時用靠尺檢查垂直度及平整度，同時保證縫隙寬度一致。勾縫、擦縫：面磚貼完后經(jīng)檢查無空鼓、不平、不直后，用棉絲擦干凈，然后用白水泥漿或拍干白水泥擦縫，用布將縫子里的素漿擦勻，磚面擦干凈。（二）一般抹灰工藝流程：墻面清理、澆水濕潤→吊垂直抹灰餅→ 混凝土墻面進行“毛化處理”→做水泥護角→墻面沖筋→抹底子灰→抹面層砂漿→養(yǎng)護。墻面清理、澆水濕潤：墻面上的灰塵在澆水前應先清掃干凈，然后澆水濕潤，濕潤深度為15mm，并應提前2d進行。吊垂直抹灰餅：按基層表面平整度情況，吊垂直、套方、找規(guī)矩，經(jīng)檢查后確定抹灰層厚度，但最少不小，操作時先抹上灰餅再抹下灰餅，用靠尺找好垂直與平整，于7mm，墻面凹度較大時要分層襯平，每層厚度宜為7—9mm灰餅宜用1：3水泥砂漿抹成5cm見方的形狀。對混凝土墻面進行“毛化處理”：用1：1水泥細砂漿稀粥狀進行甩漿（內(nèi)摻20%107膠），使其凝固在光滑的基層表面，用手掰不動為好。做水泥護角：室內(nèi)墻面的陽角、柱面的陽角和門窗洞口的陽角，應用1：2水泥砂漿做暗護角，其高度不應低于2m，每側寬度不應小于50mm，面層抹成直角。墻面沖筋：用與抹灰層相同砂漿沖筋，沖筋的根數(shù)應根據(jù)墻體的長度和高度決定，一般筋寬為5cm，可沖橫筋也可沖立筋。（三）墻面涂料工藝流程基層修補、清掃處理→膩子打底找平→打磨→封底漆→第一遍涂料施工→修補第二遍涂料施工→檢查驗收→涂料清理施工操作（1）修補施涂前對于基體的缺棱掉角處、孔洞等缺陷采用1：3水泥砂漿（或聚合物水泥砂漿）修補。下面為具體做法：空鼓及牛皮癬——將空鼓及牛皮癬部位全部鏟除，清理干凈，重新做基層進行修補?？p隙——細小裂縫采用膩子進行修補（修補時要求薄批而不宜厚刷），干后用砂紙打平；對于大的裂縫，可將裂縫部位鑿成“V”字形縫隙，清掃干凈后嵌填1：，干后抹膩子再用砂紙打磨平整。孔洞——基層表面以下3mm以下的孔洞，采用聚合物水泥膩子進行找平，大于3mm的孔洞采用水泥砂漿進行修補待干后抹膩子再用砂紙打磨平整。此外對于新的水泥砂漿表面，如急需進行涂刷時，可采用15%20%濃度的硫酸鋅或氧化鋅溶液涂刷于水泥砂漿基層表面數(shù)次，待干燥后除去表面析出的粉末和浮砂即可進行涂刷。（2）清掃塵土、粉末→可使用掃帚、毛刷，油脂→使用中性洗滌劑清洗；灰漿→用鏟、刮刀等除去霉菌→用清水漂洗晾干。（3